一种自动分拣的智能物流系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动分拣的智能物流系统，传送带的上方设有条码扫描装置，传送带的输出端设有分拣装置，分拣装置包括倾斜设置的圆形分拣盘，分拣盘的中心安装有可转动的分拣板，所述分拣板包括与转轴相连的弧形分料板、圆弧挡边，所述圆弧挡边的外沿与所述挡板的内沿配合并用于在所述分拣板转动时封堵所述入料口，所述弧形分料板的弯曲方向指向所述圆弧挡边，所述转轴位于所述弧形分料板与所述圆弧挡边之间。本申请通过采用圆形的分拣盘，分拣板的圆弧挡边在分拣板转动时可封堵入料口，由此可避免分拣板往复摆动切换分拣出口时物料在入料口卡滞，使得该自动分拣的智能物流系统能可靠地对物料进行自动分拣，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分拣的智能物流系统


[0001]本技术涉及仓储、物流管理技术，尤其是一种自动分拣的智能物流系统。

技术介绍

[0002]随着我国电子商务行业的飞速发展，带动了仓储物流和快递行业的蓬勃发展。现代意义上的仓储物料、物流是物流与供应链中的库存控制中心、调度中心和增值服务中心。仓储物料、物流主要的作用是整合运输和配载、分拣和组合产品、流通和加工、平衡生产和保证供货以及存货控制，其主要活动包括了商品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等方面。
[0003]传统的商品分拣方法是将码放、复核后的商品放置于转动的传送带上，之后操作人员分别对商品进行扫描分拣。在现代商品量与日俱增的情况下，这种人工分拣的方式不仅增加了操作人员的劳动力，而且工作效率差，不能满足商品大批量分拣的需求。
[0004]如公告号为CN207463647U的中国专利文件公开的“一种仓储物料的自动分拣装置”，包括传送带，传送带上方设置有扫码机构，传送带于输出端设置有分拣机构，分拣机构包括倾斜滑道、第一分拣滑道和第二分拣滑道，倾斜滑道、第一分拣滑道和第二分拣滑道向下倾斜设置，倾斜滑道上设置有分拣转轴，分拣转轴上固设有实现倾斜滑道与第一分拣滑道或者倾斜滑道与第二分拣滑道相连通的分拣板，分拣板沿分拣转轴轴线往复摆动，倾斜滑道下方设置有驱动电机，驱动电机通过信号传输系统接收扫码机构发出的通讯调控命令，并使驱动电机输出端进行正反转的往复转动，驱动电机与分拣转轴之间设置有联动机构；该文件中的分拣机构采用弧形板作为分拣板，如果传送带运送物料的速度过快，分拣板往复摆动时容易被待分拣物料卡滞，可靠性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动分拣的智能物流系统，用于解决现有自动分拣系统可靠性差的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种自动分拣的智能物流系统，传送带的上方设有条码扫描装置，传送带的输出端设有分拣装置，所述分拣装置包括倾斜设置的圆形分拣盘，所述分拣盘的边缘设有向上凸起的挡板，所述分拣盘的上端设有入料口，所述分拣盘的下侧设有分别位于两边的两个分拣出口，所述分拣盘的中心安装有可转动的分拣板，所述分拣板包括与转轴相连的弧形分料板、圆弧挡边，所述圆弧挡边的外沿与所述挡板的内沿配合并用于在所述分拣板转动时封堵所述入料口，所述弧形分料板的弯曲方向指向所述圆弧挡边，所述转轴位于所述弧形分料板与所述圆弧挡边之间。
[0007]本技术提供的自动分拣的智能物流系统还具有以下技术特征：
[0008]进一步地，所述分拣出口还设有向下倾斜的分拣滑道。
[0009]进一步地，所述入料口还设有倾斜的入料滑道。
[0010]进一步地，所述弧形分料板、所述圆弧挡边通过径向连杆与所述转轴固定相连。
[0011]进一步地，所述分拣盘下侧还设有用于驱动所述分拣板往复摆动的驱动装置，所述驱动装置的电机的控制单元与所述条码扫描装置连接。
[0012]进一步地，所述分拣盘下侧还设有支撑架。
[0013]本技术具有如下有益效果：通过采用圆形的分拣盘，分拣板的圆弧挡边在分拣板转动时可封堵入料口，由此可避免分拣板往复摆动切换分拣出口时物料在入料口卡滞，使得该自动分拣的智能物流系统能可靠地对物料进行自动分拣，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中的分拣装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的分拣装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的分拣装置的结构示意图；
[0017]图4为图2中的分拣装置的侧视图。
具体实施方式
[0018]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图4所示的本技术的自动分拣的智能物流系统的实施例中，该自动分拣的智能物流系统，传送带的上方设有条码扫描装置，传送带的输出端设有分拣装置，所述分拣装置包括倾斜设置且呈圆形的分拣盘10，分拣盘10的边缘设有向上凸起的挡板11，分拣盘10的上端设有入料口101，分拣盘10的下侧设有分别位于两边的第一分拣出口102、第二分拣出口103，分拣盘10的中心安装有可转动的分拣板20，分拣板20包括与转轴21相连的弧形分料板22、圆弧挡边23，圆弧挡边23的外沿与挡板11的内沿配合并用于在分拣板20转动时封堵入料口101，弧形分料板22的弯曲方向指向圆弧挡边23，转轴21位于弧形分料板22与圆弧挡边23之间。
[0020]本申请通过采用圆形的分拣盘，分拣板的圆弧挡边在分拣板转动时可封堵入料口，由此可避免分拣板往复摆动切换分拣出口时物料在入料口卡滞，使得该自动分拣的智能物流系统能可靠地对物料进行自动分拣，可靠性高。具体而言，如图2所示，当分拣板20逆时针转动切换分拣出口时，在切换过程中圆弧挡边23可封堵入料口以防止物料在入料口卡滞；如图3所示，当分拣板20顺时针转动切换分拣出口时，在切换过程中圆弧挡边23可封堵入料口以防止物料在入料口卡滞。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，第一分拣出口102、第二分拣出口103还设有向下倾斜的分拣滑道。优选地，入料口101还设有倾斜的入料滑道，由此保证物料顺利地进、出。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，弧形分料板22、圆弧挡边23通过径向连杆24与转轴21固定相连，使得弧形分料板22、圆弧挡边23结构可靠。优选地，分拣盘10下侧还设有支撑架12 。优选地，分拣盘10下侧还设有用于驱动分拣板20往复摆动的驱动装置，所述驱动装置的电机的控制单元与所述条码扫描装置连接，传动带上的待分拣物品通过条码扫描装置下方时，条码扫描装置对待分拣物品上的物流信息进行读取，并通过信号传输系统向分拣盘10下侧的驱动装置的电机发送控制指令，由此控制分拣板20往复摆动选择相应的分
拣滑道，完成物品的自动分拣过程。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分拣的智能物流系统，传送带的上方设有条码扫描装置，传送带的输出端设有分拣装置，其特征在于，所述分拣装置包括倾斜设置的圆形分拣盘，所述分拣盘的边缘设有向上凸起的挡板，所述分拣盘的上端设有入料口，所述分拣盘的下侧设有分别位于两边的两个分拣出口，所述分拣盘的中心安装有可转动的分拣板，所述分拣板包括与转轴相连的弧形分料板、圆弧挡边，所述圆弧挡边的外沿与所述挡板的内沿配合并用于在所述分拣板转动时封堵所述入料口，所述弧形分料板的弯曲方向指向所述圆弧挡边，所述转轴位于所述弧形分料板与所述圆弧挡边之间 。2.根据权利要求1所述的自动分拣的智能物流...

【专利技术属性】
技术研发人员：白帆，王珮，王新，王璐，
申请(专利权)人：桐柏今达物流有限公司，
类型：新型
国别省市：