一种瓶盖码盖装箱生产线及其码盖装箱方法技术

本发明专利技术公开了一种瓶盖码盖装箱生产线及其码盖装箱方法，包括有沿生产线方向依次设置的理盖工位、输盖工位、排盖工位、取盖工位和装箱工位，理盖工位包括有料箱、提升循环输送带，输盖工位上设置有推板以及循环输送带一，循环输送带一的出料端延伸至排盖工位，排盖工位上设置有用于输送排列的循环输送带二，循环输送带二的出料端架设有出料台，循环输送带二的出料端端部架设有装瓶盖的纸箱输送带，装瓶盖的纸箱输送带出料端的一侧架设有取放组件。本发明专利技术通过理盖工位、输盖工位、排盖工位、取盖工位和装箱工位的结合，实现了自动化码盖装箱的过程，其采用自动化式的理料、输料、排列然后取放的过程，满足了自动化生产的要求。满足了自动化生产的要求。满足了自动化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖码盖装箱生产线及其码盖装箱方法

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[0001]本专利技术涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种瓶盖码盖装箱生产线及其码盖装箱方法。

技术介绍
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[0002]瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品；其是小件，但其生产过程也比较复杂，如果自己生产加工，则会导致生产成本增加，因此其大都是外包定制进行批量生产，因此在瓶盖加工之后大都不是直接应用，而需要对其进行整理、包装、输送至相应的厂家，而且瓶盖是一个比较小的单独的个体结构，其成型之后可直接装箱，但为了保证瓶盖输送过程中不受压变形以及方便接收厂家使用，因此瓶盖在成型后出厂前需要对其进行码盖装箱。
[0003]现有技术中，大都是通过人工进行操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的要求，有时需要多人配合操作，目前市场上，也有相应的码盖系统，其虽然一定程度上能够满足码放的要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：包括有沿生产线方向依次设置的理盖工位、输盖工位、排盖工位、取盖工位和装箱工位，所述理盖工位包括有用于储放瓶盖的料箱(1)，所述料箱(1)的一侧架设有提升循环输送带(2)，所述提升循环输送带(2)的进料端伸入至料箱(1)内的底端部，所述提升循环输送带(2)的出料端位于输盖工位，且输盖工位上设置有用于将瓶盖水平推出的推板(3)以及用于输出理盖后盖体的循环输送带一(4)，所述循环输送带一(4)的出料端延伸至排盖工位，所述排盖工位上设置有用于输送排列的循环输送带二(5)，所述循环输送带二(5)的出料端架设有出料台(6)，所述出料台(6)上分布有将瓶盖陈列排列的隔板组件(7)，所述出料台(6)的出料端上方架设有可移动的用于取放瓶盖的翻转式吸盘组件(8)，所述循环输送带二(5)的出料端端部架设有装瓶盖的纸箱输送带(9)，所述循环输送带二(5)对应位置的装瓶盖的纸箱输送带(9)的两侧分别设有用于固定装瓶盖的纸箱的限位组件(10)，所述装瓶盖的纸箱输送带(9)出料端的一侧架设有既可以横向移动又可以纵向移动用于正在装料的装瓶盖的纸箱放置隔层板的取放组件(11)。2.根据权利要求1所述的瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：所述的料箱(1)的底端部为锥形结构，所述提升循环输送带(2)上均布有间隔设置的辅助同一方位取料的取料梁(12)，所述取料梁(12)的宽度可调，其采用橡胶材质，宽度保持为待理瓶盖直径的2/3左右，所述取料梁(12)的外侧开设有T形卡槽(13)，所述T形卡槽(13)内可安装有用于加宽的挡条(14)。3.根据权利要求1所述的瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：所述的输盖工位上正对于提升循环输送带(2)上方的出料端的另一侧架设有推板(3)，所述推板(3)采用橡胶材质，所述推板(3)的移动通过气缸驱动，其另一侧架设有过渡板(15)，所述过渡板(15)内设有开槽，所述开槽内安装有循环输送带一(4)，所述过渡板(15)的两侧架设有位置可调的挡板(16)。4.根据权利要求1所述的瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：所述的排盖工位上正对于循环输送带一(4)的出料端的位置架设有与其对接的循环输送带二(5)，所述循环输送带二(5)上的两侧设置有位置可调的导向板(17)，所述导向板(17)通过两侧的悬挂架悬置在循环输送带二(5)的上方，所述导向板(17)由进料段的导向板一(17
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1)、缓冲段的导向板二(17
‑
2)以及出料段的导向板三(17
‑
3)组成，所述导向板一(17
‑
1)与循环输送带一(4)出料端两侧的挡板对接，所述导向板二(17
‑
2)为锥形结构，所述导向板三(17
‑
3)为两并列设置的板体结构，其位于出料台(6)的两侧。5.根据权利要求4所述的瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：所述的隔板组件(7)位于导向板三(17
‑
3)之间，其包括有多个均布间隔设置的隔板(7
‑
1)，所述隔板(7
‑
1)的两端分别卡装在两端的固定梁(7
‑
2)上，且隔板(7
‑
1)在固定梁(7
‑
2)上的位置可调，所述固定梁(7
‑
2)的的两端分别通过支杆安装在出料台两侧的边梁上。6.根据权利要求5所述的瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：所述的固定梁(7
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2)为板体结构，其一侧分布有间隔设置的卡装槽(7
‑
3)，其另一侧分布有刻度线(7
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4)，所述隔板(7
‑
1)的上端部设有卡边，所述隔板卡装到卡装槽中，且其上端部通过卡边限位，所述隔板(7
‑
1)在卡装槽(7
‑
3)内的位置可调。7.根据权利要求1所述的瓶盖码盖装箱生产线，其特征在于：所述的翻转式吸盘组件(8)包括有横跨取盖工位和装箱工位之间的移动丝杆(8
‑
1)，所述移动丝杆(8
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1)上旋合有
移动座(8
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2)，所述移动座(8
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2)的下方安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有升降板(8
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3)，所述升降板(8
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3)的底端安装有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：