一种大直径钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大直径钻头，包括刀头、刀体和刀柄，所述刀体的前端设置有凹字型槽，所述刀头焊接在所述凹字型槽内，且所述刀头为合金刀头。如此设置，把合金刀头焊接在刀体前端的凹字型槽内，首先合金刀头的成本低于合金圆棒料，节约了原材料成本，其次，合金刀头用合金块加工而成，合金块的尺寸基本不受限制，且仅需要比整体合金结构的单金属刀体增加一道加工凹字型槽和一道焊接工序，加工工序减少，需要加工掉的合金材料也非常少，大大减少了加工工时。了加工工时。了加工工时。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钻头


[0001]本技术涉及钻削加工
，更具体地说，涉及一种大直径钻头。

技术介绍

[0002]目前，钻削加工的钻头分两种，一种是全合金钻头，另一种是在硬质合金的基体上焊接其他材质的刀头，比如焊接PCD（polycrystalline diamond 聚晶金刚石）材质的刀头，考虑到原材料成本的问题，一般合金刀体的结构适用于φ20以下的小直径钻头，现有的钻头的刀体通常采用整体硬质合金或者合金圆棒料与钢材圆棒料V型对焊，如图1和图2所示，刀体为合金圆棒料，刀柄为钢材圆棒料，刀体和刀柄V型对焊在一起，合金圆棒料作为刀体，前端棒料还需加工成刀头，而如果所需钻头φ20以上的，采用这种双金属结构，成本高，有局限性，有时需要定制；这种结构需要采用大直径的合金圆棒料，若刀具需要内冷，则需要使用双直孔合金棒料或者盲孔合金棒料，棒料成本高，且合金圆棒料的直径也是有限制的，其次需要加工合金刀头，工序复杂、费工费时，加工成本高，且这种结构的刀体加工难度大，耗材多。
[0003]因此，如何解决现有的大直径钻头采用双金属结构，原材料为大直径合金圆棒料，材料成本高、有局限性，还需要在合金棒料上加工合金刀头，工序复杂、费工费时，加工成本高、加工难度大、耗材多的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种大直径钻头，以解决现有的大直径钻头采用双金属结构，原材料为大直径合金圆棒料，材料成本高、有局限性，还需要在合金棒料上加工合金刀头，工序复杂、费工费时，加工成本高、加工难度大、耗材多的问题。
[0005]本技术的大直径钻头采用如下技术方案：
[0006]一种大直径钻头，包括刀头、刀体和刀柄，所述刀体的前端设置有凹字型槽，所述刀头焊接在所述凹字型槽内，且所述刀头为合金刀头。
[0007]优选地，所述合金刀头上还焊接有PCD刀头。
[0008]优选地，所述刀体和所述刀柄的材质均为钢材。
[0009]优选地，所述刀体和所述刀柄的横截面形状均为圆形。
[0010]优选地，所述刀体和所述刀柄为一体式结构。
[0011]本技术的有益效果是：一种大直径钻头，包括刀头、刀体和刀柄，刀体的前端设置有凹字型槽，合金刀头焊接在凹字型槽内。如此设置，把合金刀头焊接在刀体前端的凹字型槽内，首先合金刀头的成本低于合金圆棒料，节约了原材料成本，其次，合金刀头用合金块加工而成，合金块的尺寸基本不受限制，且仅需要比整体合金结构的单金属刀体增加一道加工凹字型槽和一道焊接工序，相对双金属刀体加工工序并未增加，需要加工掉的合金材料也非常少，大大减少了加工工时；若刀具需要内冷，则直接在钢件刀体上钻孔即可，局限性小、成本低。
[0012]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0015]图1为现有技术中双金属结构焊接PCD刀头的具体结构示意图；
[0016]图2为现有技术中双金属结构中刀体和刀柄V型对焊具体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中凹字型焊接合金刀头的具体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中凹字型焊接合金刀头和PCD刀头的具体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
合金刀体，2
‑
合金刀头，3
‑
钢件刀体，4
‑
刀柄，5
‑
PCD刀头，6
‑
凹字型槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0023]参考图3所示，本具体实施方式提供了一种大直径钻头，包括刀头、刀体和刀柄，刀体的前端设置有凹字型槽6，合金刀头2焊接在凹字型槽6内，首先现在刀体的前端加工出凹字型槽6，然后将合金刀头2焊接在凹字型槽6内，凹字型焊接不仅能够节省焊材，还能减小应力集中，使焊接结构更加稳定。
[0024]具体地，刀体和刀柄的材质均为钢材，且刀体和刀柄的横截面形状均为圆形，圆形钢材的加工成本低，钢材的成本低于合金棒材，如此，不仅能够完全满足客户加工要求，不影响刀体强度，在常规应用中，刀具直径基本不受限制，刀具成本和加工成本均可降低，从而降低了企业的生产成本。
[0025]优选地，如图4所示，合金刀头2上还焊接有PCD刀头5，PCD刀头5具有硬度高、抗压强度高、导热性和耐磨性好等特性，能够有效地避免刀具磨损的问题，满足钻削加工的要求。
[0026]如此设置，把合金刀头2焊接在刀体前端的凹字型槽6内，首先合金刀头2的成本低于合金圆棒料，节约了原材料成本，其次，合金刀头用合金块加工而成，合金块的尺寸基本不受限制，且仅需要比整体合金结构的单金属刀体增加一道加工凹字型槽和一道焊接工
序，加工工序减少，需要加工掉的合金材料也非常少，大大减少了加工工时；若刀具需要内冷，则直接在钢件刀体上钻孔即可，局限性小、成本低。
[0027]本实施例中，刀体和刀柄焊接，焊接结构连接性能好、结构刚度大，整体性好，如此能够满足生产加工需求。
[0028]需要说明的是，所阐述的“前”“后”是在该钻头工作时，距离工件近的为前端，远离工件的为后端。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0030]可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钻头，包括刀头、刀体和刀柄，其特征在于：所述刀体的前端设置有凹字型槽，所述刀头焊接在所述凹字型槽内，且所述刀头为合金刀头。2.如权利要求1所述的大直径钻头，其特征在于，所述合金刀头上还焊接有PCD刀头。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳丽，李金卫，史进红，曹永强，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：