适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车技术领域，尤其为适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有旋转盘。为了避免焊接过程中产生的高温电弧、强光等有害物质四处飞溅伤害到周围的工作人员，可以在进行焊接工作前，使用第一电动伸缩杆驱动黑色玻璃防护板上升进行防护，且黑色玻璃防护板既可以起到阻挡高温电弧、强光灯有害物质的效果，又不会阻挡到工作人员的视线，影响观察焊接情况，并且焊接装置可以避免工作人员的直接接触，很好避免了工作人员受到电焊过程中产生的红外线、可见光线和紫外线的近距离直接照射。光线和紫外线的近距离直接照射。光线和紫外线的近距离直接照射。

【技术实现步骤摘要】
适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置


[0001]本技术属于汽车
，具体涉及适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置。

技术介绍

[0002]汽车是一种由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和(或)货物，牵引载运人员和(或)货物的车辆。
[0003]在对组成汽车的零部件进行组装时，有些部件之间需要进行焊接以保证连接的稳定，比如左前钢板弹簧与延伸件的焊接，但是电焊操作一般是在面罩下观察和进行的，由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力，就算如此焊接还可能给操作者带来危险，焊接可能会对人体造成烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等伤害，为了更好的保护工作人员，特此提出适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，避免工作人员直接接触焊接过程，减小了安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，解决了焊接可能会对人体造成烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有旋转盘，所述旋转盘的侧表面设置有第一夹持装置，所述旋转盘的一侧设置有防护装置，所述旋转盘的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面设置有焊接装置，所述滑槽的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有固定块，所述固定块的侧表面设置有第二夹持装置，所述第二滑块与第一滑块之间设置有连接杆。
[0006]优选的，所述第一夹持装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有弧形板，所述旋转盘的侧表面设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有工作架，所述工作架的内部设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的一端设置有固定板，所述工作架的底部设置有减震弹簧。
[0007]优选的，所述防护装置包含有升降槽，所述升降槽的内部设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端设置有黑色玻璃防护板，所述黑色玻璃防护板与升降槽的大小相吻合。
[0008]优选的，所述焊接装置包含有电焊机，所述电焊机的上表面设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端设置有转动架，所述转动架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有转动块，所述转动块
的侧表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆连接有电焊工作端，所述电焊机表面设置有线路，所述线路的一端与电焊工作端连接。
[0009]优选的，所述第二夹持装置包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端通过液压杆连接有夹持架，所述夹持架的侧表面设置有马达，所述马达的输出端连接有第三转动轴，所述第三转动轴的表面设置有夹持板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：为了避免焊接过程中产生的高温电弧、强光等有害物质四处飞溅伤害到周围的工作人员，可以在进行焊接工作前，使用第一电动伸缩杆驱动黑色玻璃防护板上升进行防护，且黑色玻璃防护板既可以起到阻挡高温电弧、强光灯有害物质的效果，又不会阻挡到工作人员的视线，影响观察焊接情况，并且焊接装置可以避免工作人员的直接接触，很好避免了工作人员受到电焊过程中产生的红外线、可见光线和紫外线的近距离直接照射。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0013]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0014]图3为本技术升降槽的立体结构图；
[0015]图4为本技术A的立体示意图；
[0016]图5为本技术B的立体示意图；
[0017]图6为本技术C的立体示意图；
[0018]图7为本技术D的立体示意图。
[0019]图中：1工作板；2升降槽；3黑色玻璃防护板；4第一滑块；5电焊机；6连接杆；7第二滑块；8液压油缸；9第一液压泵；10固定块；11滑槽；12电动滑轨；13支撑架；14第一电机；15旋转盘；16第一自动伸缩杆；17弧形板；18第一转动轴；19第二电机；20第二液压泵；21第二转动轴；22第三电机；23第二自动伸缩杆；24线路；25电焊工作端；26第三转动轴；27夹持板；28夹持架；29马达；30固定板；31第三自动伸缩杆；32固定杆；33减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板1，工作板1的上表面设置有支撑架13，支撑架13的内部设置有第一电机14，第一电机14的输出端通过旋转轴连接有旋转盘15，旋转盘15的侧表面设置有第一夹持装置，旋转盘15的一侧设置有防护装置，旋转盘15的另一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上表面设置有焊接装置，滑槽11的一侧设置有电动滑轨12，电动滑轨12的内部滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的上表面设置有液压油缸8，液压
油缸8的一端设置有固定块10，固定块10的侧表面设置有第二夹持装置，第二滑块7与第一滑块4之间设置有连接杆6，在将钢板弹簧与延伸件进行焊接之前，需要将钢板弹簧放置在旋转盘5上，再将延伸件放置到夹持架28上，分别由第一夹持装置与第二夹持装置对钢板弹簧与延伸件进行固定，以保证焊接位置的准确，在需要将钢板弹簧转动到合适的焊接位置时，可以使用第一电机14驱动旋转轴并带动旋转盘15进行转动，方便了焊接工作，在需要将被固定的延伸件移动到钢板弹簧一侧时，可以使用电动滑轨12驱动第二滑块7，使得延伸件移动到合适的位置，并且第二滑块7在移动的时候会通过连接杆6带动第一滑块4在滑槽11内滑动，方便了焊接装置的移动。
[0022]具体的，第一夹持装置包含有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第一转动轴18，第一转动轴18的表面设置有弧形板17，旋转盘15的侧表面设置有固定杆32，固定杆32的一端设置有工作架，工作架的内部设置有第三自动伸缩杆31，第三自动伸缩杆31的一端设置有固定板30，工作架的底部设置有减震弹簧33，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端通过旋转轴连接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的侧表面设置有第一夹持装置，所述旋转盘(15)的一侧设置有防护装置，所述旋转盘(15)的另一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上表面设置有焊接装置，所述滑槽(11)的一侧设置有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的内部滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的上表面设置有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的一端设置有固定块(10)，所述固定块(10)的侧表面设置有第二夹持装置，所述第二滑块(7)与第一滑块(4)之间设置有连接杆(6)。2.根据权利要求1所述的适用于左前钢板弹簧与延伸件焊接装置，其特征在于：所述第一夹持装置包含有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端连接有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)的表面设置有弧形板(17)，所述旋转盘(15)的侧表面设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)的一端设置有工作架，所述工作架的内部设置有第三自动伸缩杆(31)，所述第三自动伸缩杆(31)的一端设置有固定板(30)，所述工作架的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：哈得厦门弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：