大型滚床基础结构及施工、安装方法技术

本发明专利技术公开了一种大型滚床基础结构及施工、安装方法，大型滚床基础结构包括等距间隔埋设于滚床地梁上的地脚螺栓组件，各地脚螺栓组件前、后侧的滚床地梁上挖设有抗剪坑和浇筑有坐浆块组，各坐浆块组顶部的标高一致；大型滚床基础施工方法是于地梁模板内的钢筋网中支设加固地脚螺栓及抗剪坑模板，于地梁模板内浇筑滚床地梁，在滚床地梁上采用坐浆模具浇筑坐浆块组及埋设钢垫板，校正钢垫板处于同一标高；大型滚床安装方法是将滚床分段吊运至滚床地梁正上方，在钢梁下翼缘板上钻螺栓孔和焊接十字抗剪埋件，将各十字抗剪埋件插入抗剪坑和将地脚螺栓穿过螺栓孔而就位滚床，采用塞尺检查钢梁下翼缘板与钢垫板的紧密程度，在空隙较大处插入薄钢垫板。大处插入薄钢垫板。大处插入薄钢垫板。

【技术实现步骤摘要】
大型滚床基础结构及施工、安装方法


[0001]本专利技术涉及设备安装技术，具体为一种大型滚床基础结构及施工、安装方法。

技术介绍

[0002]在冶金行业存在许多大型生产线，某些生产线需要用到滚床，其作用在于水平运输某些高热产品，例如运输热轧钢板，热轧钢板从热轧生产线往下道工序输送时就需要用到大型滚床，有些大型滚床长达百米，如果滚床安装不平整，其上的热轧钢板可能会跑偏而撞到护栏，进而影响到后续施工生产。
[0003]如此，在大型滚床的基础施工中，对基础预埋精度提出了较高的要求。

技术实现思路

[0004]为满足行业对大型滚床的安装要求，本专利技术提出了一种大型滚床基础结构及施工、安装方法，以解决大型滚床在安装过程中遇到的技术难题。
[0005]本专利技术大型滚床基础结构，其技术方案包括等距间隔埋设于一条前、后向滚床地梁上的地脚螺栓组件，所不同的是各地脚螺栓组件前方的滚床地梁上挖设有在前的抗剪坑和浇筑有在后的坐浆块组，各地脚螺栓组件后方的滚床地梁上浇筑有在前的坐浆块组和挖设有在后的抗剪坑；各地脚螺栓组件包括前、后、左、右四根地脚螺栓，各坐浆块组包括左、右两个坐浆块，各坐浆块顶部嵌入有钢垫板，各坐浆块上的钢垫板的标高一致。
[0006]本专利技术大型滚床基础结构的施工方法，其工序步骤为：
[0007]1、根据设计图纸定位放线支设地梁模板，于地梁模板内的钢筋网中支设地脚螺栓及抗剪坑模板，架设经纬仪或全站仪对所有的地脚螺栓及抗剪坑模板的标高和定位进行调校，直至满足图纸要求，加固地脚螺栓及抗剪坑模板，避免因混凝土浇筑振捣时引起定位偏差。
[0008]2、于地梁模板内浇筑滚床地梁并终凝后复测，在滚床地梁上采用坐浆模具浇筑坐浆块及埋设钢垫板并控制钢垫板标高，灌浆料终凝后，采用经纬仪或全站仪测量钢垫板的标高。
[0009]本专利技术大型滚床于基础结构上的安装方法，其方案步骤为：
[0010]1、将滚床分段吊运至滚床地梁正上方，在滚床底部的钢梁下翼缘板上标注出与对应地脚螺栓对位的螺栓孔位置，现场钻孔直至螺栓孔全部开孔完毕。
[0011]2、在钢梁下翼缘板上焊接与对应抗剪坑对位的十字抗剪埋件，缓慢下降滚床，通过各十字抗剪埋件插入对应的抗剪坑内和通过各地脚螺栓穿过对应的螺栓孔而将滚床坐落于所在区域的坐浆块上，采用塞尺检查钢梁下翼缘板与坐浆块上钢垫板的紧密程度，在空隙较大处插入薄钢垫板。
[0012]3、初拧各地脚螺栓上的双螺母，用仪器调平滚床后再拧紧双螺母。
[0013]4、在抗剪坑内灌浆浇筑并振捣密实。
[0014]5、在滚床地梁的左、右侧壁上支设模板，灌浆浇筑至与钢梁下翼缘板平齐的位置，
灌浆料终凝后拆模。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术大型滚床的基础结构中，采用滚床地梁上的坐浆块组支撑滚床安装，坐浆块组的先期效平，保证了滚床的整体水平度。
[0017]2、本专利技术大型滚床的安装方法中，现场制作抗剪十字埋件，现场组装焊接，避免返工，解决了部分地脚螺栓无法对螺栓孔安装的难题，减少了返工量，避免了人力物力的浪费，十字抗剪埋件增大了滚床与滚床地梁的接触面积，大幅提升了滚床与基础结构之间的抗剪力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1实施方式上安装滚床的结构示意图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为图4中B处的局部放大图。
[0023]图6为图5中浇筑坐浆块的坐浆模具的结构示意图(俯视)。
[0024]图号标识：1、滚床地梁；2、抗剪坑；3、地脚螺栓；4、坐浆块；5、钢垫板；6、滚床；7、十字抗剪埋件；8、双螺母；9、薄钢垫板；10、坐浆模具。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0026]本专利技术大型滚床基础结构，包括用于滚床6安装的一条前、后向的滚床地梁1，于滚床地梁1上前、后等距间隔埋设有十几组地脚螺栓组件，各地脚螺栓组件包括前、后、左、右四根地脚螺栓3，以C组地脚螺栓组件为例，前侧的左、右地脚螺栓3前方设有在前的抗剪坑2(挖设)和在后的坐浆块组(浇筑的左、右坐浆块4)，后侧的左、右地脚螺栓3后方设有在前的坐浆块组(浇筑的左、右坐浆块4)和在后的抗剪坑2(挖设)，为紧凑结构，相邻地脚螺栓组件之间共用一个抗剪坑2，各坐浆块4顶部嵌入一块钢垫板5，各坐浆块4上的钢垫板5的板顶高度均处于同一水平面上，如图1、图2、图5所示。
[0027]本专利技术大型滚床基础结构的施工方法，其工序步骤为：
[0028]1、根据设计图纸定位放线，支设地梁模板和于地梁模板内编织钢筋网后，根据图纸定位预埋件，将所有地脚螺栓3预埋并扎丝初步固定在基础钢筋上，用经纬仪或者全站仪对每一根预埋地脚螺栓3的标高和纵向(前、后)、横向(左、右)坐标进行测量校正，全部合格后对所有预埋地脚螺栓3进行加固，将各地脚螺栓3的底部点焊固定在基础钢筋上。
[0029]2、就地取材用废旧模板制作抗剪坑模具，按照施工图纸中抗剪坑2的位置将抗剪坑模具固定在基础钢筋上，用经纬仪测量校正后加固，于地梁模板内浇筑混凝土并终凝后复测。
[0030]3、在基础梁混凝土强度达到要求后，在滚床地梁1上采用坐浆模具10(于对应地脚螺栓3前方或后方至少20mm远放置)浇筑各坐浆块4，所述坐浆模具10的内侧设有刻度线，坐浆选择高强度无收缩灌浆料，先用少量水将灌浆料搅拌成半干状，将拌制好的灌浆料置入
坐浆模具10内压实，放入10mm厚的钢垫板5，用橡胶锤轻轻砸入灌浆料内至相应刻度，在下压过程中保证钢垫板5的水平，加入适量水，待灌浆料初凝后拆除坐浆模具10，如图1、图2、图5、图6所示。
[0031]4、灌浆料终凝后，采用经纬仪或全站仪测量钢垫板5的标高。
[0032]本专利技术大型滚床的安装方法，其方案步骤为：
[0033]1、用行车将滚床6分段吊运至滚床地梁1正上方，如图3、图4所示，先将第一段滚床6吊运至滚床地梁1前部(滚床地梁1上对应有两组地脚螺栓组件及四组坐浆块组以及两个抗剪坑2)并缓慢放下，直至距离地脚螺栓组件正上方50mm～100mm处停止，在滚床6的钢梁下翼缘板底部上标注出螺栓孔位置(与对应的地脚螺栓3对位)以及十字抗剪埋件7(十字型板焊件)的位置(与对应的抗剪坑2对位)，用空心钻或者磁力钻现场开设螺栓孔，采用气保焊将十字抗剪埋件7焊接在钢梁下翼缘板底部的相应位置处。
[0034]2、将第一段滚床6缓慢降落并对孔(地脚螺栓3对准螺栓孔及十字抗剪埋件7对准抗剪坑2)安装在四组坐浆块组及八个坐浆块4的钢垫板5上，在各地脚螺栓3上至少放置一枚与钢梁下翼缘板等厚的钢垫圈，初拧双螺母8轻压钢垫圈于钢梁下翼缘板上。
[0035]3、用塞尺检查各坐浆块4上的钢垫板5与钢梁下翼缘板底部之间缝隙的大小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型滚床基础结构，包括等距间隔埋设于一条前、后向滚床地梁(1)上的地脚螺栓组件，其特征在于：各地脚螺栓组件前方的滚床地梁(1)上挖设有在前的抗剪坑(2)和浇筑有在后的坐浆块组，各地脚螺栓组件后方的滚床地梁(1)上浇筑有在前的坐浆块组和挖设有在后的抗剪坑(2)；各地脚螺栓组件包括前、后、左、右四根地脚螺栓(3)，各坐浆块组包括左、右两个坐浆块(4)，各坐浆块(4)顶部嵌入有钢垫板(5)，各坐浆块(4)上的钢垫板(5)的标高一致。2.大型滚床基础施工方法，其特征在于是对权利要求1所述的大型滚床基础结构进行建造，其工序步骤为：
①
、根据设计图纸定位放线支设地梁模板，于地梁模板内的钢筋网中支设地脚螺栓(3)及抗剪坑模板，架设经纬仪或全站仪对所有的地脚螺栓(3)及抗剪坑模板的标高和定位进行调校，直至满足图纸要求，加固地脚螺栓(3)及抗剪坑模板，避免因混凝土浇筑振捣时引起定位偏差；
②
、于地梁模板内浇筑滚床地梁(1)并终凝后复测，在滚床地梁(1)上采用坐浆模具(10)浇筑坐浆块(4)及埋设钢垫板(5)并控制钢垫板(5)标高，灌浆料终凝后，采用经纬仪或全...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明广，古纳，叶小号，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：