一种重型膨胀管冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型膨胀管冲压设备，重型膨胀管由管体冲压形成，管体的上端冲压出两个对称分布且向外弯折的凸条，管体的中部冲压出4个在管体圆周上均匀分布的侧孔，每个侧孔的底部均开设有一条竖直设置的侧槽，侧槽在管体的下端开口，凸条和通孔不在同一竖直面上，其特征在于：包括安装架、下压装置、第一模具、第二模具，所述第一模具由第一上模和第一下模组成，第一模具用于冲出凸条和侧孔，所述第二模具由第二上模和第二下模组成，第二模具用于冲出侧槽。本实用新型专利技术通过第一模具一次性冲出凸条和侧孔，第二模具冲出侧槽，使得重型膨胀管经过2次冲压就可形成，提高了生产效率。率。率。

A heavy expansion pipe stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种重型膨胀管冲压设备


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是冲压设备的


技术介绍

[0002]重型膨胀管是建筑工程中常用的零件。重型膨胀管包含有凸条、侧孔和侧槽，在生产过程中这三个部位均需要通过冲压来形成，需要进行三次冲压，不利于生产效率的提高，且相互之间的位置关系容易产生偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种重型膨胀管冲压设备，能够使重型膨胀管经过2次冲压就可形成，且冲压位置准确。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种重型膨胀管冲压设备，重型膨胀管由管体冲压形成，管体的上端冲压出两个对称分布且向外弯折的凸条，管体的中部冲压出4个在管体圆周上均匀分布的侧孔，每个侧孔的底部均开设有一条竖直设置的侧槽，侧槽在管体的下端开口，凸条和通孔不在同一竖直面上，包括安装架、下压装置、第一模具、第二模具，所述第一模具由第一上模和第一下模组成，第一模具用于冲出凸条和侧孔，所述第二模具由第二上模和第二下模组成，第二模具用于冲出侧槽，所述安装架用于安装第一下模或第二下模，安装架上方设有下压装置，下压装置的活动端安装有第一上模和第二上模，所述第一下模由第一主体块、第一放置槽、滑槽、连通孔、滑块、冲针组成，第一主体块的中部设有一个竖直设置的第一放置槽，凸条最下端与管体下端的距离略大于第一放置槽的深度，所述第一主体块上设有四个与侧孔一一对应的滑槽，滑槽与第一放置槽之间通过水平设置的连通孔相连通，滑槽内设有滑块，每个滑块上均安装有一根用于冲出侧孔的顶针，顶针伸入连通孔内，顶针上套有一根处于压缩状态的第一复位弹簧，第二复位弹簧夹在滑块和滑槽侧壁之间，滑块的远离顶针侧为一个第一斜面，第一斜面自上向下向远离顶针侧倾斜，所述第一上模由第一固定板、第一冲头、压迫板组成，第一固定板的底部固定有4个与滑块相配合的压迫板和1个用于冲压出凸条的第一冲头，压迫板上设有一个与第一斜面相配合的第二斜面，第二斜面的最底端与顶杆之间的水平距离小于第一斜面的最底端与顶杆之间的水平距离，所述第二下模由第二主体块、第二放置槽、限位槽、辅助槽，所述第二主体块的中部设有一个竖直设置的第二放置槽，第二放置槽的深度大于管体的高度，第二放置槽的侧壁上设有两个竖直设置的限位槽，两个限位槽分别与两个凸条一一对应，管体倒置的放入第二放置槽内时凸条伸入相对应的限位槽内，所述第二主体上设有四个竖直设置的辅助槽，辅助槽与第二放置槽相连通，四个辅助槽与第二放置槽的连通处分别对应一条侧槽，所述第二上模由第二固定板、第二冲头组成，第二固定板的底部固定有第二冲头，第二冲头用于冲压出侧槽。
[0005]作为优选，所述安装架上设有一个条形槽体，第一下模或第二下模设置在条形槽体上，第一下模和第二下模均可沿着条形槽体移动，安装架上设有一个推拉装置，推拉装置
与设置在条形槽体上的第一下模或第二下模相连。
[0006]作为优选，所述第一冲头由中心柱和冲压凸块组成，中心柱可伸入第一放置槽内，中心柱的内径略小于第一放置槽的内径，中心柱的侧壁上固定有两块用于冲出凸条的冲压凸块。
[0007]作为优选，所述第二冲头由一体式结构的四块竖直设置的冲板组成，四块冲板形成一个十字形结构，每块冲板用于冲出一个侧槽，冲板的下端设有弧形面，弧形面用于冲出侧槽，弧形面一端位于冲板的最底端，弧形面另一端位于冲板的侧壁上，弧形面的弧度为30
°‑
30
°
。
[0008]作为优选，所述第二放置槽内设有一块支撑板，支撑板与第二放置槽的槽底之间通过一根弹簧相连，管体倒置的放置在支撑板上时管体的最上端高于第二主体块的上端面。
[0009]作为优选，所述第二固定板的下方设有一块压板，压板与第二固定块之间通过若干根弹簧伸缩杆相连，第二冲头穿透压板，压板上设有与第二冲头相适应的第一适应孔，第二冲头外部套有一个第二复位弹簧，第二复位弹簧夹在第二固定板和压板之间。
[0010]作为优选，所述第一固定板和第二固定板底部均设有若干根导向柱，导向柱的底端呈倒置的圆锥台形，第一主体块和第二主体块上均设有与导向柱相配合的导向孔，第二固定板上的导向柱穿透压板，压板上设有与导向柱相适应的第二适应孔。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过第一模具一次性冲出凸条和侧孔，第二模具冲出侧槽，使得重型膨胀管经过2次冲压就可形成，提高了生产效率；支撑板和弹簧使得冲压出的重型膨胀管成品可被自动弹出，进一步提高了生产效率。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种重型膨胀管冲压设备的重型膨胀管主视图；
[0014]图2是本技术一种重型膨胀管冲压设备的重型膨胀管仰视图；
[0015]图3是本技术一种重型膨胀管冲压设备的主视图；
[0016]图4是本技术一种重型膨胀管冲压设备的第一下模主视图；
[0017]图5是本技术一种重型膨胀管冲压设备的第一上模主视图；
[0018]图6是本技术一种重型膨胀管冲压设备的第二下模俯视图；
[0019]图7是本技术一种重型膨胀管冲压设备的第二上模主视图；
[0020]图8是本技术一种重型膨胀管冲压设备的第二冲头示意。
[0021]图中：1
‑
管体、2
‑
安装架、3
‑
第一下模、4
‑
第一上模、5
‑
第二下模、6
‑
第二上模、10
‑
凸条、11
‑
侧孔、12
‑
侧槽、20
‑
下压装置、21
‑
条形槽体、22
‑
推拉装置、30
‑
第一主体块、31
‑
第一放置槽、32
‑
连通孔、33
‑
滑槽、34
‑
顶针、35
‑
第一复位弹簧、36
‑
滑块、37
‑
第一斜面、40
‑
第一固定板、41
‑
第一冲头、42
‑
中心柱、43
‑
冲压凸块、45
‑
导向柱、46
‑
压迫板、47
‑
第二斜面、50
‑
第二主体块、51
‑
第二放置槽、52
‑
支撑板、53
‑
限位槽、54
‑
辅助槽、55
‑
导向孔、60
‑
第二固定板、61
‑
第二冲头、62
‑
冲板、63
‑
弧形面、64
‑
第二复位弹簧、65
‑
弹簧伸缩杆、66<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型膨胀管冲压设备，重型膨胀管由管体(1)冲压形成，管体(1)的上端冲压出两个对称分布且向外弯折的凸条(10)，管体(1)的中部冲压出4个在管体(1)圆周上均匀分布的侧孔(11)，每个侧孔(11)的底部均开设有一条竖直设置的侧槽(12)，侧槽(12)在管体(1)的下端开口，凸条(10)和通孔不在同一竖直面上，其特征在于：包括安装架(2)、下压装置(20)、第一模具、第二模具，所述第一模具由第一上模(4)和第一下模(3)组成，第一模具用于冲出凸条(10)和侧孔(11)，所述第二模具由第二上模(6)和第二下模(5)组成，第二模具用于冲出侧槽(12)，所述安装架(2)用于安装第一下模(3)或第二下模(5)，安装架(2)上方设有下压装置(20)，下压装置(20)的活动端安装有第一上模(4)和第二上模(6)，所述第一下模(3)由第一主体块(30)、第一放置槽(31)、滑槽(33)、连通孔(32)、滑块(36)、冲针组成，第一主体块(30)的中部设有一个竖直设置的第一放置槽(31)，凸条(10)最下端与管体(1)下端的距离略大于第一放置槽(31)的深度，所述第一主体块(30)上设有四个与侧孔(11)一一对应的滑槽(33)，滑槽(33)与第一放置槽(31)之间通过水平设置的连通孔(32)相连通，滑槽(33)内设有滑块(36)，每个滑块(36)上均安装有一根用于冲出侧孔(11)的顶针(34)，顶针(34)伸入连通孔(32)内，顶针(34)上套有一根处于压缩状态的第一复位弹簧(35)，第二复位弹簧(64)夹在滑块(36)和滑槽(33)侧壁之间，滑块(36)的远离顶针(34)侧为一个第一斜面(37)，第一斜面(37)自上向下向远离顶针(34)侧倾斜，所述第一上模(4)由第一固定板(40)、第一冲头(41)、压迫板(46)组成，第一固定板(40)的底部固定有4个与滑块(36)相配合的压迫板(46)和1个用于冲压出凸条(10)的第一冲头(41)，压迫板(46)上设有一个与第一斜面(37)相配合的第二斜面(47)，第二斜面(47)的最底端与顶杆之间的水平距离小于第一斜面(37)的最底端与顶杆之间的水平距离，所述第二下模(5)由第二主体块(50)、第二放置槽(51)、限位槽(53)、辅助槽(54)，所述第二主体块(50)的中部设有一个竖直设置的第二放置槽(51)，第二放置槽(51)的深度大于管体(1)的高度，第二放置槽(51)的侧壁上设有两个竖直设置的限位槽(53)，两个限位槽(53)分别与两个凸条(10)一一对应，管体(1)倒置的放入第二放置槽(51)内时凸条(10)伸入相对应的限位槽(53)内，所述第二主体上设有四个竖直设置的辅助槽(54)，辅助槽(54)与第二放置槽(51)相连通，四个辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟岳祥，
申请(专利权)人：海盐鸿强五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：