一种轧盖机构及自动灌装轧盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧盖机构及自动灌装轧盖机，通过升降驱动电机驱动螺杆升降，螺杆带动轧盖主轴座及中心轴升降，进而驱动轧盖组件的升降，采用电器驱动升降，实现数控调节，方便快捷、调节精准；通过中心轴驱动轧盖头旋转，通过轧盖主轴座带动轧盖组件及支撑组件的旋转，实现工位的切换与轧盖头旋转轧盖，整体结构布局紧凑，节省空间；灌装、轧盖一体化，实现高效率自动化包装；通过伺服电机带动灌装头进行周期性转动，实现灌装头来回跟踪灌装，进一步提高灌装效率。步提高灌装效率。步提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖机构及自动灌装轧盖机


[0001]本技术涉及包装机械领域，特别涉及到一种轧盖机构及灌装包装机。

技术介绍

[0002]在制药、食品、化妆品等领域的包装工艺中，通常需要用到轧盖机对灌装后的瓶体进行轧盖封口。为了适应不同高度的瓶体的轧盖需求，通常需要在轧盖机上设置可供调节高度的升降机构。现有技术中的轧盖机升降机构大多采用升降螺母与旋转丝杆配合，通过手动控制丝杆调节升降，调节完毕后还需要锁紧螺纹杆进行定位。这种传统的调节方式，不仅操作起来十分不便，且调节不够精准，容易因为操作误差导致轧盖过程出现故障或影响了轧盖效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：一方面提供一种轧盖机构，实现数控升降与自动轧盖；另一方面进一步提供一种自动灌装轧盖机，实现灌装、加内塞、轧盖一体作业，提高包装效率。
[0004]本技术的技术方案为：一种轧盖机构，包括轧盖组件和支撑组件，所述轧盖组件设于所述支撑组件的上方，包括轧盖主轴座，所述轧盖主轴座的顶部与所述轧盖组件连接，所述支撑组件的中心设有第一通孔，所述轧盖主轴座贯穿所述第一通孔向下延伸设置，所述第一通孔的内壁连接设有支撑主轴座，所述支撑主轴座套设于所述轧盖主轴座的外壁上，所述支撑主轴座的内壁与所述轧盖主轴座的外壁键连接，所述轧盖主轴座的底端连接有螺杆，所述螺杆连接有带动其做升降运动的升降驱动电机；
[0005]贯穿所述轧盖主轴座的中心设有中心轴，所述轧盖组件的底面沿着圆周间隔设有若干轧盖头，所述中心轴的顶端与所述轧盖头通过第二传动组件连接，所述支撑主轴座或所述支撑组件连接有第一齿轮，所述中心轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一传动组件连接。
[0006]进一步地，所述第一齿轮或所述第二齿轮连接设有提供旋转动力的旋转驱动电机。
[0007]进一步地，所述支撑组件上设有与所述轧盖头配合的支撑座，所述支撑座的底部连接有驱动其上下运动的凸轮机构。
[0008]进一步地，所述螺杆的中心设有第二通孔，所述中心轴贯穿所述第二通孔，所述第二通孔的底部设有承托所述中心轴底端的承托座。
[0009]进一步地，所述中心轴与所述螺杆通过轴承连接。
[0010]进一步地，所述第一传动组件包括与所述第一齿轮啮合的齿轮A、与第二齿轮啮合的齿轮B，所述齿轮A与所述齿轮B通过传动轴连接，所述齿轮B与所述传动轴键连接。
[0011]本方案的有益效果是：
[0012]1.通过升降驱动电机驱动螺杆升降，螺杆带动轧盖主轴座及中心轴升降，进而驱
动轧盖组件的升降，采用电器驱动升降，实现数控调节，方便快捷、调节精准；
[0013]2.通过中心轴驱动轧盖头旋转，通过轧盖主轴座带动轧盖组件及支撑组件的旋转，实现工位的切换与轧盖头旋转轧盖，整体结构布局紧凑，节省空间。
[0014]一种自动灌装轧盖机，包括：瓶身进料机构，用于将瓶子排列有序进料；灌装机构，用于向瓶中灌注液体；内塞落料机构，用于向装瓶口塞入内塞；瓶盖落料机构，用于向瓶口盖设瓶盖；机身，按顺序安装所述瓶身进料机构、灌装机构、所述内塞落料机构、所述瓶盖落料机构与所述轧盖机构。
[0015]进一步地，所述灌装机构包括灌装头和驱动所述灌装头周期性运动的伺服电机。
[0016]本技术方案的有益效果是：
[0017]1.灌装、轧盖一体化，实现高效率自动化包装；
[0018]2.通过伺服电机带动灌装头进行周期性转动，实现灌装头来回跟踪灌装，进一步提高灌装效率。
附图说明
[0019]图1为轧盖机构的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖面结构示意图；
[0021]图3为自动灌装轧盖机俯视结构示意图；
[0022]附图标记：1
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轧盖主轴座，2
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支撑主轴座，3
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螺杆，4
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中心轴，5
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轧盖头，6
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第一齿轮，7
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第二齿轮，8
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支撑座，9
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承托座，10
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齿轮A，11
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齿轮B， 12
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传动轴，13
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升降驱动电机，101
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瓶身进料机构，102
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灌装机构，103
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内塞落料机构，104
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瓶盖落料机构，105
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轧盖机构。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1：如图1至图2所示，一种轧盖机构，包括轧盖组件和支撑组件，轧盖组件设于支撑组件的上方，包括轧盖主轴座1，轧盖主轴座1的顶部与轧盖组件连接，支撑组件的中心设有第一通孔，轧盖主轴座1贯穿第一通孔向下延伸设置，第一通孔的内壁连接设有支撑主轴座2，支撑主轴座2 套设于轧盖主轴座1的外壁上，支撑主轴座2的内壁与轧盖主轴座1的外壁键连接，采用键连接的方式使轧盖主轴座1可相对支撑主轴座2上下滑动，亦可带动支撑主轴座2旋转，轧盖主轴座1的底端连接有螺杆3，螺杆3上套设有与之匹配的螺母，通过螺母的转动驱动螺杆3的上下移动，螺母连接有升降驱动电机13，通过升降驱动电机13带动螺杆转动，驱动螺杆3上下移动，进而通过轧盖主轴座1驱动轧盖组件进行升降调节；
[0025]贯穿轧盖主轴座1的中心设有中心轴4，轧盖组件的底面沿着圆周间隔设有若干轧盖头5，中心轴4的顶端与轧盖头5通过第二传动组件连接，支撑主轴座2连接有第一齿轮6，中心轴4连接有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7通过第一传动组件连接，第一齿轮6连接设有提供旋转动力的旋转驱动电机，通过旋转驱动电机带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动支撑主轴座2转动，支撑主轴座2带动支撑组件，支撑主轴座2同时带动轧盖主轴座1旋转，进而带动轧盖组件旋转，实现支撑组件与轧盖组件同步旋转。
[0026]支撑组件上设有与轧盖头5配合的支撑座8，支撑座8的底部连接有驱动其上下运动的凸轮机构，支撑座随着支撑组件旋转，在旋转的构成中，由于底部凸轮机构的作用，使
支撑座在转动的同时实现升降动作，配合轧盖头进行轧盖操作。
[0027]螺杆3的中心设有第二通孔，中心轴4贯穿第二通孔，第二通孔的底部设有承托中心轴4底端的承托座9，中心轴4与螺杆3通过轴承连接，中心轴4可相对螺杆3转动。
[0028]第一传动组件包括与第一齿轮啮合的齿轮A10、与第二齿轮啮合的齿轮 B11，齿轮A10与齿轮B11通过传动轴12连接，齿轮B11与传动轴12键连接，齿轮B11可沿着传动轴12上下移动，传动轴12可带动齿轮B11旋转。
[0029]如图3所示，一种自动灌装轧盖机，其特征在于：包括：
[0030]瓶身进料机构101，用于将瓶子排列有序进料；
[0031]灌装机构102，用于向瓶中灌注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧盖机构，包括轧盖组件和支撑组件，所述轧盖组件设于所述支撑组件的上方，其特征在于：包括轧盖主轴座(1)，所述轧盖主轴座(1)的顶部与所述轧盖组件连接，所述支撑组件的中心设有第一通孔，所述轧盖主轴座(1)贯穿所述第一通孔向下延伸设置，所述第一通孔的内壁连接设有支撑主轴座(2)，所述支撑主轴座(2)套设于所述轧盖主轴座(1)的外壁上，所述支撑主轴座(2)的内壁与所述轧盖主轴座(1)的外壁键连接，所述轧盖主轴座(1)的底端连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)连接有带动其做升降运动的升降驱动电机(13)；贯穿所述轧盖主轴座(1)的中心设有中心轴(4)，所述轧盖组件的底面沿着圆周间隔设有若干轧盖头(5)，所述中心轴(4)的顶端与所述轧盖头(5)通过第二传动组件连接，所述支撑主轴座(2)或所述支撑组件连接有第一齿轮(6)，所述中心轴(4)连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(7)通过第一传动组件连接。2.根据权利要求1所述的轧盖机构，其特征在于：所述第一齿轮(6)或所述第二齿轮(7)连接设有提供旋转动力的旋转驱动电机。3.根据权利要求1所述的轧盖机构，其特征在于：所述支撑组件上设有与所述轧盖头(5)配合的支撑座(8)，所述支撑座(8)的底部连接有驱动其上下运动的凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金明，
申请(专利权)人：黄金明，
类型：新型
国别省市：