本实用新型专利技术提供了一种磁性材料的切片装置，包括底座和固定在底座上的支撑架，所述底座上开设有缺口，在支撑架的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定安装有主线环，所述支撑架的侧壁上间隔地转动连接有两个副线环，所述主线环与两副线环通过切割线联动，所述支撑架的内部设有定位板，且在定位板的内部开设有用于将磁性材料限位的若干个定位穿孔，所述定位板通过驱动组件沿朝向或靠近切割线的方向移动。解决了现有磁性材料切片装置在使用的时候不方便对材料切片的厚度进行调节，并且不能多根材料同时进行切片的问题，实现了多根磁性材料同时进行切片，还能自由调节切片厚度，提高了工作的效率，以及方便对切片后的材料进行收集。材料进行收集。材料进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料的切片装置
[0001]本技术磁性材料加工
，具体涉及一种磁性材料的切片装置。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。
[0003]但是现有的磁性材料切片设备存在了大量的缺点，比如现有的磁性材料切片时，不同的磁性材料需要切成不同的厚度，而常见的切片装置在对磁性材料进行切片的时候，不方便对其进行调节，并且在切片的时候通常是一个一个进行切片，效率低且浪费时间，然后切片后的磁性材料掉落后不方便对其进行收集，切片结束后在对材料进行拾取就会比较耽误时间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种磁性材料的切片装置，解决了现有的磁性材料切片装置在使用的时候不方便对材料切片的厚度进行调节，并且不能多根材料同时进行切片的问题，实现了多根磁性材料同时进行切片，还能自由调节切片厚度，提高了工作的效率，以及方便对切片后的材料进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种磁性材料的切片装置，包括底座和固定在底座上的支撑架，所述底座上开设有缺口，在缺口的下方设有收纳箱；在支撑架的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定安装有主线环，所述支撑架的侧壁上间隔地转动连接有两个副线环，所述主线环与两副线环通过切割线联动，所述支撑架的内部设有定位板，且在定位板的内部开设有用于将磁性材料限位的若干个定位穿孔，所述定位板通过驱动组件沿朝向或靠近切割线的方向移动。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括安装在底座上的液压缸，液压缸的伸缩端固定连接在定位板底部的中间位置。
[0008]进一步的，各定位穿孔内均设置有螺纹杆，螺纹杆上的外螺纹与构造在定位穿孔侧壁上的内螺纹螺纹连接，且螺纹杆的一端的穿出定位穿孔后朝向外界延伸以供人拧动。
[0009]进一步的，所述螺纹杆的表面设置有刻度，且刻度以毫米为单位。
[0010]较佳的，各螺纹杆穿出定位穿孔的一端上固定有齿轮，任意相邻两个螺纹杆上的齿轮相互啮合，且任意相邻两个螺纹杆上的外螺纹旋向相反。
[0011]优选的是，所述定位板的两侧均设有限位块，所述支撑架两侧的内壁上均开设有限位槽，且定位板两侧的限位块均滑动安装在相对应的限位槽内。
[0012]相比于现有技术，本技术方案的原理和有益效果在于：将长度相同的多根磁性材料插到定位板上的定位穿孔内，通过调节定位穿孔内的螺纹杆，根据磁性材料需要切片的厚度以及螺纹杆上的刻度来调节螺纹杆在定位穿孔内的长度，利用液压缸推送定位板在支撑架之间进行上下位置的移动，使缠绕在主线环与副线环上的切割线进行联动能够对插在定位板内的磁性材料同时进行切片，即完成了对材料切片厚度的调整，又可以对多根材料同时进行切片，大大提供的材料切片的工作效率，最后切片后的材料掉落下来后会顺着底座顶部的下料板滑动，然后直接滑落到下方的收纳箱内，便完成了对切片材料的收集。
[0013]以下是本技术方案的其它有益效果：
[0014]1、通过将定位板两侧的限位块与支撑架两侧内壁的限位槽相互衔接，然后再通过控制液压缸，让液压缸顶动定位板在支撑架之间进行上下移动，使定位板内的多根材料能够被缠绕在主线环与副线环上的切割线进行切割，通过调节螺纹杆在定位穿孔的长度便可以完成对切片厚度的调整。
[0015]2、通过设置收纳箱，使被切片后的磁性材料掉落下来后，会顺着底座顶部缺口内的下料板，然后滑落到收纳箱内，便可以完成对加工好的材料进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中定位板与螺纹杆连接的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中支撑架与定位板连接的截面示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、支撑架；3、步进电机；4、主线环；40、切割线；5、副线环；6、液压缸；7、定位板；8、定位穿孔；9、下料板；10、缺口；11、螺纹杆；110、刻度；111、齿轮；12、限位块；13、限位槽；14、收纳箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]参照图1和图3所示，根据本技术实施例提出了一种磁性材料的切片装置，本实施例的磁性材料选用的是呈圆棒状磁性原料进行切片加工，在本实施例中该切片装置包括底座1和支撑架2，所述底座1的顶部开设有缺口10，且在缺口10内设置有下料板9，下料板9倾斜地固定在缺口10的两个相对侧壁之间，且在底座1的内部设置有用于对切片后的圆棒状磁性材料收集的收纳箱14；在本实施例中支撑架2焊接在底座1的顶部，且支撑架2的顶部固定安装有步进电机3，步进电机3的输出端固定安装有主线环4，所述支撑架2的侧壁上转动连接有两个间隔的副线环5，所述主线环4与两副线环5通过切割线 40联动。在本实施例中切割线40采用现有技术中的金刚线，将金刚线的一端固定在主线环4上并将其缠绕在主线环4上，然后再将金刚线的另一端绕过两个副线环5，最后将金刚线的另一端也固定在主线环4上，然后通过步进电机3带动主线环4进行在两个副线环 5之间往复联动，金刚线上的超硬度金刚石能够对材料进行切切割，所述支撑架在本实施例中所述主线环4与两个副线
环5构成三角形结构，所述支撑架2的内部设置有能够进行上下位置移动的定位板7，在定位板7的内部开设有用于将磁性材料限位的若干个定位穿孔8，所述定位板7通过驱动组件沿朝向或靠近切割线40的方向移动。具体的切割方式如下：
[0023]参照图1和图2所示，所述驱动组件包括固定安装在底座1上的液压缸6，液压缸6 的伸缩端固定连接在定位板7底部的中间位置，通过控制液压缸6顶动定位板7在支撑架 2之间进行上下移动，移动方式为：在定位板7的两侧均设有限位块12，所述支撑架2两侧的内壁上均开设有限位槽13，且定位板7两侧的限位块12均滑动安装在相对应的限位槽13内。当液压缸6运作时使定位板7两侧的限位块12在限位槽13内进行滑动，对定位板7的移动轨迹进行约束，让插接限制在定位穿孔8内的圆棒状的材料上升到靠近金刚线的位置，当金刚线在步进电机3的带动下在主线轮4和副线轮5之间的联动下快速行进，液压缸6的带动下，使得金刚线完成对磁性材料的切割。当定位穿孔8的高度金刚线的最顶位置时，即完成切割。所述收纳箱14位于下料板9的下方，被切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料的切片装置，其特征在于：包括底座(1)和固定在底座(1)上的支撑架(2)，所述底座(1)上开设有缺口(10)，在缺口(10)的下方设有收纳箱(14)；在支撑架(2)的顶部固定安装有步进电机(3)，步进电机(3)的输出端固定安装有主线环(4)，所述支撑架(2)的侧壁上间隔地转动连接有两个副线环(5)，所述主线环(4)与两副线环(5)通过切割线(40)联动，所述支撑架(2)的内部设有定位板(7)，且在定位板(7)的内部开设有用于将磁性材料限位的若干个定位穿孔(8)，所述定位板(7)通过驱动组件沿朝向或靠近切割线(40)的方向移动。2.根据权利要求1所述的磁性材料的切片装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在底座(1)上的液压缸(6)，液压缸(6)的伸缩端固定连接在定位板(7)底部的中间位置。3.根据权利要求1所述的磁性材料的切片装置，其特征在于：各定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗华，
申请(专利权)人：重庆缙华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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