一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，包括工作箱、热风烘干单元和热风循环单元；工作箱：其内部通过条形滑块滑动连接有均匀分布的烘干板，工作箱的右侧面设有分流箱，工作箱的左侧面设有集气箱，分流箱和集气箱的内部均与工作箱的内部相通；热风烘干单元：设置于工作箱的上表面，热风烘干单元与分流箱相连；热风循环单元：设置于集气箱的左侧面，热风循环单元与热风烘干单元相连，所述热风循环单元包括负压风机、循环箱和连接管，所述循环箱设置于集气箱的左侧面，该环氧树脂板生产用的热风烘干箱，能够对热风进行循环利用，减小热能的损耗的同时，也提高了对空气加热的速度。热的速度。热的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱


[0001]本技术涉及环氧树脂板生产设备
，具体为一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱。

技术介绍

[0002]环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。在环氧树脂板的生产过程中，需要对水洗除尘后的环氧树脂板进行烘干处理，传统的烘干方法是一般都是使用热源直接对环氧树脂板进行烘干，这样虽然可以缩短烘干的时间，但是环氧树脂板也即为容易烤焦，为此，需要一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱来满足人们的使用需求。但现有的环氧树脂板生产用的热风烘干箱，不能对热风进行循环利用，提高了热能的损耗的同时，也降低了对空气加热的速度，因此，我们提出一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，可以对热风进行循环利用，减小热能的损耗的同时，也提高了对空气加热的速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，包括工作箱、热风烘干单元和热风循环单元；
[0005]工作箱：其内部通过条形滑块滑动连接有均匀分布的烘干板，工作箱的右侧面设有分流箱，工作箱的左侧面设有集气箱，分流箱和集气箱的内部均与工作箱的内部相通；
[0006]热风烘干单元：设置于工作箱的上表面，热风烘干单元与分流箱相连；
[0007]热风循环单元：设置于集气箱的左侧面，热风循环单元与热风烘干单元相连，该环氧树脂板生产用的热风烘干箱，能够使人员更加便捷高效的进行环氧树脂板烘干作业，操作简单，且烘干效果好，满足了人员的使用需求，可以对热风进行循环利用，减小热能的损耗的同时，也提高了对空气加热的速度。
[0008]进一步的，所述工作箱的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可以方便人员进行操作。
[0009]进一步的，所述热风烘干单元包括进气箱、挡板、电加热管、热风机和送风管，所述进气箱设置于工作箱的上表面，进气箱的内部顶壁和内部底面之间设有交错分布的挡板，进气箱的前后壁面之间设有均匀分布的电加热管，工作箱的上表面右侧设有热风机，进气箱右端设置的排气口通过连接气管与热风机的抽风口相连，热风机的出风口与分流箱顶端设置的进风口通过送风管相连，电加热管和热风机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以使人员更加便捷高效的进行环氧树脂板烘干作业，操作简单，且烘干效果好，满足了人
员的使用需求。
[0010]进一步的，所述热风烘干单元还包括无纺布过滤网，所述无纺布过滤网分别设置于进气箱的内部左端，无纺布过滤网的个数为三个，可以将气体中的灰尘过滤下来。
[0011]进一步的，所述热风循环单元包括负压风机、循环箱和连接管，所述循环箱设置于集气箱的左侧面，循环箱的内部与集气箱的内部相通，循环箱的内部设有负压风机，循环箱顶端设置的排风口与进气箱顶端设置的进气口通过连接管相连，负压风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以对热风进行循环利用，减小热能的损耗的同时，也提高了对空气加热的速度。
[0012]进一步的，所述热风循环单元还包括活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置于循环箱的内部上端，可以对水蒸气中的有毒物质进行吸附，避免有毒物质对开箱拿取环氧树脂板的工作人员身体造成损害。
[0013]进一步的，所述工作箱的顶壁面后端设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以实时检测烘干箱内的温度数据，使烘干箱内的温度始终保持在最佳的烘干温度。
[0014]进一步的，所述烘干板的上表面均设有均匀分布的凸块，可以提高热风与环氧树脂板的接触面积，加快烘干速度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环氧树脂板生产用的热风烘干箱，具有以下好处：
[0016]1、通过PLC控制器的调控，热风机运转，热风机通过进气箱上的进气孔抽取外部气体，进入到进气箱内的气体首先与无纺布过滤网接触，气体中的灰尘被无纺布过滤网过滤下来，过滤完后的气体在经过挡板的导流与电加热管接触，电加热管对气体进行预加热，预加热完后的气体在经过热风机的二次加热后，通过送风管进入到分流箱内，进入到分流箱内的热风在热风机的作用力下流入至工作箱内，热风与放置在凸块上的环氧树脂板接触，对环氧树脂板进行烘干，可以使人员更加便捷高效的进行环氧树脂板烘干作业，操作简单，且烘干效果好，满足了人员的使用需求。
[0017]2、通过PLC控制器的调控，负压风机运转，负压风机使集气箱内的气压小于工作箱内的气压，从而加快工作箱内空气的流速，并且负压风机会将集气箱内的气体吸入到循环箱内，活性炭吸附板对水蒸气中的有毒物质进行吸附，防止有毒物质再次进入工作箱内，随后，热风通过连接管被吹入到进气箱内，热风进入进气箱内与新进入进气箱内的空气混合，并对新进入的空气进行预加热，可以对热风进行循环利用，减小热能的损耗的同时，也提高了对空气加热的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术热风烘干单元的结构示意图。
[0020]图中：1工作箱、2烘干板、3分流箱、4集气箱、5热风烘干单元、51进气箱、52无纺布过滤网、53挡板、54电加热管、55热风机、56送风管、6热风循环单元、61负压风机、62活性炭吸附板、63循环箱、64连接管、7凸块、8温度传感器、9PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，包括工作箱1、热风烘干单元5和热风循环单元6；
[0023]工作箱1：其内部通过条形滑块滑动连接有均匀分布的烘干板2，工作箱1的右侧面设有分流箱3，工作箱1的左侧面设有集气箱4，分流箱3和集气箱4的内部均与工作箱1的内部相通，工作人员打开工作箱1上的密封箱门，并通过烘干板2上的把手，将烘干板2从工作箱1内拉出，人员将待烘干的环氧树脂板放置在烘干板2上，放置完毕后，工作人员将烘干板2重新推入到工作箱1内，随后，人员关闭密封箱门，并对密封箱门进行锁止，可以方便人员对环氧树脂板进行取放；
[0024]热风烘干单元5：设置于工作箱1的上表面，热风烘干单元5与分流箱3相连，热风烘干单元5包括进气箱51、无纺布过滤网52、挡板53、电加热管54、热风机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，其特征在于：包括工作箱(1)、热风烘干单元(5)和热风循环单元(6)；工作箱(1)：其内部通过条形滑块滑动连接有均匀分布的烘干板(2)，工作箱(1)的右侧面设有分流箱(3)，工作箱(1)的左侧面设有集气箱(4)，分流箱(3)和集气箱(4)的内部均与工作箱(1)的内部相通；热风烘干单元(5)：设置于工作箱(1)的上表面，热风烘干单元(5)与分流箱(3)相连；热风循环单元(6)：设置于集气箱(4)的左侧面，热风循环单元(6)与热风烘干单元(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，其特征在于：所述工作箱(1)的上表面设有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板生产用的热风烘干箱，其特征在于：所述热风烘干单元(5)包括进气箱(51)、挡板(53)、电加热管(54)、热风机(55)和送风管(56)，所述进气箱(51)设置于工作箱(1)的上表面，进气箱(51)的内部顶壁和内部底面之间设有交错分布的挡板(53)，进气箱(51)的前后壁面之间设有均匀分布的电加热管(54)，工作箱(1)的上表面右侧设有热风机(55)，进气箱(51)右端设置的排气口通过连接气管与热风机(55)的抽风口相连，热风机(55)的出风口与分流箱(3)顶端设置的进风口通过送风管(56)相连，电加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪浩，李涛，韩成功，杨南南，孔德鹏，
申请(专利权)人：河南卓耐新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：