一种铅笔芯切断刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅笔芯切断刀架，包括挤芯模具固定机构(A)、上下调节机构(B)、刀轮总成(C)、左右调节机构(D)和底板(24)，芯模具固定机构(A)的底端垂直连接在底板(24)的一端，两套刀轮总成(C)竖向平行地安装在该底板(24)的上面，在每一该刀轮总成(C)上装有上下调节机构(B)；在该底板(24)上装有用于调节两套刀轮总成(C)左右移动的左右调节机构(D)。采用三维调整方式，各组成部分可以精密调节。组合丝杠的运用是工人可以手动大幅度调整或精密调整，大大降低了调整的难度和过度撞击导致的返工浪费，对比原工具调整工时缩短50％。对比原工具调整工时缩短50％。对比原工具调整工时缩短50％。

A pencil lead cutting tool holder

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔芯切断刀架


[0001]本技术涉及一种铅笔芯在模具挤出后对其切断的工具，具体是一种铅笔芯切断刀架。

技术介绍

[0002]目前使用的刀架，包括两部分，第一部分是一对刀轮总成，安装在底板螺纹孔上，用螺母带紧；第二部分是固定环(固定模块)，焊接在底板上，固定环与底板垂直中线与刀轮总成底板垂直线对正。使用方法是：固定模块套在挤芯模具锁上锁紧螺栓，挤出铅笔芯时手动牵引铅笔芯通过刀轮(皮轮上连接一个径向的刀片)，刀轮由挤出力量带动旋转，自切断铅笔芯；刀轮按铅笔芯的长短、角度进行调整；当铅笔芯的切断角度、外观、尺寸等符合要求后锁紧锁紧螺栓。
[0003]上述现有技术的缺点是：刀轮与底板采用螺母与螺杆配合连接，每次调整都要松开螺母，用扳手轻轻撞击，过度撞击导致前面的所有调整失效。刀轮中心与模具芯咀对称调整时要松开两个底板上固定刀轮的螺母，并使用扳手撞击，过度撞击导致前面的所有调整失效，工人很难做微量调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种铅笔芯切断刀架，以解决现有技术存在的刀轮间调整失效，以及很难做微量调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种铅笔芯切断刀架，包括挤芯模具固定机构、上下调节机构、刀轮总成和底板，芯模具固定机构的底端垂直连接在底板的一端，两套刀轮总成竖向平行地安装在该底板的上面，在每一该刀轮总成上装有上下调节机构；其中，在所述的底板上装有用于调节两套刀轮总成左右移动的左右调节机构，该左右调节机构包括间距调节旋钮、间距调节丝杠、丝杠滑孔座、滑块、滑槽、丝杠螺孔座、左右移动丝杠和左右移动调节旋钮，在所述的底板上面设有横向的滑槽，在该滑槽的两端分别装有设有通孔的丝杠滑孔座和设有螺孔的丝杠螺孔座，该通孔和螺孔轴线相同；在该滑槽内滑动安装有两个滑块，在两个该滑块上设有螺旋方向相反的螺孔；在该间距调节丝杠的两个半部分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，并分别对应安装两个该滑块；该间距调节丝杠的左端滑动穿过该丝杠滑孔座的通孔，并装有间距调节旋钮；在该间距调节丝杠的右端设有轴心盲孔，在该轴心盲孔的外壁上设有径向螺孔，在该径向螺孔内装有定位螺钉；在该左右移动丝杠的左端设有与该轴心盲孔滑动配合并相互对接的凸柱，在该凸柱的外周面设有与该定位螺钉对应的环形的定位凹槽；该左右移动丝杠的右端穿过该丝杠螺孔座的螺孔，并安装左右移动调节旋钮；在该底板的前面设有两个分别用于锁紧该间距调节丝杠和该左右移动丝杠的左右移动锁紧螺栓；所述的两套刀轮总成的底端分别连接在两个该滑块的上面。
[0006]作为本技术的一种具体的实施方式，所述的挤芯模具固定机构包括固定模块
和挤芯模具锁紧螺栓，固定模块垂直连接在该底板的上面，在该固定模块的中部设有用于穿过挤芯模具的圆孔，在该圆孔的周边设有多个沿圆周均布的径向螺孔，在该径向螺孔内装有挤芯模具锁紧螺栓。
[0007]所述的上下调节机构包括上下调节旋钮、上下调节轴、轴座和上下锁紧螺栓，轴座的底端连接在所述的滑块上，在该轴座的顶端的中部设有螺孔，该上下调节轴的底端安装在该轴座的螺孔内；在该轴座的一侧装有用于锁紧该上下调节轴的上下锁紧螺栓；在该上下调节轴的顶端装有上下调节旋钮。
[0008]所述的刀轮总成包括压紧螺母、外套、皮轮压盘、皮轮、牙盘、皮轮底座、轴承和刀片，皮轮底座由圆筒状主体及其底端的外凸圆盘组成，圆筒状主体通过轴承安装在该上下调节轴上，在该外凸圆盘的上面从下至上依次装有牙盘、皮轮、皮轮压盘，在一个该皮轮的外周面镶嵌有一个径向的刀片，在该皮轮的内周面与该皮轮底座的圆筒状主体之间装有外套；该皮轮压盘的上面通过压紧螺母与该皮轮底座的圆筒状主体紧固。
[0009]所述的间距调节旋钮通过设在该间距调节丝杠左端的间距调节旋钮装配螺纹相互连接；所述的左右移动调节旋钮通过设在该左右移动丝杠右端的左右移动调节旋钮装配螺纹相互连接。
[0010]所述的滑槽为燕尾槽。
[0011]本技术的优点是：通过组合丝杠上在同一丝杠上的两段左旋和右旋螺纹可对两组刀轮总成的轴距调节，并通过左右调节丝杠的旋转使两组刀轮整体同向移动的调整满足挤芯角度(中心对正的调节)；刀轮高低则由上下调节旋钮进行微量调整，提高了调整精度，避免了刀轮间调整失效。采用三维调整方式，各组成部分可以精密调节。组合丝杠的运用是工人可以手动大幅度调整或精密调整，大大降低了调整的难度和过度撞击导致的返工浪费，对比原工具调整工时缩短50％。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的组合丝杆的轴向剖视结构示意图；
[0015]图4是图3中P处的放大图；
[0016]图5是刀片与皮轮组合侧面示意图；
[0017]图6是图5的A
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A剖视图。
[0018]附图标记说明：A、挤芯模具固定机构，B、上下调节机构，C、刀轮总成，D、左右调节机构，1.上下调节旋钮，3.压紧螺母，4.外套，5.皮轮压盘，6.皮轮，7.牙盘，8.皮轮底座，9.轴承，10.上下调节轴，11. 轴座，12.上下锁紧螺栓，13.间距调节旋钮，14.间距调节丝杠，15.丝杠滑孔座，16.滑块，17.滑槽，18.左右移动丝杠座，19.左右移动丝杠，20.左右移动调节旋钮，21.挤芯模具锁紧螺栓，22.固定模块，23.定位螺钉，24. 底板，25.左右移动锁紧螺栓，26.间距调节旋钮装配螺纹，27.左旋螺纹， 28.右旋螺纹，29.左右移动调节旋钮装配螺纹，30.凸柱，31.定位凹槽，32 刀片。
具体实施方式
[0019]参见图1
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图6，本技术一种铅笔芯切断刀架，包括挤芯模具固定机构A、上下调节机构B、刀轮总成C和底板24，芯模具固定机构A的底端垂直连接在底板24的一端，两套刀轮总成C竖向平行地安装在该底板24的上面，在每一该刀轮总成C上装有上下调节机构B；其中，在所述的底板24 上装有用于调节两套刀轮总成C左右移动的左右调节机构D，该左右调节机构D包括间距调节旋钮13、间距调节丝杠14、丝杠滑孔座15、滑块16、滑槽17、丝杠螺孔座18、左右移动丝杠19和左右移动调节旋钮20，在所述的底板24上面设有横向的滑槽17，在该滑槽17的两端分别装有设有通孔的丝杠滑孔座15和设有螺孔的丝杠螺孔座18，该通孔和螺孔轴线相同；在该滑槽17内滑动安装有两个滑块16，在两个该滑块16上设有螺旋方向相反的螺孔；在该间距调节丝杠14的两个半部分别设有左旋螺纹27和右旋螺纹28，并分别对应安装两个该滑块16；该间距调节丝杠14的左端滑动穿过该丝杠滑孔座15的通孔，并装有间距调节旋钮13；在该间距调节丝杠14的右端设有轴心盲孔，在该轴心盲孔的外壁上设有径向螺孔，在该径向螺孔内装有定位螺钉23；在该左右移动丝杠19的左端设有与该轴心盲孔滑动配合并相互对接的凸柱30，在该凸柱30的外周面设有与该定位螺钉23对应的环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅笔芯切断刀架，包括挤芯模具固定机构(A)、上下调节机构(B)、刀轮总成(C)和底板(24)，芯模具固定机构(A)的底端垂直连接在底板(24)的一端，两套刀轮总成(C)竖向平行地安装在该底板(24)的上面，在每一该刀轮总成(C)上装有上下调节机构(B)；其特征在于，在所述的底板(24)上装有用于调节两套刀轮总成(C)左右移动的左右调节机构(D)，该左右调节机构(D)包括间距调节旋钮(13)、间距调节丝杠(14)、丝杠滑孔座(15)、滑块(16)、滑槽(17)、丝杠螺孔座(18)、左右移动丝杠(19)和左右移动调节旋钮(20)，在所述的底板(24)上面设有横向的滑槽(17)，在该滑槽(17)的两端分别装有设有通孔的丝杠滑孔座(15)和设有螺孔的丝杠螺孔座(18)，该通孔和螺孔轴线相同；在该滑槽(17)内滑动安装有两个滑块(16)，在两个该滑块(16)上设有螺旋方向相反的螺孔；在该间距调节丝杠(14)的两个半部分别设有左旋螺纹(27)和右旋螺纹(28)，并分别对应安装两个该滑块(16)；该间距调节丝杠(14)的左端滑动穿过该丝杠滑孔座(15)的通孔，并装有间距调节旋钮(13)；在该间距调节丝杠(14)的右端设有轴心盲孔，在该轴心盲孔的外壁上设有径向螺孔，在该径向螺孔内装有定位螺钉(23)；在该左右移动丝杠(19)的左端设有与该轴心盲孔滑动配合并相互对接的凸柱(30)，在该凸柱(30)的外周面设有与该定位螺钉(23)对应的环形的定位凹槽(31)；该左右移动丝杠(19)的右端穿过该丝杠螺孔座(18)的螺孔，并安装左右移动调节旋钮(20)；在该底板(24)的前面设有两个分别用于锁紧该间距调节丝杠(14)和该左右移动丝杠(19)的左右移动锁紧螺栓(25)；所述的两套刀轮总成(C)的底端分别连接在两个该滑块(16)的上面。2.根据权利要求1所述的铅笔芯切断刀架，其特征在于，所述的挤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得龙，
申请(专利权)人：哈尔滨隆之道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：