一种适用于拉挤脱模布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于拉挤脱模布，包括基布，所述基布的下方设有涂抹单元，所述涂抹单元包括方环、卡槽、擦布、抵杆、松紧带、薄片、空腔囊、注介嘴和通孔，所述方环固接在基布的下表面，所述方环的下表面中心开设有卡槽，所述方环的下表面抵紧有擦布，所述擦布的下表面抵紧有抵杆。该适用于拉挤脱模布，通过基布和涂抹单元之间的配合，对基布进行施力，使擦布将模具上方的脱模剂进行涂抹，期间脱模剂不会与操作人手掌相接触，使得操作人员的舒适度得以保障，且能够降低脱模剂的浪费量，同时可通过对空腔囊的施力来增强下方脱模剂待涂抹量，避免操作人员多次往复的蘸取脱模剂。避免操作人员多次往复的蘸取脱模剂。避免操作人员多次往复的蘸取脱模剂。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于拉挤脱模布


[0001]本技术涉及面料
，具体为一种适用于拉挤脱模布。

技术介绍

[0002]脱模布是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助抹布，就是将置于模具与毛坯零件之间防止相粘的脱模剂涂抹抹布，现阶段将脱模剂涂抹在模具上方的抹布，通常都是外购服装企业的边角料，虽然能够将脱模剂进行涂抹，但是在实际操作过程中存有一定的弊端，例如脱模剂会渗透抹布与操作人员手掌相接触，不仅影响操作人员操作中的舒适度，且较为浪费脱模剂，形成不必要的经济损失，同时在涂抹脱模剂过程中，需要操作人员多次的蘸取脱模剂，较为麻烦影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于拉挤脱模布，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模剂会渗透抹布与操作人员手掌相接触，不仅影响操作人员操作中的舒适度，且较为浪费脱模剂，形成不必要的经济损失，同时在涂抹脱模剂过程中，需要操作人员多次的蘸取脱模剂，较为麻烦影响工作效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于拉挤脱模布，包括基布，所述基布的下方设有涂抹单元；
[0005]所述涂抹单元包括方环、卡槽、擦布、抵杆、松紧带、薄片、空腔囊、注介嘴和通孔；
[0006]所述方环固接在基布的下表面，所述方环的下表面中心开设有卡槽，所述方环的下表面抵紧有擦布，所述擦布的下表面抵紧有抵杆，所述抵杆与卡槽相卡接，所述基布的上表面两侧均固接有松紧带，所述基布的上表面固接有空腔囊，所述空腔囊的上表面中心固接有注介嘴，多个所述通孔均匀开设在基布的下表面中心，所述通孔的内壁下方两侧均固接有薄片，两个所述薄片之间相抵紧。
[0007]优选的，所述通孔的内壁左侧设有参照单元；
[0008]所述参照单元包括横孔、通槽和挡片；
[0009]所述横孔开设在通孔的内壁左侧，所述横孔的内壁上方开设有通槽，所述通槽的内壁顶端固接有挡片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于拉挤脱模布，相对于传统技术，具有以下优点：
[0011]通过基布和涂抹单元之间的配合，将擦布与待涂抹脱模剂模具表面相接触，这时将手掌处与空腔囊进行施力抵紧，脱模剂会掉落在模具的表面，这时在对基布进行施力，使擦布将模具上方的脱模剂进行涂抹，期间脱模剂不会与操作人手掌相接触，使得操作人员的舒适度得以保障，且能够降低脱模剂的浪费量，同时可通过对空腔囊的施力来增强下方脱模剂待涂抹量，避免操作人员多次往复的蘸取脱模剂，操作更加简单提升脱模剂的涂抹效率。
[0012]通过基布、涂抹单元和参照单元之间的配合，注入到空腔囊内部的脱模剂，部分会进入到横孔和通槽的内部，操作人员可通过挡片对内部脱模剂进行观察，能够便于操作人员知晓空腔囊内部脱模剂的剩余情况，便于操作人员对脱模剂进行及时添加，以保证对模具的优质涂抹。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的仰视图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为图1基布和混合参照单元的连接结构示意图。
[0017]图中：1、基布，2、涂抹单元，201、方环，202、卡槽，203、擦布，204、抵杆，205、松紧带，206、薄片，207、空腔囊，208、注介嘴，209、通孔，3、参照单元，301、横孔，302、通槽，303、挡片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种适用于拉挤脱模布，包括基布1，基布1为硅胶材质制成，具有优异的韧性，基布1的下方设有涂抹单元2，涂抹单元2包括方环201、卡槽202、擦布203、抵杆204、松紧带205、薄片206、空腔囊207、注介嘴208和通孔209，方环201固接在基布1的下表面，方环201为橡胶材质制成，具有一定的韧性，方环201的下表面中心开设有卡槽202，方环201的下表面抵紧有擦布203，擦布203为棉布，擦布203的下表面抵紧有抵杆204，抵杆204位PVC材质制成，抵杆204与卡槽202相卡接，基布1的上表面两侧均固接有松紧带205，松紧带205由棉或化纤为经、纬纱，与一组橡胶丝乳胶丝或氨纶丝按一定规律交织而成具有弹力，基布1的上表面固接有空腔囊207，空腔囊207与基布1的制成材质相同，空腔囊207的上表面中心固接有注介嘴208，注介嘴208位橡胶材质制成，且内壁设有锥形孔，锥形孔内壁之间相抵紧，可使用注射器通过注介嘴208将脱模剂注入到空腔囊207的内部，多个通孔209均匀开设在基布1的下表面中心，通孔209的内壁下方两侧均固接有薄片206，薄片206为橡胶材质制成，具有一定的韧性，两个薄片206之间相抵紧，抵紧作用力完全大于上方脱模剂的重量，不受外界压力时，空腔囊207内部的脱模剂不会通过通孔209流出。
[0020]通孔209的内壁左侧设有参照单元3，参照单元3包括横孔301、通槽302和挡片303，横孔301开设在通孔209的内壁左侧，横孔301开设在最左侧中心通孔209的内壁左侧，横孔301的内壁上方开设有通槽302，通槽302的内壁顶端固接有挡片303，挡片303为PE材质制成的透明薄板，操作人员可以通过挡板303观看通槽302内部脱模剂剩余情况。
[0021]当使用适用于拉挤脱模布，将脱模剂对模具内侧进行涂抹时，首先将差不203与方环201的下表面相贴合，在将抵杆204与擦布203相抵紧，使抵杆204与卡槽202相卡接，完成
擦布203与方环201之间的安装，在使用注射器通过注介嘴208，将适量的脱模剂注入到空腔囊207的内部，然后使用者的手掌依次贯穿两个松紧带，使两个松紧带分别与操作人员手指与手腕处相抵紧，这时即可将擦布203与待涂抹脱模剂模具表面相接触，这时将手掌处于空腔囊207进行施力抵紧，可以将空腔囊207内部的脱模剂通过通孔209挤出，挤出的脱模剂会掉落在模具的表面，这时在对基布1进行施力，使擦布203将模具上方的脱模剂进行涂抹，期间脱模剂不会与操作人手掌相接触，使得操作人员的舒适度得以保障，且能够降低脱模剂的浪费量，同时可通过对空腔囊207的施力来增强下方脱模剂待涂抹量，避免操作人员多次往复的蘸取脱模剂，操作更加简单提升脱模剂的涂抹效率。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于拉挤脱模布，包括基布（1），其特征在于：所述基布（1）的下方设有涂抹单元（2）；所述涂抹单元（2）包括方环（201）、卡槽（202）、擦布（203）、抵杆（204）、松紧带（205）、薄片（206）、空腔囊（207）、注介嘴（208）和通孔（209）；所述方环（201）固接在基布（1）的下表面，所述方环（201）的下表面中心开设有卡槽（202），所述方环（201）的下表面抵紧有擦布（203），所述擦布（203）的下表面抵紧有抵杆（204），所述抵杆（204）与卡槽（202）相卡接，所述基布（1）的上表面两侧均固接有松紧带（205），所述基布（1）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长泰，
申请(专利权)人：吴江市德兴隆织造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：