网布自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种网布自动组装装置，可以提高圆筒状内层网布组装的自动化程度，进而提高双层网布组装效率和质量，降低工人劳动强度。所述网布自动组装装置，包括中心轴、吹气装置和电动驱动装置，吹气装置包括环形壳体和气源，环形壳体具有一环形风腔，环形壳体上设有与环形风腔连通的进气口和吹气口，电动驱动装置可驱动环形壳体相对网布组装工装沿轴向直线运动。本实用新型专利技术通过设置吹气装置和电动驱动装置，可以提高内层网布组装的自动化程度和组装效率，进而提高双层网布组装效率，降低劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
网布自动组装装置


[0001]本技术涉及电子产品生产制造
，具体是一种用于圆筒状电子产品网布组装时用到的一种网布自动组装装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平提高，智能音响越来越被普遍应用，高端智能音响都是由网布包裹的。音响网布主要有以下几个方面的作用：第一、保护作用，能够有效地保护喇叭不受外力的损害；第二、防尘作用，能够防止较大的灰尘颗粒进入音响内部，避免对音响效果及使用寿命造成不良影响；第三、装饰作用，能够对音响产品的整个外观起到美化作用，掩盖被包裹音响产品的不良外观，提升高档感。
[0003]圆柱形音响以其美观的外形、均匀的声场以及轻巧便携，在市面上受到广大用户的喜爱。由于圆柱形音响轮廓为圆柱形，则其网布对应为圆筒状，圆筒状网布通常是在后期加工后套在音响上。
[0004]圆柱形音响的圆筒状网布通常为具有一定弹性的布质材料，且通常分为两种结构，一种是单层网布，另一种是双层网布。由于双层网布结构能够对音响进行双层防护，且防尘效果好，同时在内层网布保证音响的声学性能的基础上，外层网布可保证音响的手感和外观，因此，有些圆柱形音响产品采用双层结构的圆筒状网布。
[0005]双层结构的圆筒状网布其内层网布来料为圆筒状，外层网布为矩形片状，双层结构的圆筒状网布组装时，通常都是先组装内层网布，即将内层网布完全撑开呈圆筒状，然后再在内层网布的外圆周面上贴敷条形胶膜，最后再将矩形片状外层网布缠绕包裹内侧网布并由条形胶膜与内层网布粘接为一体。内层网布组装时通常采用网布组装装置，现有技术中网布组装装置为简易装置，其结构如图1所示，包括固定设置的中心轴1和套设在中心轴1上的圆筒状的网布组装工装2，网布组装工装2为金属材质，其外圆周面上设有与圆筒状的内层网布的网格一一对应设置的若干定位凸起3，将内层网布手动套设在网布组装工装2上，套设时需保证内层网布上的所有网格均套设在对应的定位凸起3上，以使内层网布平整撑开；然后再在内层网布的外圆周面上贴敷条形胶膜并粘接外层网布，至此完成双层结构圆筒状网布的组装。
[0006]由于圆筒状内层网布在网布组装工装上的组装完全为手动操作，网布网格数量多且小，将其一一套设在网布组装工装上的定位凸起上耗时长、效率低，劳动强度大，且容易出现由于失误导致网布网格与定位凸起错位的情况。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种网布自动组装装置，可以提高圆筒状内层网布组装的自动化程度，进而提高双层网布组装效率和质量，降低工人劳动强度。
[0008]为达到上述技术目的，本技术的技术方案是：一种网布自动组装装置，包括：
[0009]中心轴，所述中心轴固定设置；
[0010]网布组装工装，所述网布组装工装呈圆筒状，其可拆卸地套设固定在所述中心轴上，且所述网布组装工装的周向外壁上均布有若干定位凸起；
[0011]吹气装置，所述吹气装置包括环形壳体和气源，所述环形壳体套设在所述网布组装工装上且其内壁与所述网布组装工装的周向外壁之间具有环形缝隙，所述环形壳体具有一环形风腔，所述气源用于向所述环形风腔内通入压缩气体；所述环形壳体上设有与所述环形风腔连通的进气口和吹气口，所述吹气口呈环形且环绕在所述网布组装工装的周向外围，所述吹气口的轴线相对所述网布组装工装的轴线向下倾斜；
[0012]电动驱动装置，所述电动驱动装置可驱动所述环形壳体相对所述网布组装工装沿轴向直线运动。
[0013]所述环形壳体包括周向内侧板、周向外侧板、第一环形端板和第二环形端板，所述环形风腔由所述周向内侧板、所述周向外侧板、第一环形端板和第二环形端板围成，所述吹气口设在所述第二环形端板上。
[0014]所述周向外侧板的内壁上形成有导向斜面，所述导向斜面的倾斜方向与所述吹气口的轴线倾斜方向相同。
[0015]所述导向斜面的倾斜角度与所述吹气口的轴线倾斜角度相等。
[0016]所述吹气口的轴线倾斜角度范围为10
‑
20
°
。
[0017]所述环形壳体及所述环形风腔均与所述网布组装工装同轴设置。
[0018]所述中心轴包括轴本体和圆筒状的气囊，所述气囊套设固定在所述轴本体上，所述网布组装工装可拆卸地套设在所述气囊上，所述气囊通过进气管连接有充气泵，所述进气管上设有进气单向阀，所述气囊上设有排气阀。
[0019]所述轴本体的两端各形成有位于所述气囊端部外侧的第一止挡结构，所述气囊位于两所述第一止挡结构之间。
[0020]所述轴本体的一端上形成有第二止挡结构，当所述网布组装工装套设至与所述第二止挡结构接触时，所述网布组装工装套设到位。
[0021]所述电动驱动装置包括电机和齿轮齿条传动机构，其中齿轮与所述电机的输出轴连接，齿条与所述环形壳体固定连接。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：
[0023]1、本技术网布自动组装装置除中心轴和网布组装工装外，还包括有吹气装置和电动驱动装置，当圆筒状的内层网布先手动初步套设在网布组装工装上并手动将前1至2圈网格套设在对应的定位凸起上后，吹气装置的气源向环形壳体的环形风腔内通入压缩气体，气体由吹气口吹出，形成环形风幕，沿内层网布的周向提供一吹送力，同时电动驱动装置驱动环形壳体相对网布组装工装沿轴向直线运动，使得内层网布的网格能够逐渐被一一对应地套设在各定位凸起上，提高内层网布组装的自动化程度和组装效率，进而提高双层网布组装效率，降低劳动强度；
[0024]2、由于定位凸起在上网布组装工装上均布，从而使得内层网布的所有网格撑开的大小一致，进而方便下步工序中外层网布的组装，进一步提高双层网布组装效率。
附图说明
[0025]图1为现有技术网布组装装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术网布自动组装装置的立体图（省略电动驱动装置）；
[0027]图3为图2的俯视图；
[0028]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0029]图5为图4的B部放大图；
[0030]图6为本技术网布自动组装装置的环形壳体一种结构立体图；
[0031]图7为图6的剖视结构示意图；
[0032]图8为本技术网布自动组装装置的环形壳体另一种结构对应的剖视图。
[0033]附图1中附图标记：1、中心轴；2、网布组装工装；3、定位凸起；
[0034]附图2至图8中附图标记：100、机架；110、按键；200、中心轴、210、轴本体；211、第一止挡结构；220、气囊；230、第二止挡结构；300、网布组装工装；310、定位凸起；400、吹气装置；410、环形壳体；411、环形风腔；412、进气口；413、吹气口；414、周向内侧板；415、周向外侧板；416、第一环形端板；417、第二环形端板；418、导向斜面；419、连接臂；4110、斜面部；a、环形缝隙。
具体实施方式
[0035]下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网布自动组装装置，其特征在于，包括：中心轴，所述中心轴固定设置；网布组装工装，所述网布组装工装呈圆筒状，其可拆卸地套设固定在所述中心轴上，且所述网布组装工装的周向外壁上均布有若干定位凸起；吹气装置，所述吹气装置包括环形壳体和气源，所述环形壳体套设在所述网布组装工装上且其内壁与所述网布组装工装的周向外壁之间具有环形缝隙，所述环形壳体具有一环形风腔，所述气源用于向所述环形风腔内通入压缩气体；所述环形壳体上设有与所述环形风腔连通的进气口和吹气口，所述吹气口呈环形且环绕在所述网布组装工装的周向外围，所述吹气口的轴线相对所述网布组装工装的轴线向下倾斜；电动驱动装置，所述电动驱动装置可驱动所述环形壳体相对所述网布组装工装沿轴向直线运动。2.根据权利要求1所述的网布自动组装装置，其特征在于，所述环形壳体包括周向内侧板、周向外侧板、第一环形端板和第二环形端板，所述环形风腔由所述周向内侧板、所述周向外侧板、第一环形端板和第二环形端板围成，所述吹气口设在所述第二环形端板上。3.根据权利要求2所述的网布自动组装装置，其特征在于，所述周向外侧板的内壁上形成有导向斜面，所述导向斜面的倾斜方向与所述吹气口的轴线倾斜方向相同。4.根据权利要求3所述的网布自动组装装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海城，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：