一种压茶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压茶模具，包括模具本体、压头和底板，所述模具本体上开设有口径与压头相适应的第一通孔，所述压头和底板分别位于第一通孔的上下两端，并与第一通孔形成容纳茶叶的腔体，所述压头用于腔体内茶叶的压制，所述底板上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔内设有网状的垫板。本实用新型专利技术提供的压茶模具，可以避免茶块松散变形的同时，缩短茶块的干燥时间，提高了茶块的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压茶模具


[0001]本技术涉及茶饼加工
，具体地说，涉及一种压茶模具。

技术介绍

[0002]为了方便茶叶的运输，人们专利技术了一种先将茶叶蒸软，再将蒸软的茶叶压紧成块状，从而减小茶叶的体积的方法；为了统一压制后茶叶的体积和形状，通常是将蒸软的茶叶放入模具中，然后通过模具的挤压将茶叶压制成砖形、饼形或球形等形状的茶块。
[0003]由于茶叶在模具中压制成块状后，茶块中仍含有较高的水分，从而需要对茶块进行干燥；由于现有用于压制茶叶的模具的腔体是密闭的，从而在茶叶压制成块状后，需要先将茶块从模具中脱出后再进行干燥；但在茶块的干燥过程中，如果采用高温干燥，会导致茶块因再次软化而变得松散，如果采用低温环境中的自然风干，会导致干燥的时间较长，降低了茶块的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压茶模具，可以避免茶块松散变形的同时，缩短茶块的干燥时间，提高了茶块的生产效率。
[0005]本技术公开的压茶模具所采用的技术方案是:
[0006]一种压茶模具，包括模具本体、压头和底板，所述模具本体上开设有口径与压头相适应的第一通孔，所述压头和底板分别位于第一通孔的上下两端，并与第一通孔形成容纳茶叶的腔体，所述压头用于腔体内茶叶的压制，所述底板上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔内设有网状的垫板。
[0007]作为优选方案，所述模具本体的下侧设有定位销，所述底板上开设有与定位销相对应的第三通孔，所述第三通孔与定位销相适应。
[0008]作为优选方案，其特征在于，所述定位销和第三通孔的数量均为两个，所述两个定位销分别位于模具本体的两相对侧。
[0009]作为优选方案，所述压头、第一通孔、第二通孔和垫板的数量均为四个。
[0010]作为优选方案，还包括压头安装板，所述四个压头均安装在压头安装板上。
[0011]作为优选方案，所述压头靠近底板的一端开设半球形的凹槽，所述垫板呈半球形、且向远离第一通孔的方向凸起，所述第一通孔和第二通孔均为圆形的通孔、且半径相同。
[0012]作为优选方案，所述模具本体和压头均采用聚丙烯材质。
[0013]本技术公开的压茶模具的有益效果是：当茶叶在腔体内由压头压制成块状后，无需将压头从第一通孔中取出，也无需将茶块从腔体中取出，而是继续压紧压头和底板，并将该压茶模具，及其腔体内的茶叶整体放入到加热装置中进行加热，由于加热装置的热量可以透过网状的垫板对腔体中的茶块进行干燥，从而与自然风干相比缩短了干燥时间，由于茶块在加热的过程中，仍处于压紧状态，从而茶块不会松散。所以在避免茶块松散变形的同时，缩短了干燥的时间，提高了茶块的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种压茶模具的分解示意图。
[0015]图2是本技术一种压茶模具的闭合状态的示意图。
[0016]图3是本技术一种压茶模具的压头和压头安装板的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0018]请参考图1至图3，一种压茶模具，包括模具本体10、压头20和底板30，模具本体10上开设有口径与压头20相适应的第一通孔11，模具本体10放置在底板30上，当压头20插入第一通孔11内时，底板30与第一通孔11形成容纳茶叶的腔体，通过压头20将腔体内茶叶的向下压紧，底板30上开设有与第一通孔11相对应的第二通孔31，第二通孔31内安装有网状的垫板40。
[0019]当一定量的蒸软的茶叶放入第一通孔11内后，通过压头20向下移动，将茶叶压紧，当茶叶压制成块状后，继续压紧压头20和底板30，然后将该压茶模具和腔体内压紧的茶叶一起进行加热，热气通过网状的垫板40将腔体内的茶块进行干燥，从而茶块的干燥效率要高于自然风干的效率；同时由于压头20和垫板40对茶块的持续挤压，从而腔体内的茶块不会松散；所以在避免茶块松散变形的同时，缩短茶块的干燥时间，提高了茶块的生产效率。
[0020]模具本体10的下侧设有定位销50，底板30上开设有与定位销50相对应的第三通孔32，第三通孔32与定位销50相适应。模具本体10与底板30通过定位销50进行连为一体，可以进一步提高底板30上的垫板40对茶块的挤压力。
[0021]当定位销50和第三通孔32的数量均为两个，且两个定位销50分别位于模具本体10的两相对侧时，可以保持底板30和垫板40的平稳性，垫板40不易倾斜。
[0022]当压头20、第一通孔11、第二通孔31和垫板40的数量均为四个时，可以一次压制四个茶块，并一次对四个茶块同时进行加热干燥，从而进一步提高了茶块的生产效率。
[0023]为了方便四个压头20的压紧，还包括压头安装板60，四个压头20均安装在压头安装板60上。从而四个压头20可以同步向下对茶块进行挤压，并且方便了四个压头20的固定。
[0024]压头20靠近底板30的一端开设有半球形的凹槽21，垫板40呈半球形、且向远离第一通孔11的方向凸起，第一通孔11和第二通孔31均为圆形的通孔、且半径相同。从而可以通过凹槽21和垫板40压制成球形的茶块，并且在加热干燥时，热气通过半球形的垫板40进入到腔体内时，茶块的干燥效率更高。
[0025]当模具本体10和压头20均采用聚丙烯代替不锈钢时，降低了原材料的成本和加工成本。
[0026]综上所述，通过在底板30上开设第二通孔31，并在第二通孔31内安装网状的垫板40，压制好的茶块无需从腔体内取出，即可对茶块进行加热，加热的热气通过网状的垫板40进入腔体内，并且由于垫板40和压头20对茶块的持续挤压，从而腔体内的茶块遇热也不会松散，从而在避免茶块松散变形的同时，缩短干燥的时间，提高了茶块的生产效率。
[0027]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压茶模具，包括模具本体、压头和底板，所述模具本体上开设有口径与压头相适应的第一通孔，所述压头和底板分别位于第一通孔的上下两端，并与第一通孔形成容纳茶叶的腔体，所述压头用于腔体内茶叶的压制，其特征在于，所述底板上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔内设有网状的垫板。2.如权利要求1所述的压茶模具，其特征在于，所述模具本体的下侧设有定位销，所述底板上开设有与定位销相对应的第三通孔，所述第三通孔与定位销相适应。3.如权利要求2所述的压茶模具，其特征在于，所述定位销和第三通孔的数量均为两个，所述两个定位销分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：代绍雄，
申请(专利权)人：代绍雄，
类型：新型
国别省市：