一种特种纱线定型蒸箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种纱线定型蒸箱，涉及到纺织机械领域，包括底板，所述底板的上表面两侧中部均固定连接有固定柱，所述底板的上表面中部设置有蒸箱，所述蒸箱远离底板的一端外侧设置有外螺纹，所述蒸箱的内部设置有圆筒，所述圆筒的上方设置有盖板，所述盖板的底部边缘出固定连接有螺纹套，所述螺纹套与蒸箱螺纹连接，所述盖板的底端中部固定连接固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过在底板上设置有蒸箱，蒸箱内部设置有圆筒，通过驱动电机带动转轴转动，进而使圆筒在蒸箱内部转动，从而使纱线架上的纱线可以均匀受热，防止纱线受热不均导致纱线变形结焦，提高了纱线的定型效率。提高了纱线的定型效率。提高了纱线的定型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种纱线定型蒸箱


[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种特种纱线定型蒸箱。

技术介绍

[0002]在纺织印染行业中，为了提高产品染色后的外观质量，在织造和染整之前需要对特种纱线进行定型处理，目前的定型处理是将纱线放在定型蒸箱内，在定型蒸箱内通以高温蒸汽，使纱线受热定型，现有的特种纱线定型蒸箱存在有收放料不方便，纱线受热不均匀，导致纱线质量不合格，因此，专利技术一种特种纱线定型蒸箱来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特种纱线定型蒸箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种纱线定型蒸箱，包括底板，所述底板的上表面两侧中部均固定连接有固定柱，所述底板的上表面中部设置有蒸箱，所述蒸箱远离底板的一端外侧设置有外螺纹，所述蒸箱的内部设置有圆筒，所述圆筒的上方设置有盖板，所述盖板的底部边缘出固定连接有螺纹套，所述螺纹套与蒸箱螺纹连接，所述盖板的底端中部固定连接固定连接有固定块，所述蒸箱的顶端开设有与固定块相适配的固定杆，所述固定块的底端两侧固定连接有固定杆，所述蒸箱的内侧壁开设有与固定杆相适配的第一插槽，所述固定杆位于第一插槽内部，所述圆筒内部设置有纱线架，所述纱线架的两侧中部均固定连接有圆杆，所述圆筒的底端中部固定连接有转轴，所述蒸箱的底端中部开设有与转轴相适配的转轴槽，所述转轴的一端贯穿转轴槽并通过轴承与底板的上表面活动连接，所述底板的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
[0005]优选的，所述转轴槽的内侧槽壁固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与转轴的外侧表面贴合，所述盖板的底端表面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的底部与蒸箱的顶端表面贴合。
[0006]优选的，所述固定杆的两侧中部开设有凹槽，所述圆杆远离纱线架的一端位于凹槽内部，所述凹槽的两端均设置有限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一端均设置有倾斜面。
[0007]优选的，所述凹槽的两端槽壁中部均开设有与限位杆相适配的限位杆槽，所述限位杆的一端延伸至限位杆槽内部，所述限位杆的一端表面通过弹簧与限位杆槽的一端槽壁活动连接。
[0008]优选的，所述限位杆的一端外侧固定连接有滑杆，所述限位杆槽的一侧槽壁均开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑杆与限位杆槽相连通，所述圆杆的两端均开设有与限位杆相适配的第二插槽。
[0009]优选的，所述圆筒的外侧开设有多个呈环形阵列分布的通孔，两个所述固定柱相
互靠近的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端与蒸箱固定连接。
[0010]优选的，所述固定柱的蒸箱的一侧内壁开设有蒸汽进管，所述蒸汽进管依次贯穿蒸箱一侧的连接杆和固定柱内部并延伸至固定柱外侧，所述蒸箱的另一侧内壁开设有蒸汽出管，所述蒸汽出管依次贯穿蒸箱另一侧的连接杆和固定柱内部并延伸至固定柱外侧，所述蒸汽出管的一侧设置有阀门，所述底板的底端四角处均固定连接有支撑柱。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在底板上设置有蒸箱，蒸箱内部设置有圆筒，通过驱动电机带动转轴转动，进而使圆筒在蒸箱内部转动，从而使纱线架上的纱线可以均匀受热，防止纱线受热不均导致纱线变形结焦，提高了纱线的定型效率；
[0013]2、本技术通过在蒸箱顶端设置有盖板，盖板底部固定连接有固定块和固定杆，固定杆上设置有可拆卸的纱线架，方便工作人员收取和放置纱线，降低了工作人员的劳动强度，提高了纱线的定型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构侧剖示意图。
[0015]图2为本技术的蒸箱结构俯剖示意图。
[0016]图3为本技术的固定杆结构侧剖示意图。
[0017]图中：1、底板；2、固定柱；3、蒸箱；4、圆筒；5、盖板；6、螺纹套；7、固定块；8、固定杆；9、第一插槽；10、纱线架；11、圆杆；12、转轴；13、转轴槽；14、驱动电机；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、凹槽；18、限位杆；19、限位杆槽；20、滑杆；21、滑槽；22、第二插槽；23、通孔；24、连接杆；25、蒸汽进管；26、蒸汽出管；27、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种特种纱线定型蒸箱，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上表面两侧中部均固定连接有固定柱2，底板1的上表面中部设置有蒸箱3，蒸箱3远离底板1的一端外侧设置有外螺纹，蒸箱3的内部设置有圆筒4，圆筒4的上方设置有盖板5，盖板5的底部边缘出固定连接有螺纹套6，螺纹套6与蒸箱3螺纹连接，方便工作人员取下盖板5，盖板5的底端中部固定连接固定连接有固定块7，蒸箱3的顶端开设有与固定块7相适配的固定杆8，固定块7的底端两侧固定连接有固定杆8，蒸箱3的内侧壁开设有与固定杆8相适配的第一插槽9，固定杆8位于第一插槽9内部，固定杆8与第一插槽9插接连接，圆筒4内部设置有纱线架10，纱线架10上放置有待定型的纱线，纱线架10的两侧中部均固定连接有圆杆11，方便工作人员将纱线架10取下，从而提高了工作人员的工作效率，圆筒4的底端中部固定连接有转轴12，蒸箱3的底端中部开设有与转轴12相适配的转轴槽13，转轴12的一端贯穿转轴槽13并通过轴承与底板1的上表面活动连接，底板1的底端中部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端与转轴12固定连接，通过驱动电机14使圆筒4转动，进而使纱
线架10上的纱线转动，使纱线受热均匀，转轴槽13的内侧槽壁固定连接有第一密封圈15，第一密封圈15的内侧与转轴12的外侧表面贴合，盖板5的底端表面固定连接有第二密封圈16，第一密封圈15和第二密封圈16配合，使圆筒4内部形成一个密封环境，保证纱线定型时消耗的热量不会大量散失导致资源的额浪费，第二密封圈16的底部与蒸箱3的顶端表面贴合，圆筒4的外侧开设有多个呈环形阵列分布的通孔23，蒸箱3内的蒸汽通过通孔23进入到圆筒4内部，两个固定柱2相互靠近的一侧均固定连接有连接杆24，连接杆24远离固定柱2的一端与蒸箱3固定连接，连接杆24对蒸箱3起到一定的支撑作用，固定柱2的蒸箱3的一侧内壁开设有蒸汽进管25，蒸汽进管25依次贯穿蒸箱3一侧的连接杆24和固定柱2内部并延伸至固定柱2外侧，蒸箱3的另一侧内壁开设有蒸汽出管26，蒸汽出管26依次贯穿蒸箱3另一侧的连接杆24和固定柱2内部并延伸至固定柱2外侧，蒸汽出管26的一侧设置有阀门，蒸汽通过外部蒸汽发生装置产生后通过蒸汽进管25进入到蒸箱3内部，然后通过控制蒸汽出管26一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种纱线定型蒸箱，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧中部均固定连接有固定柱(2)，所述底板(1)的上表面中部设置有蒸箱(3)，所述蒸箱(3)远离底板(1)的一端外侧设置有外螺纹，所述蒸箱(3)的内部设置有圆筒(4)，所述圆筒(4)的上方设置有盖板(5)，所述盖板(5)的底部边缘出固定连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)与蒸箱(3)螺纹连接，所述盖板(5)的底端中部固定连接固定连接有固定块(7)，所述蒸箱(3)的顶端开设有与固定块(7)相适配的固定杆(8)，所述固定块(7)的底端两侧固定连接有固定杆(8)，所述蒸箱(3)的内侧壁开设有与固定杆(8)相适配的第一插槽(9)，所述固定杆(8)位于第一插槽(9)内部，所述圆筒(4)内部设置有纱线架(10)，所述纱线架(10)的两侧中部均固定连接有圆杆(11)，所述圆筒(4)的底端中部固定连接有转轴(12)，所述蒸箱(3)的底端中部开设有与转轴(12)相适配的转轴槽(13)，所述转轴(12)的一端贯穿转轴槽(13)并通过轴承与底板(1)的上表面活动连接，所述底板(1)的底端中部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与转轴(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种特种纱线定型蒸箱，其特征在于：所述转轴槽(13)的内侧槽壁固定连接有第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)的内侧与转轴(12)的外侧表面贴合，所述盖板(5)的底端表面固定连接有第二密封圈(16)，所述第二密封圈(16)的底部与蒸箱(3)的顶端表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种特种纱线定型蒸箱，其特征在于：所述固定杆(8)的两侧中部开设有凹槽(17)，所述圆杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅建许，
申请(专利权)人：浙江信德布业有限公司，
类型：新型
国别省市：