本实用新型专利技术涉及室内空气处理技术领域，具体涉及一种用于新风除湿机的风机减震装置。该风机减震装置中钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔。钣金壳体包括外框和检修门板。检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上。检修门板上设置有锁扣。内腔体包括内框和内盖板，其内部具有通道。内框被置于钣金壳体的空腔内。内盖板嵌入检修门板中。内框的内壁上设置有插槽。安装板的侧边插接在插槽内。安装板上设置有与风机的出口相连的通风口。该风机减震装置中风机固定在安装板上，并通过安装板插接在内框的插槽内，优化了风机与箱体的安装方式，内腔体吸收了风机工作时产生的震动，减少了风机振动引起的共振，使得设备更加符合节能建筑对静音的要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
用于新风除湿机的风机减震装置
[0001]本技术涉及室内空气处理
，具体涉及一种用于新风除湿机的风机减震装置。
技术介绍
[0002]目前，节能建筑越来越注重保温指标，旨在降低建筑的能耗。建筑领域的节能减碳是推动实现碳达峰、碳中和目标的关键一环。为了进一步降低建筑的能耗，采用新风系统利用室内外空气的循环来保证室内空气质量的。主要作用是将封闭室内环境中的污浊空气排到室外环境。同时，将室外清新空气引入封闭的室内环境中，保障室内清新空气的有效供给。
[0003]新风除湿机在使用的过程中，由于，风机直接固定安装在钣金机箱上，风机的抖动极易与箱体形成共振，加大了使用噪声，使得新风除湿机难以达到节能建筑中静音的标准。同时，风机的机架与钣金箱体通常采用紧固件连接，风机的震动同样会引起连接处的松动，进而加剧了风机在工作中产生的噪声。
[0004]综上所述，在新风除湿机使用过程中，如何设计一种减震装置，优化风机与箱体的连接方式，用以降低风机的震动，缓解风机与箱体之间的共振，进而降低新风除湿机在工作过程中的噪声，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，为新风除湿机在使用过程中，提供一种减震装置，用以优化风机与箱体的连接方式，降低风机的振动，缓解风机与箱体之间的共振，进而降低新风除湿机在工作过程的中的噪声。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种用于新风除湿机的风机减震装置，包括钣金壳体、内腔体和安装风机的安装板；
[0007]所述钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔，所述钣金壳体包括外框和检修门板，所述检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上，所述检修门板上设置有锁扣；
[0008]所述内腔体的内部具有通道，所述内腔体包括内框和内盖板，所述内框被置于钣金壳体的空腔内，所述内盖板嵌入检修门板中，所述内框的内壁上设置有供安装板插接的插槽；
[0009]所述安装板的侧边插接在插槽内，所述安装板上设置有与风机的出口相连的通风口。
[0010]作为优选，内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口，进风口与出风口通过通道相连，钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口。如此设置，新风除湿机的箱体形成钣金壳体和内腔体的内外双层式结构，内腔体将除湿后的新风与钣金壳体间隔开，避免了冷凝水在钣金壳体的表面析出。
[0011]作为优选，进风口处连接有进风口法兰，进风口法兰内设置有防虫网，出风口处连
接有出风口法兰。如此设置，便于将新风除湿机与新风系统中的管路相连，进风口法兰和出风口法兰的设置有利于保证管路连接的标准化。
[0012]作为优选，安装板将通道隔断为进风腔和换热腔，风机位于进风腔内，风机的出口对向出风口的一侧，风机与进风口之间设置有滤网，换热腔内设置有表冷器。如此设置，安装板的两侧形成相对独立的空间，大部分新风仅从风机的出口排出，经过表冷器的除湿，再从出风口排出，有利于冷凝水的聚集，避免了新风在通道中逆向回流。
[0013]作为优选，外框包括顶板、前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板，前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板均卡接在内框的外壁上，顶板通过紧固件分别与顶板相邻的钣金壳体的侧面相连。如此设置，钣金壳体加强了内腔体的结构强度，卡接的连接方式便于分体式钣金壳体快速装配在内腔体的侧壁上。
[0014]作为优选，检修门板上设置有供滤网更换的快换接口。如此设置，优化了滤网更换的步骤，可在更换滤网时，避免打开检修门板，进一步提高了维护保养的效率。
[0015]作为优选，钣金壳体上设置有连接件，连接件具有折弯部，折弯部上设置有供吊装的安装孔。如此设置，一方面便于将新风除湿机以吊顶的安装方式，安装在阳台的顶部，另一方面通过将连接件与箱体的连接处设置在各个钣金壳体的接缝处，有利于进一步提高钣金壳体的整体结构强度。
[0016]作为优选，钣金壳体的侧壁上设置有出水口、注水口和排水口，出水口内设置有出水管，注水口内设置有注水管，排水口内设置有排水管，出水管与表冷器的出口相连，注水口与表冷器的入口相连，表冷器的底部设置有接水盘，排水管与接水盘的出口相连。如此设置，便于冷凝水在接水盘中积聚，并通过排水管排出箱体外。
[0017]本技术提供的一种用于新风除湿机的风机减震装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
[0018]1、该用于新风除湿机的风机减震装置将新风除湿的箱体设计为钣金壳体和内腔体的内外双层式结构，内腔体吸收了风机工作时产生的震动，减少了风机振动引起钣金壳体的共振，从而降低了设备运行时的噪声，使得设备更加符合节能建筑对静音的要求；
[0019]2、该用于新风除湿机的风机减震装置中检修门板与外框的铰接设计，便于检修门板打开和锁固，有利于新风除湿机的风机的装配和检修，检修门板向下方打开的设计，更加适用于吊顶式新风除湿机；
[0020]3、该用于新风除湿机的风机减震装置中风机固定在安装板上，并通过安装板插接在内框的插槽内，优化了风机与箱体的安装方式，进一步吸收了风机震动的能量。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中一种用于新风除湿机的风机减震装置的立体结构示意图；
[0022]图2是图1中用于新风除湿机的风机减震装置打开检修门板的立体结构示意图；
[0023]图3是图1的装配结构示意图；
[0024]图4是图1的等轴测剖视图。
[0025]附图标记：进风口法兰1、钣金壳体2、出风口法兰3、控制箱4、连接件5、出水口6、注水口7、排水口8、锁扣9、防虫网10、滤网11、风机12、安装板13、表冷器14、进风口15、出风口
16、快换接口17、接水盘18、插槽19、顶板21、检修门板22、前侧钣金23、后侧钣金24、左侧板25、右侧板26、内框27、内盖板28。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0027]如图1
‑
4所示的一种用于新风除湿机的风机减震装置，用以优化风机与箱体的连接方式，降低风机的振动，缓解风机与箱体之间的共振。该风机减震装置将新风除湿的箱体设计为钣金壳体和内腔体的内外双层式结构，内腔体吸收了风机工作时产生的震动，减少了风机振动引起钣金壳体的共振，从而降低了设备运行时的噪声，使得设备更加符合节能建筑对静音的要求
[0028]如图1结合图2所示，一种用于新风除湿机的风机减震装置，包括钣金壳体2、内腔体和安装风机的安装板13。内腔体和安装板13均可选用发泡聚合物材料在模具中，经发泡工艺成型。例如，内腔体选用EPP发泡聚丙烯复合材料。由于EPP具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、绝缘、耐热，发泡成型的内腔体具有很好的抗压缓冲性能。
[0029]如图3所示，钣金壳体2的内部具有容纳内腔体的空腔。钣金壳体2包括外框和检修门板22。检修门板22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新风除湿机的风机减震装置，其特征在于，包括钣金壳体、内腔体和安装风机的安装板；所述钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔，所述钣金壳体包括外框和检修门板，所述检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上，所述检修门板上设置有锁扣；所述内腔体的内部具有通道，所述内腔体包括内框和内盖板，所述内框被置于钣金壳体的空腔内，所述内盖板嵌入检修门板中，所述内框的内壁上设置有供安装板插接的插槽；所述安装板的侧边插接在插槽内，所述安装板上设置有与风机的出口相连的通风口。2.根据权利要求1所述的用于新风除湿机的风机减震装置，其特征在于，所述内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过通道相连，所述钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口。3.根据权利要求2所述的用于新风除湿机的风机减震装置，其特征在于，所述进风口处连接有进风口法兰，所述进风口法兰内设置有防虫网，所述出风口处连接有出风口法兰。4.根据权利要求2所述的用于新风除湿机的风机减震装置，其特征在于，所述安装板将通道隔断为进风腔和换热腔，所述风机位于进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显市，罗江河，
申请(专利权)人：南京金星宇节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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