一种用于制氮机的吸附分离罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制氮机的吸附分离罐。用于制氮机的吸附分离罐，包括：底板；第一吸附分离罐，所述第一吸附分离罐固定安装在所述底板的顶部；第二吸附分离罐，所述第二吸附分离罐固定安装在所述底板的顶部；空压机，所述空压机固定安装在所述底板的顶部；氮气储存罐，所述氮气储存罐固定安装在所述底板的顶部；处理箱，所述处理箱固定安装所述底板的顶部；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述第二吸附分离罐上，且所述第一排气管的一端延伸至所述处理箱内。本实用新型专利技术提供的用于制氮机的吸附分离罐具有能够收集制氮过程中产生的氧气，清理沉淀较为方便的优点。清理沉淀较为方便的优点。清理沉淀较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制氮机的吸附分离罐


[0001]本技术涉及制氮
，尤其涉及一种用于制氮机的吸附分离罐。

技术介绍

[0002]制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]在现在的一些制氮机进行氮氧分离后，还会产生一些废气，这些废气的成分大多都是氧气和二氧化碳，而现如今大多数的制氮过程中产生的氧气大多数都是直接排出，没有对这些氧气进行利用，较为的浪费，且在现在的一些制氮过程中，虽然对于氧气进行了回收，但由于这些氧气中还含有一些二氧化碳，为了吸收这些二氧化碳多采用碱性溶液对二氧化碳进行吸收，吸收过后溶液内还会形成一些沉淀，清理起来较为的麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种用于制氮机的吸附分离罐解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够收集制氮过程中产生的氧气，清理沉淀较为方便的用于制氮机的吸附分离罐。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于制氮机的吸附分离罐，包括：底板；第一吸附分离罐，所述第一吸附分离罐固定安装在所述底板的顶部；第二吸附分离罐，所述第二吸附分离罐固定安装在所述底板的顶部；空压机，所述空压机固定安装在所述底板的顶部；氮气储存罐，所述氮气储存罐固定安装在所述底板的顶部；处理箱，所述处理箱固定安装所述底板的顶部；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述第二吸附分离罐上，且所述第一排气管的一端延伸至所述处理箱内；第二排气管，所述第二排气管固定安装在所述第一吸附分离罐上，且所述第二排气管的一端延伸至所述处理箱内；氧气储存罐，所述氧气储存罐固定安装在所述底板的顶部；风机，所述风机固定安装在所述处理箱的一侧外壁上；吸气管，所述吸气管固定安装在所述风机的进风口上，且所述吸气管的一端延伸至所述处理箱内；出氧管，所述出氧管固定安装在所述风机的出风口上，且所述出氧管的一端与所述氧气储存罐固定连接。
[0007]优选的，所述空压机上设有双向连接管，所述双向连接管与所述第一吸附分离罐和所述第二吸附分离罐均固定连接，且所述双向连接管上设有两个压力表。
[0008]优选的，所述第一吸附分离罐设有第二排氮管，所述第二吸附分离罐上设有第一排氮管，所述第一排氮管和所述第二排氮管均与所述氮气储存罐固定连接。
[0009]优选的，所述处理箱的顶部固定安装有注液管，所述注液管上设有阀门。
[0010]优选的，所述处理箱内设有分隔板，所述处理箱的顶部固定安装有U型管。
[0011]优选的，所述底板的顶部固定安装有废液箱，所述废液箱上滑动安装有挡板，所述
挡板的一侧外壁上固定安装有固定板，所述挡板的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁上固定安装有滤布。
[0012]优选的，所述废液箱的顶部固定安装有排污管，所述排污管上设有阀门，且所述固定板与所述废液箱通过螺栓固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于制氮机的吸附分离罐具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于制氮机的吸附分离罐，通过设置第一吸附分离罐和第二吸附分离罐，可以在空压机的作用下对第一吸附分离罐和第二吸附分离罐进行分别加压，从而可以在一个罐内的碳分子筛饱和时切换到另一个罐内进行分离，从而保证制氮工作能够持续不断的进行，且在底板上设有处理箱并在处理箱内装有氢氧化钠溶液，从而可以对氮氧分离中产生的氧气中的一些二氧化碳进行吸收，从而可以得到较为纯净的氧气。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于制氮机的吸附分离罐第一实施例的主视示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的用于制氮机的吸附分离罐第二实施例的正视示意图；
[0018]图4为图3所示的B部分的放大示意图
[0019]图5为本技术提供的用于制氮机的吸附分离罐第二实施例中的挡板的俯视结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、第一吸附分离罐；3、第二吸附分离罐；4、空压机；5、双向连接管；6、压力表；7、氮气储存罐；8、第一排氮管；9、第二排氮管；10、处理箱；11、第一排气管；12、第二排气管；13、注液管；14、氧气储存罐；15、U型管；16、风机；17、吸气管；18、出氧管；19、废液箱；20、挡板；21、固定板；22、通槽；23、滤布。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
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图2，在本技术的第一实施例中，用于制氮机的吸附分离罐包括：底板1；第一吸附分离罐2，所述第一吸附分离罐2固定安装在所述底板1的顶部；第二吸附分离罐3，所述第二吸附分离罐3固定安装在所述底板1的顶部，通过设置两个吸附分离罐来使得在一个吸附分离罐内的碳分子筛饱和时可以切换到另一个罐中继续进行氮氧分离；空压机4，所述空压机4固定安装在所述底板1的顶部；氮气储存罐7，所述氮气储存罐7固定安装在所述底板1的顶部，设置氮气储存罐7来对进行氮氧分离后的氮气进行储存；处理箱10，所述处理箱10固定安装所述底板1的顶部，通过设置处理箱10并在处理箱10内注入氢氧化钠溶液来对氧气中的二氧化碳进行吸收；第一排气管11，所述第一排气管11固定安装在所述第二吸附分离罐3上，且所述第一排气管11的一端延伸至所述处理箱10内；第二排气管12，所述第二排气管12固定安装在所述第一吸附分离罐2上，且所述第二排气管12的一端延伸至所述处理箱10内，通过设置第一排气管11和第二排气管12来将分离出来的氧气等气体送入处理箱10内进行处理；氧气储存罐14，所述氧气储存罐14固定安装在所述底板1的顶
部；风机16，所述风机16固定安装在所述处理箱10的一侧外壁上，设置氧气储存罐14来对经过处理后的氧气进行储存；吸气管17，所述吸气管17固定安装在所述风机16的进风口上，且所述吸气管17的一端延伸至所述处理箱10内；出氧管18，所述出氧管18固定安装在所述风机16的出风口上，且所述出氧管18的一端与所述氧气储存罐14固定连接，通过设置风机16来将处理箱10中经过处理后的氧气送入氧气储存罐14内。
[0024]所述空压机4上设有双向连接管5，所述双向连接管5与所述第一吸附分离罐2和所述第二吸附分离罐3均固定连接，通过设置双向连接管5来对第一吸附分离罐2和第二吸附分离罐3内进行加压，且所述双向连接管5上设有两个压力表6，设置的两个压力表6可以对第一吸附分离罐2和第二吸附分离罐3内的压力进行检测。
[0025]所述第一吸附分离罐2设有第二排氮管9，所述第二吸附分离罐3上设有第一排氮管8，所述第一排氮管8和所述第二排氮管9均与所述氮气储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制氮机的吸附分离罐，其特征在于，包括：底板；第一吸附分离罐，所述第一吸附分离罐固定安装在所述底板的顶部；第二吸附分离罐，所述第二吸附分离罐固定安装在所述底板的顶部；空压机，所述空压机固定安装在所述底板的顶部；氮气储存罐，所述氮气储存罐固定安装在所述底板的顶部；处理箱，所述处理箱固定安装所述底板的顶部；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述第二吸附分离罐上，且所述第一排气管的一端延伸至所述处理箱内；第二排气管，所述第二排气管固定安装在所述第一吸附分离罐上，且所述第二排气管的一端延伸至所述处理箱内；氧气储存罐，所述氧气储存罐固定安装在所述底板的顶部；风机，所述风机固定安装在所述处理箱的一侧外壁上；吸气管，所述吸气管固定安装在所述风机的进风口上，且所述吸气管的一端延伸至所述处理箱内；出氧管，所述出氧管固定安装在所述风机的出风口上，且所述出氧管的一端与所述氧气储存罐固定连接。2.根据权利要求1所述的用于制氮机的吸附分离罐，其特征在于，所述空压机上设有双向连接管，所述双向连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，张虎，孙晓阳，
申请(专利权)人：杭州凯合空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：