一种矩形断面双斜向直线槽自动离合器及其吊装方法技术

技术编号:31717124 阅读:29 留言:0更新日期:2022-01-01 11:24
本发明专利技术提供了一种矩形断面双斜向直线槽自动离合器及其吊装方法,包括离合器箱体,倾斜上行滑道的顶端和第一倾斜下行滑道的顶端通过开口槽连通,开口槽延伸至离合器箱体的顶部;水平滑道与第二倾斜下行滑道的连接处设有向上凹陷的弧形结构的起吊槽,导向偏心凸轮可在第二倾斜下行滑道与竖直上升滑道间转动;吊耳杆的两端可在滑槽内自由滑动;连接块与离合器箱体可在矩形通槽内相对滑动,连接块相对的两侧与离合器箱体内壁之间设有复位弹簧。本发明专利技术通过起吊杆在第一倾斜下行滑道、水平滑道、第二倾斜下行滑道、竖直上升滑道、倾斜上行滑道和开口槽中的垂向滑动以及复位弹簧的作用,即可实现对起吊杆与被起吊件的连接与分离。即可实现对起吊杆与被起吊件的连接与分离。即可实现对起吊杆与被起吊件的连接与分离。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形断面双斜向直线槽自动离合器及其吊装方法


[0001]本专利技术涉及自动化
,涉及一种矩形断面双斜向直线槽自动离合器及其吊装方法。

技术介绍

[0002]立体车库车辆的吊运,传统的矿山、码头物料、集装的吊运,以及自动化生产线物品工位的移送,起重机械及其它需起吊物件都需要对物件吊起、运送、脱开。传统的起吊连接如起重机采用吊钩连接,需借助人工完成挂钩与摘钩,效率低、人力成本高,且在摘挂过程中易导致人员受到伤害。而在自动化程度较高的自动化生产线上,广泛使用的液压控制式、电磁控制式等自动离合装置,虽然省去了人力对吊钩的挂钩与摘钩,但该类系统的存在构成复杂、造价高、故障率高、性价比低的问题。目前的情况严重制约了物品起吊的工作效率和安全,因此目前需要研发一种稳定性高、故障率低的起吊连接装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种矩形断面双斜向直线槽自动离合器及其吊装方法,采用机械结构的直线运动即可完成被起吊物件与吊杆的连接与分离,具有稳定性高、故障率低的优点。
[0004]根据本专利技术的一个目的,本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形断面双斜向直线槽自动离合器,其特征在于,包括离合器箱体和起吊杆,所述离合器箱体相对的两个侧壁上分别设有对称设置的滑槽,所述滑槽包括依次连通的第一倾斜下行滑道、水平滑道、第二倾斜下行滑道、竖直上升滑道、倾斜上行滑道和竖直设置的开口槽,所述第一倾斜下行滑道和所述第二倾斜下行滑道相互平行设置,所述第一倾斜下行滑道的底端和所述第二倾斜下行滑道的顶端通过所述水平滑道连通,所述倾斜上行滑道的底部与所述第二倾斜下行滑道的底部通过所述竖直上升滑道连通,所述倾斜上行滑道的顶端和所述第一倾斜下行滑道的顶端通过所述开口槽连通,所述开口槽延伸至所述离合器箱体的顶部;所述水平滑道与所述第二倾斜下行滑道的连接处设有向上凹陷的弧形结构的起吊槽,所述第二倾斜下行滑道靠近所述竖直上升滑道的一端设有导向偏心凸轮,所述导向偏心凸轮铰接在所述离合器箱体侧壁上,所述导向偏心凸轮可在所述第二倾斜下行滑道内向靠近所述竖直上升滑道的一侧转动,所述导向偏心凸轮的长度大于所述第二倾斜下行滑道的宽度;所述起吊杆呈T型结构,所述起吊杆包括竖直设置的主吊杆以及与所述主吊杆垂直设置且固定连接的吊耳杆,所述吊耳杆的两端可在所述滑槽内自由滑动;所述离合器箱体的底部设有矩形通槽,所述矩形通槽内卡接连接有连接块,所述连接块与所述离合器箱体之间可通过所述矩形通槽相对滑动,所述连接块相对的两侧与所述离合器箱体内壁之间对称设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的矩形断面双斜向直线槽自动离合器,其特征在于,所述开口槽位于所述离合器箱体的中间位置处。3.根据权利要求2所述的矩形断面双斜向直线槽自动离合器,其特征在于,所述起吊槽位于所述离合器箱体的中间位置处。4.根据权利要求3所述的矩形断面双斜向直线槽自动离合器,其特征在于,所述开口槽和所述起吊槽位于同一竖直直线方向上。5.根据权利要求1所述的矩形断面双斜向直线槽自动离合器,其特征在于,所述倾斜上行滑道与所述第一倾斜下行滑道或所述第二倾斜下行滑道平行设置。6.根据权利要求1所述的矩形断面双斜向直线槽自动离合器,其特征在于,所述离合器箱体包括两个相同的半箱体,两个所述半箱体组合形成所述离合器箱体,两个所述半箱体的底壁设有向内侧凹陷的凹槽,两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄玉果李丽黄西刚
申请(专利权)人:山东科技大学
类型:发明
国别省市:

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