本实用新型专利技术公开了一种矿石开采用碎石废料回收装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有圆壳，所述圆壳顶面固定连接有进料管，所述进料管呈漏斗形设置，所述进料管底端延伸至圆壳内腔，所述进料管内活动连接有盒体，所述盒体呈圆形设置，所述盒体侧壁为锯齿状设置，所述盒体顶面固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿盒体，所述转轴与盒体活动连接，所述转轴位于盒体内腔侧壁上下对称固定连接有两个偏心轮，所述圆壳内腔上下对称设置有两个筛板，所述转轴依次贯穿盒体和两个筛板，所述转轴与筛板活动连接，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有回收效率高和使用便捷等特点。率高和使用便捷等特点。率高和使用便捷等特点。
A recovery device for crushed stone waste used in ore development
【技术实现步骤摘要】
一种矿石开采用碎石废料回收装置
[0001]本技术涉及矿石开采，尤其涉及一种矿石开采用碎石废料回收装置。
技术介绍
[0002]随着我国多项工程的建设和各类地产的开发，对碎石的需求量越来越大，矿石作为主要建筑材料之一占据重要地位，在对矿石进行开采过程中，较大的石块需要对其进行分解成碎石块，便于后期的加工和使用，在对矿石开采过程中会产生较多的碎石废料，若不对其进行回收利用，在一定程度上造成浪费资源。而现有技术中的矿石碎石废料回收设备在使用时不能根据碎石的大小进行区分出料，并且在对碎石废料回收的过程中缺少震动机构，使得碎石废料上易粘连杂质，导致回收效率低和使用不便捷，因此我们提出一种矿石开采用碎石废料回收装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种矿石开采用碎石废料回收装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种矿石开采用碎石废料回收装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有圆壳，所述圆壳顶面固定连接有进料管，所述进料管呈漏斗形设置，所述进料管底端延伸至圆壳内腔，所述进料管内活动连接有盒体，所述盒体呈圆形设置，所述盒体侧壁为锯齿状设置，所述盒体顶面固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿盒体，所述转轴与盒体活动连接，所述转轴位于盒体内腔侧壁上下对称固定连接有两个偏心轮，所述圆壳内腔上下对称设置有两个筛板，所述转轴依次贯穿盒体和两个筛板，所述转轴与筛板活动连接，所述筛板顶面均开设有若干个通孔，位于上侧所述通孔直径大于下侧通孔直径，所述进料管内腔侧壁左右对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板顶面均活动连接有活动板，所述活动板远离进料管中心一侧侧壁分别活动连接有连接板，所述连接板底面均贯穿进料管并延伸至进料管下方，所述圆壳侧壁左右对称开设有四个出料槽，所述出料槽贯穿圆壳侧壁，所述出料槽内均设置有出料板，所述出料板贯穿出料槽，所述出料槽内位于出料板下方均设置有斜板，所述斜板通过活动轴与出料槽前后侧壁活动连接，所述斜板远离圆壳中心一侧侧壁分别与连接板固定连接，所述斜板靠近圆壳中心一侧侧壁均活动连接有万向节，所述万向节顶端均与筛板底面活动连接。
[0005]进一步的，位于上侧所述筛板顶面靠近中心处固定连接有两个直杆，所述直杆顶端均贯穿盒体并固定连接有限位板，所述直杆与盒体活动连接。
[0006]进一步的，位于下侧所述筛板顶面靠近中心处固定连接有两个固定杆，所述固定杆顶端均与上侧筛板固定连接，所述筛板顶面呈八字倾斜设置。
[0007]进一步的，所述活动板靠近圆壳中心一侧侧壁均固定连接有弧形板。
[0008]进一步的，所述圆壳侧壁靠近底面处左右对称开设有两个废料槽，所述废料槽贯
穿圆壳侧壁，所述圆壳内腔靠近底面处设置有导料板，所述导料板左右侧壁贯穿废料槽延伸出圆壳外，所述导料板呈锥形设置。
[0009]进一步的，所述连接板底面均固定连接有配重块。
[0010]进一步的，所述电机上方设置有防护盒，所述防护盒底面与盒体顶面固定连接，所述防护盒前后侧壁分别固定连接有横板，所述横板两侧分别与进料管内壁固定连接。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术方案通过电机、转轴、偏心轮和盒体之间的相互配合，可实现碎石废料下料过程中对其进行震动，使得碎石上粘连的杂质脱离碎石，可有效的提高其碎石洁净度，通过活动板、连接板和斜板之间的相互配合，通过碎石下落的作用力，可实现对筛板进行上下抖动，使得碎石与杂质进行更好的分离，从而可有效的提高其回收效率；
[0013]2、本技术方案通过筛板和出料板之间的相互配合，可实现根据碎石废料体积大小进行分开出料，便于不同大小的碎石进行回收再利用，可有效的提高其使用效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的立体图；
[0016]图2为本实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处放大图。
[0018]图中：1、底板；2、圆壳；3、进料管；4、盒体；5、电机；6、转轴；7、偏心轮；8、筛板；9、支撑板；10、活动板；11、连接板；12、出料板；13、斜板；14、万向节；15、导料板；16、直杆；17、固定杆；18、防护盒；19、配重块；20、横板；21、弧形板。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1至图3，一种矿石开采用碎石废料回收装置，包括底板1，底板 1顶面固定连接有圆壳2，圆壳2顶面固定连接有进料管3，进料管3呈漏斗形设置，进料管3底端延伸
至圆壳2内腔，进料管3内活动连接有盒体4，盒体4 呈圆形设置，盒体4侧壁为锯齿状设置，盒体4顶面固定连接有电机5，电机5 上方设置有防护盒18，防护盒18底面与盒体4顶面固定连接，防护盒18前后侧壁分别固定连接有横板20，横板20两侧分别与进料管3内壁固定连接，电机 5输出轴上固定连接有转轴6，转轴6贯穿盒体4，转轴6与盒体4活动连接，转轴6位于盒体4内腔侧壁上下对称固定连接有两个偏心轮7，通过电机5、转轴6、偏心轮7和盒体4之间的相互配合，可实现碎石废料下料过程中对其进行震动，使得碎石上粘连的杂质脱离碎石，可有效的提高其碎石洁净度，圆壳2 内腔上下对称设置有两个筛板8，转轴6依次贯穿盒体4和两个筛板8，转轴6 与筛板8活动连接，筛板8顶面均开设有若干个通孔，位于上侧通孔直径大于下侧通孔直径，位于上侧筛板8顶面靠近中心处固定连接有两个直杆16，直杆 16顶端均贯穿盒体4并固定连接有限位板，直杆16与盒体4活动连接，位于下侧筛板8顶面靠近中心处固定连接有两个固定杆17，固定杆17顶端均与上侧筛板8固定连接，筛板8顶面呈八字倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿石开采用碎石废料回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有圆壳(2)，所述圆壳(2)顶面固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)呈漏斗形设置，所述进料管(3)底端延伸至圆壳(2)内腔，所述进料管(3)内活动连接有盒体(4)，所述盒体(4)呈圆形设置，所述盒体(4)侧壁为锯齿状设置，所述盒体(4)顶面固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿盒体(4)，所述转轴(6)与盒体(4)活动连接，所述转轴(6)位于盒体(4)内腔侧壁上下对称固定连接有两个偏心轮(7)，所述圆壳(2)内腔上下对称设置有两个筛板(8)，所述转轴(6)依次贯穿盒体(4)和两个筛板(8)，所述转轴(6)与筛板(8)活动连接，所述筛板(8)顶面均开设有若干个通孔，位于上侧所述通孔直径大于下侧通孔直径，所述进料管(3)内腔侧壁左右对称固定连接有两个支撑板(9)，所述支撑板(9)顶面均活动连接有活动板(10)，所述活动板(10)远离进料管(3)中心一侧侧壁分别活动连接有连接板(11)，所述连接板(11)底面均贯穿进料管(3)并延伸至进料管(3)下方，所述圆壳(2)侧壁左右对称开设有四个出料槽，所述出料槽贯穿圆壳(2)侧壁，所述出料槽内均设置有出料板(12)，所述出料板(12)贯穿出料槽，所述出料槽内位于出料板(12)下方均设置有斜板(13)，所述斜板(13)通过活动轴与出料槽前后侧壁活动连接，所述斜板(13)远离圆壳(2)中心一侧侧壁分别与连接板(11)固定连接，所述斜板(13)靠近圆壳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽敏，
申请(专利权)人：余承好，
类型：新型
国别省市：
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