一种长丝分丝器制造技术

技术编号:31720009 阅读:19 留言:0更新日期:2022-01-05 15:19
本申请为一种长丝分丝器,包括:分丝器本体和底座,分丝器本体通过移动架可移动连接在底座上,分丝器本体的前端设有导轮杆,导轮杆上设有若干个等间距的导轮,分丝器本体的后端以及左端与底座分别设有可滑动连接的调节杆,两个调节杆相对垂直,利用分丝器上的导轮将每根聚酯涤纶长丝之间隔开,避免丝路错位而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患;长丝在运动时导轮会沿着长丝运动的方向同向转动,降低长丝与所述导轮之间的磨擦,避免产生静电而造成涤纶长丝的质量差;通过调节杆对分丝器本体的位置微调,确保所述导轮与长丝之间的位置合适,防止丝路交错,以实现提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。高产品质量。高产品质量。

A filament splitter

【技术实现步骤摘要】
一种长丝分丝器


[0001]本申请涉及化纤生产设备
,具体为一种长丝分丝器。

技术介绍

[0002]在现有的聚酯涤纶长丝生产加工行业中,为了确保生产的稳定和改善产品质量,都会在生产过程中的丝路中使用分丝器来引导涤纶长丝,按照工艺技术要求纺丝和卷绕,而目前涤纶长丝生产加工行业内最广泛使用的分丝器就是一种采用带有U型陶瓷件的固定式分丝器,但该装置在生产中较存在三个方面的不足:
[0003]1、U型陶瓷件在使用过程中容易脱落导致破碎,且U型陶瓷件属于高精密配件,采购均以进口为主,不仅单价昂贵而且采购周期时间长,如果U型陶瓷件在使用过程中脱落导致破碎,更换U型陶瓷件不仅影响生产进度,还无形中增加了生产成本和设备成本;
[0004]2、带有U型陶瓷件的固定式分丝器中的U型陶瓷件以嵌入的方式安装在固定式分丝器上,车间生产线是24小时不停运作的,而U型陶瓷件连续长时间使用,表面会有磨损并且堆积聚合物高分子单体影响使用,因此需要周期性的更换,但安装要求较高、专业性强,安装不精确容易造成丝路错位,导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患;
[0005]3、再者丝与固定的U型陶瓷件摩擦较大,容易产生静电,容易造成涤纶长丝指标低强低伸丝,甚至直接断裂。
[0006]如何将每根聚酯涤纶长丝之间隔开、避免丝路错位以及降低长丝与导轮之间的摩擦,以实现丝与丝之间不会因丝路交错而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患、长丝与导轮之间不会产生静电造成涤纶长丝的质量差,又提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。

技术实现思路

[0007]本申请的目的:将每根聚酯涤纶长丝之间隔开、避免丝路错位以及降低长丝与导轮之间的摩擦,以实现丝与丝之间不会因丝路交错而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患、长丝与导轮之间不会产生静电造成涤纶长丝的质量差,又提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本、提高产品质量。
[0008]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种长丝分丝器,其特征在于,包括:分丝器本体和底座,
[0009]分丝器本体通过移动架可移动连接在底座上;
[0010]分丝器本体的前端设有导轮杆;
[0011]所述导轮杆上设有若干个等间距的导轮;
[0012]所述分丝器本体的后端以及左端与底座分别设有可滑动连接的调节杆,两个调节杆相对垂直。
[0013]优选地,
[0014]设置在分丝器本体的后端与底座可滑动连接的调节杆为第一调节杆。
[0015]优选地,
[0016]设置在分丝器本体的左端与底座可滑动连接的调节杆为第二调节杆。
[0017]优选地,
[0018]任意两个等间距的导轮之间均设有轴套。
[0019]优选地,
[0020]若干个等间距的导轮与导轮杆之间均设有轴承。
[0021]优选地,
[0022]分丝器本体上设有对应第一调节杆的第一滑槽以及对应第二调节杆的第二滑槽,
[0023]第一调节杆一端可转动连接有嵌设在第一滑槽中的第一滑块;
[0024]第二调节杆一端可转动连接有嵌设在第二滑槽中的第二滑块。
[0025]优选地,
[0026]第一调节杆另一端设有第一旋转块;
[0027]第二调节杆另一端设有第二旋转块。
[0028]优选地,
[0029]底座包括底板,
[0030]其中底板后端设有第一立板,第一立板上设有第一螺纹孔;
[0031]底板左右两端设有第二立板,左端的第二立板上设有第二螺纹孔;
[0032]第一调节杆穿过第一螺纹孔;
[0033]第二调节杆穿过第二螺纹孔。
[0034]优选地,
[0035]移动架包括:两条并列的第一导轨以及固定在第一导轨上的两条并列的第二导轨,
[0036]其中,第一导轨与第二导轨互相垂直;
[0037]底座上设有与第一导轨对应的两条第三滑槽;
[0038]分丝器本体上设有与第二导轨对应的两条第四滑槽。
[0039]优选地,
[0040]第三滑槽位于底座的底板上。
[0041]本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
[0042]1、利用分丝器上的导轮将每根聚酯涤纶长丝之间隔开,避免丝路错位而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患;长丝在运动时导轮会沿着长丝运动的方向同向转动,降低长丝与所述导轮之间的磨擦,避免产生静电而造成涤纶长丝的质量差;通过调节杆对分丝器本体的位置微调,确保所述导轮与长丝之间的位置合适,防止丝路交错,以实现提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。
附图说明
[0043]图1为本申请的正视结构示意图;
[0044]图2为本申请的正面剖视结构示意图;
[0045]图3为图2中A处的局部结构示意图;
[0046]图4为本申请的俯视结构示意图;
[0047]图5为本申请左前侧视图部分结构的结构示意图;
[0048]图6为本申请移动架和分丝器本体的结构示意图;
[0049]图7为本申请底座和移动架的结构示意图;
[0050]图8为本申请分丝器本体的结构示意图;
[0051]图9为本申请所述移动架的结构示意图;
[0052]图10为本申请所述调节杆的结构示意图。
[0053]本申请中的部件列表
[0054][0055]具体实施方式
[0056]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理,已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本专利技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此,本申请并不局限于下述特定实施例,而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0057]图1至4示出,本申请的长丝分丝器的一种具体实施例。
[0058]本申请为一种长丝分丝器,包括:分丝器本体和底座,分丝器本体通过移动架可移动连接在底座上,分丝器本体的前端设有导轮杆,导轮杆上设有若干个等间距的导轮,分丝器本体的后端以及左端与底座分别设有可滑动连接的调节杆,两个调节杆相对垂直,利用分丝器上的导轮将每根聚酯涤纶长丝之间隔开,避免丝路错位而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患;长丝在运动时导轮会沿着长丝运动的方向同向转动,降低长丝与所述导轮之间的磨擦,避免产生静电而造成涤纶长丝的质量差;通过调节杆对分丝器本体的位置微调,确保所述导轮与长丝之间的位置合适,防止丝路交错,以实现提高生产效本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长丝分丝器,其特征在于,包括:分丝器本体(1)和底座(2),所述分丝器本体(1)通过移动架(3)可移动连接在底座(2)上;所述分丝器本体(1)的前端设有导轮杆(4);所述导轮杆(4)上设有若干个等间距的导轮(5);所述分丝器本体(1)的后端以及左端与底座(2)分别设有可滑动连接的调节杆(6),两个调节杆(6)相对垂直。2.根据权利要求1所述的长丝分丝器,其特征在于:所述设置在分丝器本体(1)的后端与底座(2)可滑动连接的调节杆(6)为第一调节杆(a1)。3.根据权利要求1所述的长丝分丝器,其特征在于:所述设置在分丝器本体(1)的左端与底座(2)可滑动连接的调节杆(6)第二调节杆(a2)。4.根据权利要求1所述的长丝分丝器,其特征在于:所述任意两个等间距的导轮(5)之间均设有轴套(7)。5.根据权利要求1所述的长丝分丝器,其特征在于:所述若干个等间距的导轮(5)与导轮杆(4)之间均设有轴承(51)。6.根据权利要求1所述的长丝分丝器,其特征在于:所述分丝器本体(1)上设有对应第一调节杆(a1)的第一滑槽(b1)以及对应第二调节杆(a2)的第二滑槽(b2),第一调节杆(a1)一端可转动连接有嵌设在第一滑槽(b1)中的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱海良王晓达归亚奇屈海峰薛琳燕王腾滕
申请(专利权)人:桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1