一种吊扇悬挂缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊扇悬挂缓冲结构，属于吊扇技术领域，解决了电扇在工作时悬挂部件磨之间容易造成磨损的问题，其技术方案要点是安装筒内安装有扭簧，扭簧套设在中心管外，扭簧一端连接有水平延伸的水平杆，另一端连接有向下延伸有竖直杆，水平杆与竖直杆呈空间垂直，安装筒侧边上开设有第一条形孔，所述盖体上设有限位孔，水平杆伸出第一条形孔，竖直杆伸入限位孔，中心管的上端贯穿安装筒，中心管设有固定安装筒的卡簧，达到了减少电扇悬挂部件磨损减小增加使用寿命的效果。件磨损减小增加使用寿命的效果。件磨损减小增加使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊扇悬挂缓冲结构


[0001]本技术涉及吊扇
，特别地，涉及一种吊扇悬挂缓冲结构。

技术介绍

[0002]吊扇一般是固定安装在天花板上，吊扇通过连接部与天花板连接，盖体通过螺丝与配重件固定，悬挂部件中的安装筒与盖体，会跟随着扇叶旋转的惯性，一起旋转，悬挂部件中装筒与盖体之间容易造成磨损，因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种吊扇悬挂缓冲结构，以达到减少电扇悬挂中的安装筒与盖体在电扇旋转当中产生磨损的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种吊扇悬挂缓冲结构，包括连接部、安装筒和盖体，所述连接部套设在安装筒上，所述连接部与安装筒通过螺丝固定，所述盖体上设有中心管，所述安装筒内安装有扭簧，扭簧贴合安装桶内壁，所述扭簧套设在中心管外，所述扭簧一端连接有水平延伸的水平杆，另一端连接有向下延伸有竖直杆，所述水平杆与竖直杆呈空间垂直，所述安装筒侧边上开设有第一条形孔，所述盖体上设有限位孔，所述水平杆伸出第一条形孔，所述竖直杆伸入限位孔，所述中心管的上端贯穿安装筒，所述中心管设有固定安装筒的卡簧。
[0005]进一步，所述安装筒上设有环形凸起，所述盖体上设有环形凸缘，所述环形凸缘上设有与环形凸起适配的环槽，所述环形凸缘与中心管之间形成储油槽。
[0006]进一步，所述环形凸缘的内壁与中心管的外壁之间均布有若干条加强筋，所述环形凸缘与其中一条加强筋连接处设有加强柱，所述第二限位孔设于加强柱上。
[0007]进一步，所述连接部包括帽套，所述帽套上连接第一固定部和第二固定部，所述帽套上开设有第二条形孔，所述水平杆部分伸入第二条形孔。
[0008]进一步，所述安装筒包括有桶体，所述桶体上设有第一条形孔，第一条形孔导通桶体的上下两端，所述安装筒上设有加强圈。
[0009]进一步，所述第一固定部上开设第一安装孔，所述第二固定部上开设第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中安装有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有塑胶套，诉述塑胶套上套设有挂钩。
[0010]进一步，所述盖体的上端面均匀设置有若干加强筋。
附图说明
[0011]图1为安装筒与扭簧的立体参考图示意图；
[0012]图2安装筒的平面参考视图图；
[0013]图3为盖体的立体参考图示意图；
[0014]图4为卡簧的立体参考图示意图；
[0015]图5为连接部的立体参考示意图；
[0016]图6为塑胶套的立体参考示意图；
[0017]图7为螺纹柱的立体参考示意图。
[0018]附图标记1、连接部；2、安装筒；3、盖体；4、中心管；5、扭簧；6、水平杆；7、竖直杆；8、第一条形孔；9、限位孔；10、卡簧；11、环形凸起；12、环形凸缘；13、环槽；14、储油槽；15、加强筋；16、加强柱；17、帽套；18、第一固定部；19、第二固定部；20、第二条形孔；21、桶体；22、加强圈；23、第一安装孔；24、第二安装孔；25、螺纹柱；26、塑胶套；27、挂钩；28、加强条。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1和图4所示：一种吊扇悬挂缓冲结构，包括连接部1、安装筒2和盖体3，所述连接部1套设在安装筒2上，所述连接部1与安装筒2通过螺丝固定，所述盖体3通过螺丝与配重件固定，所述盖体3上设有中心管4，所述安装筒2内安装有扭簧5，扭簧5贴合安装筒2内壁，所述扭簧5套设在中心管4外，扭簧5的内径大于中心管4的外径，所述扭簧5一端连接有水平延伸的水平杆6，另一端连接有向下延伸有竖直杆7，所述水平杆6与竖直杆呈空间垂直，所述安装筒2侧边上开设有第一条形孔8，所述盖体3上设有限位孔9，所述水平杆6伸出第一条形孔8，所述竖直杆7伸入限位孔9，所述中心管4的上端贯穿安装筒2，所述中心管4设有固定安装筒2的卡簧10。卡簧10固定安装筒2，扭簧5贴合安装筒2内壁，扭簧5套设在中心管4上，且扭簧5外径与安装筒2的内径相同，扭簧5的内径大于中心管4的外径，使安装筒2相对盖体3逆时针转动，不会发生顺时针转动，通过上述设计，因此安装筒2与盖体3不会因为电扇顺时针工作时,因惯性的作用下而发生旋转，减少电扇工作时对安装筒2和盖体3之间的磨损；电扇关闭的瞬间，安装筒2在惯性的作用下会产生逆时针旋转，安装筒2内扭簧5给予一个缓冲的力，在扭簧5的作用下安装筒2和盖体3位置短时间复位成原来的位置，从而减少了电扇关闭的瞬间安装筒2和盖体3之间的摩擦，达到了防止安装筒2和盖体3在工作时由于磨损而造成的损坏。
[0021]如图2和图3所示：所述安装筒2上设有环形凸起11，所述盖体3上设有环形凸缘12，所述环形凸缘12上设有与环形凸起11适配的环槽13，所述环形凸缘12与中心管4之间形成储油槽14，在储油槽14中抹上润滑脂，环形凸起11与环槽13两者安装，使其形成密封的储油空间，电扇高速运动时，由于环形凸起11与环槽13两者适配安装，中间不会产生缝隙，润滑脂也不会顺着电扇力的方向甩出，润滑脂会继续留在储油槽14内，增加了润滑脂的利用率，减少了润滑油的浪费。
[0022]如图3所示：所述环形凸缘12的内壁与中心管4的外壁之间均布有若干条加强筋15，加固了环形凸缘12与中心管4的结构强度，使环形凸起11与中管成为一体；所述环形凸缘12与其中一条加强筋15连接处设有加强柱16，所述第二限位孔9设于加强柱16上，一方面加固了限位柱与限位孔9的整体强度，另一方面防止垂直杆伸入限位孔9内因扭力增大压破限位孔9的情况发生，进而延长使用寿命增加。
[0023]如图5所示：所述连接部1包括帽套17，所述帽套17上连接第一固定部18和第二固定部19，所述帽套17上开设有第二条形孔20，所述水平杆6部分伸入第二条形孔20，水平杆6部分伸入第二条形孔20内，一方面可以分担水平杆6扭力增大给予第一条形孔8的力，避免第一条形孔8被扭力压裂的情况发生，另一方面，将水平杆6伸入限位孔9中，可保护操作人员在触碰或者安装电扇时，被长出的水平杆6划伤的情况发生。
[0024]如图1和图2所示：所述安装筒2包括有桶体21，所述桶体21上设有第一条形孔8，第一条形孔8导通桶体21的上下两端，可使操作人员更加方便的将扭簧5的水平杆6放入至第一条形孔8内，只需由下至上将扭簧5推入即可，简化了扭簧5与安装桶的安装步骤，操作起来十分方便，所述安装筒2上设有加强圈22。因为在安装筒2上开设了第一条形孔8，第一条形孔8贯通安装筒2的上下两端，从而第一条形孔8.的结构强度降低，安装筒2上设有加强圈22，增加安装筒2的结构强度，防止扭簧5上的水平杆6工作时由于扭力太大扭破第一条形孔8导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊扇悬挂缓冲结构，包括连接部、安装筒和盖体，所述连接部套设在安装筒上，所述连接部与安装筒通过螺丝固定，所述盖体上设有中心管，其特征在于：所述安装筒内安装有扭簧，扭簧贴合安装筒内壁，所述扭簧套设在中心管外，所述扭簧一端连接有水平延伸的水平杆，另一端连接有向下延伸有竖直杆，所述水平杆与竖直杆呈空间垂直，所述安装筒侧边上开设有第一条形孔，所述盖体上设有限位孔，所述水平杆伸出第一条形孔，所述竖直杆伸入限位孔，所述中心管的上端贯穿安装筒，所述中心管设有固定安装筒的卡簧。2.如权利要求1所述的一种吊扇悬挂缓冲结构，其特征在于：所述安装筒上设有环形凸起，所述盖体上设有环形凸缘，所述环形凸缘上设有与环形凸起适配的环槽，所述环形凸缘与中心管之间形成储油槽。3.如权利要求2所述的一种吊扇悬挂缓冲结构，其特征在于：所述环形凸缘的内壁与中心管的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏诗明，
申请(专利权)人：台州市美诗儿电器有限公司，
类型：新型
国别省市：