一种风扇机头的装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风扇机头的装配结构，包括电机组件和电机后罩，电机组件包括电机、控制安装板和电机前盖板；电机和所述控制安装板设置在电机前盖板的一侧；控制安装板朝与电机前盖板垂直方向延伸，电机和控制安装板电连接；电机后罩为开口罩体，电机后罩侧壁开设有安装槽，安装槽在电机后罩的轴向方向延伸，当电机后罩与电机组件连接时，控制安装板嵌合于安装槽中，控制安装板的外表面与电机后罩的外表面平滑连接。本申请中风扇机头的装配结构采用拼合的方式，所述安装槽与所述控制安装板形成扣合结构，采用拼合的方式组装风扇机头，使得组装更加方便牢固、高效准确。高效准确。高效准确。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇机头的装配结构


[0001]本技术涉及风扇
，尤其涉及一种风扇机头的装配结构。

技术介绍

[0002]常规来说电机后罩都是在注塑件上直接一体成型了螺钉柱，通过自攻螺钉将电机前盖板，电机，等部件与电机厚罩固定在一起。这种做法由于装上网罩、扇叶之后，锁住的螺钉无法直接拆卸，所以检修时需要将网罩等都拆卸了之后才能拆下电机后罩，对里面电路进行检修。
[0003]现有风扇安装时需要安装孔相对接，不能偏离否者就会导致安装不牢固，并且存在安装效率低下的状况；拆装维修时，要拆下电机罩前需要先把扇叶，网罩等都先拆卸，才能进行电机罩的拆装，在装配时需要足够长的电线才能实现装配，使得风扇后壳的拆装维修不方便。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决上述技术问题，提供了一种风扇机头的装配结构，风扇机头的装配结构采用拼合的方式，所述安装槽与所述控制安装板形成扣合结构，采用拼合的方式组装风扇机头，使得组装更加方便牢固、高效准确。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]本申请提供了一种风扇机头的装配结构，包括电机组件和电机后罩，所述电机组件包括电机、控制安装板和电机前盖板；所述电机和所述控制安装板设置在所述电机前盖板的一侧；所述控制安装板朝与所述电机前盖板垂直方向延伸，所述电机和所述控制安装板电连接；所述电机后罩为开口罩体，所述电机后罩侧壁开设有安装槽，所述安装槽在所述电机后罩的轴向方向延伸，当所述电机后罩与所述电机组件连接时，所述控制安装板嵌合于所述安装槽中，所述控制安装板的外表面与所述电机后罩的外表面平滑连接。
[0007]本申请中，所述电机和控制安装板安装固定在所述电机前盖板的一侧，所述控制安装板垂直与所述电机前盖板的一侧延伸，所述电机后罩为开口罩体，便于所述电机后罩套装于所述电机组件上，为所述电机组件提供保护，所述安装槽在所述电机后罩的轴向方向延伸与所述控制安装板的延伸方向一致，便于安装，当所述电机后罩与所述电机组件连接时，所述控制安装板嵌合于所述安装槽中，所述安装槽与所述控制安装板相匹配。将电机后罩上的安装槽对准控制安装板，推入固定后，通过螺钉将电机后罩固定在电机组件上，拆卸时，只需将电机后罩与所述电机组件分离即可拆下电机后罩。本申请风扇机头的装配结构采用拼合的方式，所述安装槽与所述控制安装板形成扣合结构，采用拼合的方式组装风扇机头，使得组装更加方便高效准确，也解决了现有装配形式下的盲装，不方便风扇后壳的拆装维修，以及内部接线长导致组结构繁琐困难的问题。
[0008]可选地，所述安装槽的内侧设置有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述控制安装板上设置有与所述滑槽对应的滑板。将电机后罩上的安装槽对准控制安装板推入固定
后，所述滑板插接在所述滑槽中，所述滑槽起到导向和支撑的作用。
[0009]可选地，所述电机前盖板设置有第一安装孔，所述电机后罩设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述控制安装板的一端固定在所述电机前盖板上，所述控制安装板的另一端设置有第三安装孔，所述电机后罩设置有与所述第三安装孔相对应的第四安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔之间、所述第三安装孔和第四安装孔之间均设置有螺钉，所述电机前盖板和电机后罩通过螺钉相固定。通过在所述第一安装孔和第二安装孔之间、所述第三安装孔和第四安装孔之间设置螺钉，固定所述电机组件和所述电机后罩。
[0010]所述控制安装板上设置有开关和控制电路板，所述控制电路板分别与所述开关和所述电机电连接，通过开关来控制所述电机的运作。
[0011]可选地，所述电机前盖板还设置有卡槽，所述电机后罩上设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。所述卡块和所述卡槽的设置起到卡接固定的作用。
[0012]可选地，所述电机后罩底部设置有凹槽，所述凹槽与所述电机组件对接。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的电机后罩的结构示意图；
[0015]图3为本技术的电机后罩的另一角度的结构示意图；
[0016]图4为本技术的电机组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术的电机组件和电机后罩的组装结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使得本申请的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种风扇机头的装配结构，包括电机组件1和电机后罩2，所述电机组件1包括电机11、控制安装板13和电机前盖板14；所述电机11和所述控制安装板13设置在所述电机前盖板14的一侧；所述控制安装板13朝与所述电机前盖板14垂直方向延伸，所述电机11和所述控制安装板13电连接；所述电机后罩2为开口罩体，所述电机后罩2侧壁开设有安装槽21，所述安装槽21在所述电机后罩2的轴向方向延伸，当所述电机后罩2与所述电机组件1连接时，所述控制安装板13嵌合于所述安装槽21中，所述控制安装板13的外表面与所述电机后罩2的外表面平滑连接。
[0020]进一步地，本实施例所述安装槽21的内侧设置有固定板24，所述固定板24上开设有滑槽25，所述控制安装板13上设置有与所述滑槽25对应的滑板133。将电机后罩2上的安装槽21对准控制安装板13推入固定后，所述滑板133插接在所述滑槽25中，所述滑槽25起到导向和支撑的作用。
[0021]进一步地，本实施例所述电机前盖板14设置有第一安装孔141，所述电机后罩2设置有与所述第一安装孔141对应的第二安装孔27；所述控制安装板13的一端固定在所述电
机前盖板14上，所述控制安装板13的另一端设置有第三安装孔134，所述电机后罩2设置有与所述第三安装孔134相对应的第四安装孔22；所述第一安装孔141和第二安装孔27之间、所述第三安装孔134和第四安装孔222之间均设置有螺钉(图中未标出)，所述电机前盖板14和电机后罩2通过螺钉相固定。通过在所述第一安装孔141和第二安装孔27之间、所述第三安装孔134和第四安装孔22之间设置螺钉，固定所述电机组件1和电机后罩2。
[0022]进一步地，本实施例所述控制安装板上设置有开关12和控制电路板(图中未标出)，所述控制电路板分别与所述开关12和所述电机11电连接，通过开关12来控制所述电机11的运作，安装及组装时可以在明安装状态下安装，方便快捷。
[0023]进一步地，本实施例所述电机前盖板14还设置有卡槽15，所述电机后罩2上设置有与所述卡槽15相匹配的卡块28，所述卡块28与所述卡槽15卡接。所述卡块28和所述卡槽15的设置起到卡接固定的作用。
[0024]进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇机头的装配结构，其特征在于，包括电机组件和电机后罩，所述电机组件包括电机、控制安装板和电机前盖板；所述电机和所述控制安装板设置在所述电机前盖板的一侧；所述控制安装板朝与所述电机前盖板垂直方向延伸，所述电机和所述控制安装板电连接；所述电机后罩为开口罩体，所述电机后罩侧壁开设有安装槽，所述安装槽在所述电机后罩的轴向方向延伸，当所述电机后罩与所述电机组件连接时，所述控制安装板嵌合于所述安装槽中，所述控制安装板的外表面与所述电机后罩的外表面平滑连接。2.根据权利要求1所述的风扇机头的装配结构，其特征在于，所述安装槽的内侧设置有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述控制安装板上设置有与所述滑槽对应的滑板。3.根据权利要求1所述的风扇机头的装配结构，其特征在于，所述电机前盖板设置有第一安装孔，所述电机后罩设置有与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀成，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奥德尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：