一种止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种止回阀，包括阀体和阀瓣，阀瓣通过转动杆与阀体的一侧壁面可转动连接，阀瓣具有与阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得第一介质通道内介质流通的第二位置，还包括：至少一缓冲结构，均连接于阀体与转动杆之间，其包括导向套筒和导向杆，导向套筒具有导向腔体，阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，导向杆沿导向腔体进行往复运动。该止回阀整体结构简单，能够有效地对阀瓣的开启与关闭起到缓冲的作用，避免在阀瓣与阀体之间接触的瞬间，阀瓣与阀体之间的瞬间冲击力对阀体造成损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在介质通入介质通道内并在介质通道内流通时，借助介质在介质通道内的流动力会将阀瓣打开，使得阀瓣朝向阀体的上壁面运动，并与上壁面接触，由于在介质通入介质通道时，瞬间冲击力较大，因此会将阀瓣快速地打开并朝向上壁面运动，对阀体的上壁面进行较大的撞击；而当介质通道内的介质量逐渐减少后，阀瓣会在自身的重力作用下关闭阀门，即阀瓣将介质通道堵住，此时阀瓣与阀体之间的密封面接触的瞬间，阀瓣对密封面的瞬间冲击力也很大，因此阀瓣在开启与关闭时会对阀体的上壁面以及密封面造成损坏，进而导致阀门出现泄漏现象。
[0003]现有技术中，为了避免在止回阀开启与关闭时，阀瓣对阀体造成损坏，参见图1，在阀门外部增加了液压阻尼装置15，液压阻尼装置15的一端与阀瓣连接，在液压阻尼装置的另一端连接平衡重锤16，在阀门17开启的过程中，液压阻尼装置能够提供与阀瓣的运动方向相反的缓冲力，以减缓阀瓣在开启或关闭的过程中的速度，进而能够降低阀瓣与阀体之间接触的瞬间，阀瓣与阀体之间的瞬间冲击力，从而能够避免在止回阀开启与关闭时，阀瓣对阀体造成损坏。但是该种装置结构复杂，且由于液压阻尼装置和平衡重锤占用的空间较大，对安装的空间要求高。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的止回阀结构中，在采用液压阻尼装置避免在止回阀开启与关闭时，阀瓣对阀体造成损坏的问题，但是该种结构复杂，且整体装置占用的空间较大，对安装的空间要求高的缺陷，从而提供一种结构简单、体积小的止回阀。
[0005]一种止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀瓣通过转动杆与所述阀体的一侧壁面可转动连接，所述阀瓣具有与所述阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得第一介质通道内介质流通的第二位置，还包括：
[0006]至少一缓冲结构，均连接于所述阀体与所述转动杆之间，其包括导向套筒和导向杆，所述导向套筒具有导向腔体，所述导向套筒的一端与所述转动杆枢接，另一端设有至少一开口，所述开口与所述导向腔体连通，所述导向杆的一端沿所述开口插接至所述导向腔体内，所述导向杆的另一端位于所述导向腔体外，以与所述阀体的一侧壁面相对的另一侧壁面枢接；
[0007]所述阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，所述导向杆沿所述导向腔体进行往复运动。
[0008]可选地，上述止回阀结构中，所述导向杆包括导向段和连接段，所述连接段的一端
与所述导向段连接并一同沿所述导向腔体往复运动，其另一端穿过所述导向腔体并伸出所述导向套筒之外，与所述阀体之间转动连接；
[0009]还包括至少一第二介质通道，在所述导向段上开设至少一所述第二介质通道，和/或，
[0010]在所述导向段与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道。
[0011]可选地，上述止回阀结构中，当所述第二介质通道设于所述导向段上时，所述导向杆与所述导向腔体之间密封连接。
[0012]可选地，上述止回阀结构中，在所述导向段的周向方向上套设至少一密封圈，每一所述密封圈的一端面与所述导向段固定，另一端面与所述导向腔体的内壁面抵接连接，以使所述导向段与所述导向腔体之间密封连接。
[0013]可选地，上述止回阀结构中，在所述导向段的周向方向上开设安装槽，所述安装槽与所述密封圈一一对应设置，所述密封圈的一端面位于所述安装槽内部，所述密封圈的另一端面位于所述安装槽外，其与所述导向腔体的内壁面抵接。
[0014]可选地，上述止回阀结构中，当在所述导向杆与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道时，在所述导向段的周向方向上开设若干容纳腔。
[0015]可选地，上述止回阀结构中，每一所述容纳腔为一个圆环形凹槽。
[0016]可选地，上述止回阀结构中，每一所述容纳腔为若干间隔分段设置的环形凹槽。
[0017]可选地，上述止回阀结构中，所述导向套筒与所述转动杆之间通过第一安装座可转动连接，所述第一安装座固定于所述转动杆上，所述导向套筒与所述第一安装座枢接。
[0018]可选地，上述止回阀结构中，所述连接段与所述阀体之间通过第二安装座可转动连接，所述第二安装座固定于所述阀体的内壁面上，所述连接段与所述第二安装座枢接。
[0019]本技术技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的一种止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀瓣通过转动杆与所述阀体的一侧壁面可转动连接，所述阀瓣具有与所述阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得第一介质通道内介质流通的第二位置，还包括：至少一缓冲结构，均连接于所述阀体与所述转动杆之间，其包括导向套筒和导向杆，所述导向套筒具有导向腔体，所述导向套筒的一端与所述转动杆枢接，另一端设有至少一开口，所述开口与所述导向腔体连通，所述导向杆的一端沿所述开口插接至所述导向腔体内，所述导向杆的另一端位于所述导向腔体外，以与所述阀体的一侧壁面相对的另一侧壁面枢接；所述阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，所述导向杆沿所述导向腔体进行往复运动。
[0021]此结构的止回阀，通过在阀体和转动杆之间设置缓冲结构，该缓冲结构的导向套筒与转动杆连接，导向杆与阀体连接，且导向杆能够沿着开口插接在导向套筒内的导向腔体内，当阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，导向杆能够沿着导向腔体进行往复运动；
[0022]在阀瓣受到介质的流动力使得阀瓣从第一位置向第二位置运动时，导向腔体内的导向杆在导向腔体内从导向腔体的顶部运动到导向腔体的底部的过程中，由于导向杆的位于导向腔体的另一端与阀体连接，导向杆受到朝向导向腔体的底部方向的第一压力，进而该第一压力通过导向套筒作用到转动杆上的阀瓣上，该第一压力在介质流动方向上的分量的方向与阀瓣受到的流动力在介质流动方向上的分量相反，进而能够减小阀瓣在从第一位
置到第二位置切换时的运动速度，从而可以降低转动杆带动阀瓣作用到阀体上的冲击力与冲击力所做的功，起到了缓冲开启阀门的作用；
[0023]当介质在第一介质通道内的流通量逐渐减小的过程中，介质作用到阀瓣上的力小于阀瓣的自身重力，会从第二位置朝向第一位置运动，在阀瓣的带动下，导向杆从导向腔体的底部向导向腔体的顶部运动，此时导向杆受到朝向导向腔体的顶部的第二压力，该第二压力通过导向套筒作用到转动杆上的阀瓣上，该第二压力在重力方向的分量向上，其与阀瓣的重力方向相反，进而减小了阀瓣在运动到第二位置时的速度，从而可以降低转动杆带动阀瓣作用到密封面时的冲击力与冲击力所做的功，起到了缓冲关闭阀门的作用。
[0024]该止回阀整体结构简单，能够有效地对阀瓣的开启与关闭起到缓冲的作用，避免在阀瓣与阀体之间接触的瞬间，阀瓣与阀体之间的瞬间冲击力对阀体造成损坏的问题，且将该缓冲结构设置在该阀瓣与阀体之间，无需在外部额外增加缓冲力装置，没有增改变止回阀在整体上占用的空间，体积小巧，克服了现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，包括阀体(1)和阀瓣(2)，所述阀瓣(2)通过转动杆(3)与所述阀体(1)的一侧壁面可转动连接，所述阀瓣(2)具有与所述阀体(1)配合密封的第一位置(4)和打开阀瓣(2)使得第一介质通道(6)内介质流通的第二位置(5)，还包括：至少一缓冲结构(8)，均连接于所述阀体(1)与所述转动杆(3)之间，其包括导向套筒(81)和导向杆(82)，所述导向套筒(81)具有导向腔体，所述导向套筒(81)的一端与所述转动杆(3)枢接，另一端设有至少一开口，所述开口与所述导向腔体连通，所述导向杆(82)的一端沿所述开口插接至所述导向腔体内，所述导向杆(82)的另一端位于所述导向腔体外，以与所述阀体(1)的一侧壁面相对的另一侧壁面枢接；所述阀瓣(2)在第一位置(4)和第二位置(5)之间进行切换时，所述导向杆(82)沿所述导向腔体进行往复运动。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述导向杆(82)包括导向段(821)和连接段(822)，所述连接段(822)的一端与所述导向段(821)连接并一同沿所述导向腔体往复运动，其另一端穿过所述导向腔体并伸出所述导向套筒(81)之外，与所述阀体(1)之间转动连接；还包括至少一第二介质通道(7)，在所述导向段(821)上开设至少一所述第二介质通道(7)，和/或，在所述导向段(821)与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道(7)。3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，当所述第二介质通道(7)设于所述导向段(821)上时，所述导向杆(82)与所述导向腔体之间密封连接。4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢甜甜，李建刚，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：