本实用新型专利技术涉及螺旋输送机技术领域，且公开了一种新型螺旋输送机装置，包括驱动电机，所述驱动电机固定套接螺旋输送轴的外表面，所述螺旋输送轴的外表面固定连接螺旋叶片Ⅰ的底面，所述螺旋输送轴的外表面固定套接主动齿轮的内表面，所述主动齿轮与被动齿轮外齿啮合。在螺旋输送轴和螺旋叶片Ⅰ工作旋转发生物料堵塞时，伸缩杆对溢料门进行向左的移动，同时螺旋输送轴所在的箱体内部的物料降落在转轴所在的箱体内继续输送到承载箱地内部，在螺旋输送轴所在箱体内的物料不堵塞时，伸缩杆对溢料门进行了向右的移动，使得物料继续从原本箱体继续输送到承载箱地内部，有效地避免了工作中物料发生堵塞时使工作的电机发生故障，从而无法工作。法工作。法工作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋输送机装置
[0001]本技术涉及螺旋输送机
，具体为一种新型螺旋输送机装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机是用于食品、粮食、化工、建材等常用到的一种输送机，但是现有的物料运输过程中，在对螺旋输送机运送物料时，由于运输过程中加料多出料慢，容易使螺旋输送机发生堵塞的状况，会使得电机等设备发生损坏，导致无法正常工作，在实际中有些物料需要精准的称量配比，但是现有的物料运输中，螺旋运输机无法做到对物料精准的称量，容易在出料时出料不准确与实际数量出现偏差，为此我们提出来一种新型螺旋输送机装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型螺旋输送机装置，具备在螺旋输送机运输过程中不会出现物料堵塞导致电机损坏，运输物料准确误差小的优点，解决了螺旋输送机运输过程中出现物料堵塞导致电机损坏，运输物料准确误差大的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种新型螺旋输送机装置，包括驱动电机，所述驱动电机固定套接螺旋输送轴的外表面，所述螺旋输送轴的外表面固定连接螺旋叶片Ⅰ的底面，所述螺旋输送轴的外表面固定套接主动齿轮的内表面，所述主动齿轮与被动齿轮外齿啮合，所述被动齿轮的内表面固定套接转轴的外表面，所述转轴的外表面固定连接螺旋叶片Ⅱ，所述转轴的底端下方设有出料口Ⅰ，所述螺旋叶片Ⅱ的左上端箱体上设有溢料门，所述溢料门的左侧与伸缩杆固定连接，所述螺旋输送轴的另一端设有警示机构，所述螺旋叶片Ⅰ的左上端箱体上设有进料口，所述出料口Ⅰ的下端设有承载箱，所述承载箱的内部设置连接驱动轴，所述驱动轴的内部固定套接有驱动杆，所述驱动杆的下表面固定连接有限重弹簧，所述承载箱的内部设有承重片，所述承重片的下方设有出料口Ⅱ。
[0005]优选的，所述出料口Ⅰ的上下端与承载箱和转轴、螺旋输送轴分别所在的箱体外表面固定连接。
[0006]优选的，所述伸缩杆的上端表面与螺旋输送轴所在的箱体固定连接，所述溢料门与螺旋输送轴的箱体内部相平行，且所述伸缩杆和溢料门的下端与转轴所在的箱体外表面相平行。
[0007]优选的，所述承重片下表面与驱动杆的上表面相接触。
[0008]优选的，所述限重弹簧的一端固定连接在承载箱的内表面，且所述限重弹簧另一端连接在驱动杆的下表面。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、本技术通过驱动电机带动了连接在内部的螺旋输送轴的旋转，同时带动了主动齿轮、螺旋叶片Ⅰ、被动齿轮、转轴、螺旋叶片Ⅱ、溢料门之间的配合转动，在螺旋输送轴和螺旋叶片Ⅰ工作旋转发生物料堵塞时，利用与螺旋输送轴连接的警示机构通过警示机构连接的箱体传输到伸缩杆的内部，伸缩杆对溢料门进行向左的移动，同时螺旋输送轴所在
的箱体内部的物料降落在转轴所在的箱体内继续运动到承载箱地内部，在螺旋输送轴所在箱体内的物料不堵塞时，伸缩杆对溢料门进行了向右的移动，使得物料继续从原本箱体继续运动到承载箱地内部，有效地避免了工作中物料发生堵塞时使工作的电机发生故障，从而无法工作。
[0011]2、本技术通过连接在承载箱表面的出料口Ⅰ，使得上方箱体内部的物料从出料口Ⅰ进入到承载箱内部承重片的表面，由于物料本身的重力使得承重片向右旋转与驱动杆的表面接触，且驱动杆对承重片起到限位的作用，通过驱动轴与驱动杆的连接关系，使得承重片在受到物料的重力时对驱动杆进行了向下的压力，且驱动杆下方的限重弹簧向承载箱的内部收缩，在重力超过所设置限重弹簧的承受力时，承重片带着物料继续向下旋转运动，使得物料运输到出料口Ⅱ，有效地避免了在运输过程中，物料输送出来时无法达到精确的称量，使得运输物料出现偏差，误差大的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视图；
[0013]图2为本实用新结构型俯视图；
[0014]图3为本技术结构右侧视图；
[0015]图4为本技术结构主视图A放大图；
[0016]图5为本技术结构主视图B放大图。
[0017]图中：1、驱动电机；2、螺旋输送轴；3、主动齿轮；4、螺旋叶片Ⅰ；5、被动齿轮；6、转轴；7、螺旋叶片Ⅱ；8、溢料门；9、伸缩杆；10、出料口Ⅰ；11、进料口；12、承重片；13、驱动轴；14、驱动杆；15、限重弹簧；16、出料口Ⅱ；17、警示机构；18、承载箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种新型螺旋输送机装置，包括驱动电机1，驱动电机1固定套接螺旋输送轴2的外表面，螺旋输送轴2的外表面固定连接螺旋叶片Ⅰ4的底面，螺旋输送轴2的外表面固定套接主动齿轮3的内表面，主动齿轮3与被动齿轮5外齿啮合，被动齿轮5的内表面固定套接转轴6的外表面，转轴6的外表面固定连接螺旋叶片Ⅱ7，转轴6的底端下方设有出料口Ⅰ10，螺旋叶片Ⅱ7的左上端箱体上设有溢料门8，溢料门8的左侧与伸缩杆9固定连接，螺旋输送轴2的另一端设有警示机构17，螺旋叶片Ⅰ4的左上端箱体上设有进料口11，出料口Ⅰ10的下端设有承载箱18，承载箱18的内部设置连接驱动轴13，驱动轴13的内部固定套接有驱动杆14，驱动杆14的下表面固定连接有限重弹簧15，承载箱18的内部设有承重片12，承重片12的下方设有出料口Ⅱ16。
[0020]其中，出料口Ⅰ10的上下端与承载箱18和转轴6、螺旋输送轴2分别所在的箱体外表面固定连接，且转轴6、螺旋输送轴2所在箱体通过出料口Ⅰ10与承载箱18相关联，且物料从两个箱体落下从出料口Ⅰ10进入到承载箱18的内部。
[0021]其中，伸缩杆9的上端表面与螺旋输送轴2所在的箱体固定连接，溢料门8与螺旋输送轴2的箱体内部相平行，且伸缩杆9和溢料门8的下端与转轴6所在的箱体外表面相平行，且伸缩杆9移动时带动了溢料门8的平移，在物料发生堵塞时，伸缩杆9带动溢料门8向左平移，且物料不堵塞时伸缩杆9带动溢料门8向右平移。
[0022]其中，承重片12下表面与驱动杆14的上表面相接触，且承重片12的数量有五个。
[0023]其中，限重弹簧15的一端固定连接在承载箱18的内表面，且限重弹簧15另一端连接在驱动杆14的下表面，且物料自身重力对驱动杆14进行向下的压力时，同时也对限重弹簧15产生了向下的压力，且受力到了承载箱18的内表面，同时承载箱18通过限重弹簧15对驱动杆14产生了反作用力，当物料自身重力大于承受力时，物料向下滑落，当物料自身重力小于承受力时，物料接着增加自身重力。
[0024]工作原理：使用时驱动电机1的运转带动螺旋输送轴2的旋转，螺旋输送轴2的旋转带动了表面上主动齿轮3和螺旋叶片Ⅰ4的旋转运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋输送机装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)固定套接螺旋输送轴(2)的外表面，所述螺旋输送轴(2)的外表面固定连接螺旋叶片Ⅰ(4)的底面，所述螺旋输送轴(2)的外表面固定套接主动齿轮(3)的内表面，所述主动齿轮(3)与被动齿轮(5)外齿啮合，所述被动齿轮(5)的内表面固定套接转轴(6)的外表面，所述转轴(6)的外表面固定连接螺旋叶片Ⅱ(7)，所述转轴(6)的底端下方设有出料口Ⅰ(10)，所述螺旋叶片Ⅱ(7)的左上端箱体上设有溢料门(8)，所述溢料门(8)的左侧与伸缩杆(9)固定连接，所述螺旋输送轴(2)的另一端设有警示机构(17)，所述螺旋叶片Ⅰ(4)的左上端箱体上设有进料口(11)，所述出料口Ⅰ(10)的下端设有承载箱(18)，所述承载箱(18)的内部设置连接驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的内部固定套接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的下表面固定连接有限重弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：河南天昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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