用于制造太阳能电池板的方法和设备技术

一种用于将传导性金属带或连接片连接于太阳能电池的方法，其中太阳能电池具有金属化的附着点，其中连接片被布置在相应的附着点处，其中，相应附着点与所述连接片之间的连接是通过非接触型连接技术实现的。本发明专利技术还涉及用于优选使用所述方法制造太阳能电池板的设备，其中所述设备具有：连接片固定站，在所述连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片；排串站，在所述排串站中，已在连接片固定站中装有连接片的太阳能电池被相互邻接地布置在半透明板上，并且其特征在于，使得太阳能电池的适当选择的连接片相互连接；以及层压站，在所述层压站中，来自于排串站的具有太阳能电池的板被设置至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造太阳能电池板的方法。 本专利技术还涉及用于制造太阳能电池板的设备。
技术介绍
太阳能电池需要相互连接以便于形成太阳能电池板。为了连接太 阳能电池，通常使用连接片。连接片是一条金属，被连接于太阳能电 池上的附着点上。迄今为止，在太阳能电池的制造中，通常是使用烙铁建立该连接 的，这是手工操作。使用烙铁将连接片手工组装在太阳能电池上的缺点在于，太阳能 电池在一段时间内受到局部热应力，该时间也没有确切地限定，这有 可能导致太阳能电池的损坏。另外，当移除烙铁时，可能会将连接片 从附着点处拉脱开，因此在附着点与连接片之间不能建立适当的连接。
技术实现思路
由于太阳能电池需要装配例如六个连接片，其中每个连接片都必 须在三个附着点处与太阳能电池相连接，因此将连接片手工组装在太阳能电池上通常是劳动密集型的并且昂贵的。用于形成太阳能电池板 的所述太阳能电池的相互连接也是手工进行的并且通常是劳动密集型 的。特别是当需要制造不同尺寸的太阳能电池板时，期望存在用于制 造所述太阳能电池板的灵活性系统。太阳能电池板的制造也主要以手工劳动密集型方式进行。本专利技术提供一种用于自动制造太阳能电池板的方法和设备。为此， 本专利技术提供一种制造太阳能电池板的方法，其中在连接片固定站中， 太阳能电池装有连接片，其中在排串站中，在连接片固定站中装有连 接片的所述太阳能电池相互邻接地布置在半透明板上，并且其中在布 置之前或之后，使得所述太阳能电池的适当选择的连接片相互连接， 其中在层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳能电池的板然 后被设置至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池，其中所述半透明 板被供给到预装配站并且在那里被识别，从而使控制器获知该板的尺 寸，以便能够由该控制器确定将被布置在该板上的太阳能电池的数量。本专利技术还提供一种制造太阳能电池板的设备，其中该设备包括 控制器；连接片固定站，在该连接片固定站中，太阳能电池被装有连接片；预装配站，配置用于接收半透明板，并包括用于识别被供给到该 站的半透明板的装置，从而使控制器获知该板的尺寸，以便能够由该控制器确定将被布置在该板上的太阳能电池的数量；排串站，在该排串站中，在连接片固定站中装有连接片的所述太 阳能电池相互邻接地布置在半透明板上，并且其中在此之后或之前， 使得所述太阳能电池的适当选择的连接片相互连接；层压站，在该层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳能 电池的板被设置至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池。每个都具有其自己的专用功能的站的建造提供了这样的可能性，即，可向每个站中供应各种进料。例如，可将不同类型的太阳能电池 供给到连接片固定站中。供给到排串站的半透明板也可具有不同的尺 寸和/或特性。以这种方式，在单个设备中就可制造出具有不同类型太 阳能电池的不同尺寸的太阳能电池板。这就获得了所要求的灵活性， 因此可以自动化的方式制造小规模经营的太阳能电池板。 一个示例可为连接片固定站，其中每小时可为大约2,000个太阳能电池装配连接片。 以这种方式，每小时可制造大约27个太阳能电池板，这导致一年大约 50,000个太阳能电池板的产量。应该注意的是，通过用非接触型连接技 术以外的其他连接技术也可获得更大的灵活性；例如，可将连接片固 定站设计为具有传统烙铁或具有用于超声波焊接的装置的。然而，应 该清楚的是，在自动化处理中尤其可体现快速非接触型连接技术(诸 如火焰焊接等)的具体优点。这是由于，在自动化处理中，最好应完 美地进行连接处理，因此在自动进行连接期间的故障被减少到最低。由于确定了半透明板的尺寸并且使控制器获知，因此在排串站中， 能够将准确数量的太阳能电池放置在半透明板上并且进行所要求的连 接。由于太阳能电池的各附着点和连接片之间的连接可以使用非接触 型连接技术，例如火焰焊接、激光熔接、激光焊接或红外线焊接，因 此实现了连接的非接触形成。这意味着连接片在形成附着之后将不会 被拉脱。另外，非接触型技术，尤其是火焰焊接技术是特别快的，因 为每个附着点仅需要对连接片应用该技术十分之几秒。因此在太阳能 电池上的热应力可降低到最小。另外，火焰焊接设备或类似非接触型 连接设备能够简单地安装在已知操纵器本身之上，例如机器人上。然 后，只需采取措施来将连接片自动地定位在太阳能电池上，以便实现 将连接片装配在太阳能电池上的完全自动化的处理。附图说明在子权利要求中描述了本专利技术的其他细节，并且在下文中将参照附图进一步描述本专利技术的其他细节，在附图中图l示出了本专利技术所涉及的设备的顶部平面图2示出了图1中所示的设备的左侧图3示出了图1和图2中所示的设备的透视图4示出了使用火焰焊接设备进行的两个连接片的连接；图5示出了使用火焰焊接设备在太阳能电池的附着点处进行的连接片的连接；图6示出了使用火焰焊接设备在日晒侧上的太阳能电池的附着点 处进行的连接片唇缘的连接；图7是排串站的一部分的透视图； 图8是连接片固定站的一部分的透视图9是本专利技术所涉及的设备的第二个示范性实施例的透视图10是图9第二个示范性实施例的连接片固定站的透视图11是图9第二个示范性实施例的排串站的透视图。具体实施例方式图l中的顶部平面图中所示的设备l用于以灵活的方式制造太阳能 电池板。因此，所述设备具有连接片固定站2，在所述连接片固定站2 中为太阳能电池3装配连接片4 (件图4到图7)。所述设备还具有排串 站5，在所述排串站5中在所述连接片固定站2中已装配连接片4的太阳 能电池3被相互邻接地布置在半透明板6上并且在那里太阳能电池的适 当选择的连接片4被相互连接。在层压站7中，其上具有在排串站5中相 互连接的太阳能电池3的半透明板6被装配至少一个涂层，以便于覆盖 所述太阳能电池。所述板6被供给到预装配站22中，稍后在排串站5中 装有连接片4的太阳能电池3将被布置在所述板6上。在预装配站22中， 板6的尺寸能够例如被得以确定并且在该板上施加释放涂层(release coating)。在预装配站22中，在诸如玻璃板上可涂覆涂层，例如略微 具有弹性的EVA涂层，以使得太阳能电池3的日晒侧上的不规则性可由 该弹性涂层补偿。连接片固定站2具有用于运输太阳能电池基片3的运输机。在本示 范性实施例中，该运输机包括操纵器8。本示范性实施例中的连接片固定站2还具有连接片制造单元9，通 过所述连接片制造单元9可用一巻条状材料制造期望长度的连接片4。 在连接片固定站2中所提供的可为所述制造单元一部分的冲压装置中， 可在连接片上形成唇缘12 (见图6)。如图6中所示的，所述唇缘12用 于使得连接片4的一部分穿过太阳能电池3中的开口13到达太阳能电池 3的日晒侧以便于在那里与设在太阳能电池3上的附着点14相连接。所述附着点可为例如使用印刷技术局部涂覆的焊接材料。应该注意的是， 一些太阳能电池3在太阳能电池3的日晒侧上不具有开口13和附着点 14。在那样的情况下，连接片4与太阳能电池3的侧部上的附着点14相 连接，所述附着点14在使用中远离太阳。图5中示出了这样一个实施例。最后，图4示出了两个连接片4的相互连接，所述相互连接可在例 如排串站5中进行。如图8中更详细地示出的，所述连接片固定站具有定位单元15，通 过所述定位单元15可将多个连接片4布置在太阳能电池基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造太阳能电池板的方法，其中在连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片，其中在排串站中，在连接片固定站中装有连接片的太阳能电池被相互邻接地布置在半透明板上，并且其中在布置之前或之后，使得所述太阳能电池的适当选择的连接片相互连接，其中在层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳能电池的板被设置至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池，其中，所述半透明板被供给到预装配站并且在那里被识别，以使得控制器获知所述板的尺寸，从而能够由所述控制器确定将被布置在所述板上的太阳能电池的数量。

【技术特征摘要】
NL 2002-5-21 10206271. 一种用于制造太阳能电池板的方法，其中在连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片，其中在排串站中，在连接片固定站中装有连接片的太阳能电池被相互邻接地布置在半透明板上，并且其中在布置之前或之后，使得所述太阳能电池的适当选择的连接片相互连接，其中在层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳能电池的板被设置至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池，其中，所述半透明板被供给到预装配站并且在那里被识别，以使得控制器获知所述板的尺寸，从而能够由所述控制器确定将被布置在所述板上的太阳能电池的数量。2. 依照权利要求l所述的方法，其中，具有金属化附着点的太阳 能电池基片被供应到连接片固定站中，并且连接片在那些附着点处被 连接于太阳能电池基片。3. 依照权利要求2所述的方法，其中，通过将金属带切割成一定 长度并且在所述附着点的位置处将其压在太阳能电池基片上而在连接 片固定站中制造出连接片。4. 依照权利要求2或3所述的方法，其中，通过非接触型连接技术 实现相应附着点与连接片之间的连接，所述非接触型连接技术诸如火 焰焊接、红外线焊接、激光熔接或激光焊接。5. 依照权利要求2或3所述的方法，其中，使用烙铁、超声波焊接 或类似的接触型连接技术实现相应附着点与连接片之间的连接。6. 依照权利要求l所述的方法，其中，在排串站中，通过在相邻 太阳能电池的连接片之间的接触点上施加诸如火焰焊接、红外线焊接、 激光熔接或激光焊接等非接触型连接技术而使得相邻太阳能电池的连接片相互连接。7. 依照权利要求l所述的方法，其中，在排串站中，通过在相邻 太阳能电池的连接片之间的接触点上施加诸如使用烙铁的焊接或使用 超声波焊接装置的焊接等接触型连接技术而使得相邻太阳能电池的连 接片相互连接。8. 依照权利要求l所述的方法，其中，在层压站中，密封层被施 加在太阳能电池上，并且还形成了用于太阳能电池板的电连接的连接 点。9. 一种用于制造太阳能电池板的设备，其中，所述设备具有 控制器；连接片固定站，在所述连接片固定站中，为太阳能电池装配连接片；预装配站，配置用于接收半透明板，并包括用于识别被供给到该 站的半透明板的装置，从而使控制器获知该板的尺寸，以便能够由该 控制器确定将被布置在该板上的太阳能电池的数量；排串站，在所述排串站中，已在连接片固定站中装有连接片的太 阳能电池被相互邻接地布置在所述半透明板上，并且在这之后或之前， 使得太阳能电池的适当选择的连接片相互连接；层压站，在所述层压站中，其上具有在排串站中相互连接的太阳 能电池的板被设置至少一个涂层以便于覆盖所述太阳能电池。10. 依照权利要求9所述的设备，其中，所述连接片固定站具有用 于运输太阳能...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗西斯库斯科尔内留斯丁斯，保尔奥古斯特马里林德劳夫，罗贝特希尔马贝克尔，马里纳斯弗朗西斯库斯舟哈纳斯埃弗斯，
申请(专利权)人：OTB集团有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]