一种具有切削液自回收系统的数控机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有切削液自回收系统的数控机床，具体涉及数控机床技术领域，包括初步过滤室，最终净化室，所述初步过滤室一侧的顶端连通有进料管，所述进料管一侧的顶端开设有进料口，所述进料管一侧的底端固定安装有密封环，所述初步过滤室的内壁固定安装有活动块，所述活动块的一侧可拆卸安装有过滤板，所述过滤板一侧的顶端固定安装有固定杆，所述初步过滤室一侧的底端连通有传料管。本实用新型专利技术通过设置过滤板和磁力盘和过滤器相配合，达到了过滤掉切削液内部比较大的金属铁屑并且直接收集在进行有效处理的效果，解决了过滤下来的铁屑对过滤板产生损伤导致故障的问题，从而提高了该数控机床切削液回收装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切削液自回收系统的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，更具体地说，本技术涉及一种具有切削液自回收系统的数控机床。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、铣磨过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，所以切削液的价格也是相对较高一些，所以为了降低生产成本，也为了污水排放污染环境，所以需要一个切削液回收系统，循环再利用可以更好地利用切削液的效果，保证不降低产品的前提下降低生产的成本。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现在的回收系统只是简单的过滤一下切削液就又重新利用了，切削液里面的大一点的铁削是除去了，但是一些小的金属铁屑依然混在其中，久而久之机会影响切削液的效果，那些碎铁削进入机场里就会导致机床的老化，很容易引起机床产生故障；过滤切削液的过程中会过滤下来很多的金属铁屑，这些金属铁屑不及时处理就会导致整个装置出现卡克，这样就会加速整个切削液回收装置的老化程度，从而慢慢降低它的工作效率。
[0004]因此亟需提供一种具有切削液自回收系统的数控机床。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有切削液自回收系统的数控机床，通过设置过滤板和磁力盘和过滤器相配合，达到了过滤掉切削液内部比较大的金属铁屑并且直接收集在进行有效处理的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有切削液自回收系统的数控机床，包括初步过滤室，最终净化室，所述初步过滤室一侧的顶端连通有进料管，所述进料管一侧的顶端开设有进料口，所述进料管一侧的底端固定安装有密封环，所述初步过滤室的内壁固定安装有活动块，所述活动块的一侧可拆卸安装有过滤板，所述过滤板一侧的顶端固定安装有固定杆，所述初步过滤室一侧的底端连通有传料管，所述传料管的内部可拆卸安装有过滤器，所述传料管一侧的顶端连通有排料管，所述最终净化室一侧的顶端可拆卸安装有动力底座，所述动力底座的一侧可拆卸安装有搅拌轴，所述搅拌轴的内部可拆卸安装有旋转轴，所述最终净化室一侧的底端连通有出料管，所述出料管一侧的顶端开设有出料口。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定杆的一侧可拆卸安装有过滤网，所述过滤板的表面固定安装有磁力盘。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述传料管的一侧活动套接有套接管，所述套接管的一侧可拆卸安装有控制管，所述控制管的一侧可拆卸安装有控制阀，所述传料管的一侧固
定套接有保护管，所述保护管的表面固定安装有防锈壳。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述控制管的数量为一个，所述防锈壳的数量为一个，一个所述控制管和一个所述防锈壳的材质均为不锈钢金属质构件。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的一侧可拆卸安装有电力传输块，所述电力传输块的一侧可拆卸安装有搅拌叶，所述搅拌叶的内部可拆卸安装有电磁条，所述电磁条的一侧固定安装有传导块。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述动力底座的一侧固定安装有传输块，所述动力底座的内部固定安装有电力杆，所述电力杆一侧的底端可拆卸安装有电力机，所述动力底座一侧的顶端固定安装有磁力控制块。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述磁力控制块的一侧固定连接有磁力传导线，所述磁力传导线一侧的顶端固定连接有磁力控制器，所述磁力控制器的表面可拆卸安装有通电按钮，所述通电按钮的一侧可拆卸安装有断电按钮，所述断电按钮的一侧可拆卸安装有磁力调节器。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述电力杆的数量为两个，所述磁力控制块的数量为两个，磁力传导线的数量为两个，两个所述电力杆和两个所述磁力控制块的材质均为不锈钢金属质构件。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置过滤板和磁力盘和过滤网相配合，达到了过滤掉切削液内部比较大的金属铁屑并且直接收集在进行有效处理的效果，解决了过滤下来的铁屑对过滤板产生损伤导致故障的问题，从而提高了该数控机床切削液回收装置的实用性。
[0016]2、本技术通过设置动力底座和搅拌叶和电磁条相配合，达到了搅拌并且吸引切削液内部比较小的铁屑，然后在进行进一步处理的效果，解决了由于过滤网过滤不了这些小的铁屑影响后期切削液再利用的效果的问题，从而提高了该数控机床切削液回收装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的过滤板表面结构示意图。
[0019]图3为本技术的传料管表面结构示意图。
[0020]图4为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0021]图5为本技术的动力底座内部结构示意图。
[0022]附图标记为：1、初步过滤室；2、最终净化室；3、进料管；4、进料口；5、密封环；6、活动块；7、过滤板；8、固定杆；9、传料管；10、过滤器；11、排料管；12、动力底座；13、搅拌轴；14、旋转轴；15、出料管；16、出料口；17、过滤网；18、磁力盘；19、套接管；20、控制管；21、控制阀；22、保护管；23、防锈壳；24、电力传输块；25、搅拌叶；26、电磁条；27、传导块；28、传输块；29、电力杆；30、电力机；31、磁力控制块；32、磁力传导线；33、磁力控制器；34、通电按钮；35、断电按钮；36、磁力调节器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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5所示的一种具有切削液自回收系统的数控机床，包括初步过滤室1，最终净化室2，初步过滤室1一侧的顶端连通有进料管3，进料管3一侧的顶端开设有进料口4，进料管3一侧的底端固定安装有密封环5，初步过滤室1的内壁固定安装有活动块6，活动块6的一侧可拆卸安装有过滤板7，过滤板7一侧的顶端固定安装有固定杆8，初步过滤室1一侧的底端连通有传料管9，传料管9的内部可拆卸安装有过滤器10，传料管9一侧的顶端连通有排料管11，最终净化室2一侧的顶端可拆卸安装有动力底座12，动力底座12的一侧可拆卸安装有搅拌轴13，搅拌轴13的内部可拆卸安装有旋转轴14，最终净化室2一侧的底端连通有出料管15，出料管15一侧的顶端开设有出料口16，固定杆8的一侧可拆卸安装有过滤网17，过滤板7的表面固定安装有磁力盘18，传料管9的一侧活动套接有套接管19，套接管19的一侧可拆卸安装有控制管20，控制管20的一侧可拆卸安装有控制阀21，传料管9的一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切削液自回收系统的数控机床，包括初步过滤室(1)，最终净化室(2)，所述初步过滤室(1)一侧的顶端连通有进料管(3)，其特征在于：所述进料管(3)一侧的顶端开设有进料口(4)，所述进料管(3)一侧的底端固定安装有密封环(5)，所述初步过滤室(1)的内壁固定安装有活动块(6)，所述活动块(6)的一侧可拆卸安装有过滤板(7)，所述过滤板(7)一侧的顶端固定安装有固定杆(8)，所述初步过滤室(1)一侧的底端连通有传料管(9)，所述传料管(9)的内部可拆卸安装有过滤器(10)，所述传料管(9)一侧的顶端连通有排料管(11)，所述最终净化室(2)一侧的顶端可拆卸安装有动力底座(12)，所述动力底座(12)的一侧可拆卸安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的内部可拆卸安装有旋转轴(14)，所述最终净化室(2)一侧的底端连通有出料管(15)，所述出料管(15)一侧的顶端开设有出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有切削液自回收系统的数控机床，其特征在于：所述固定杆(8)的一侧可拆卸安装有过滤网(17)，所述过滤板(7)的表面固定安装有磁力盘(18)。3.根据权利要求1所述的一种具有切削液自回收系统的数控机床，其特征在于：所述传料管(9)的一侧活动套接有套接管(19)，所述套接管(19)的一侧可拆卸安装有控制管(20)，所述控制管(20)的一侧可拆卸安装有控制阀(21)，所述传料管(9)的一侧固定套接有保护管(22)，所述保护管(22)的表面固定安装有防锈壳(23)。4.根据权利要求3所述的一种具有切削液自回收系统的数控机床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清明，
申请(专利权)人：杭州莱成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：