本实用新型专利技术旨在提供一种焊接效果好且耳带不容易扭转的口罩打耳带机。本实用新型专利技术包括依次配合的耳带供料组件、耳带整平拉出组件、夹料组件以及压印定位组件，所述耳带整平拉出组件包括导向夹线块、夹线气缸、线剪、直线驱动机构以及夹线气爪，所述直线驱动机构带动所述夹线气爪靠近或远离所述导向夹线块，所述夹线气爪的夹持面与所述导向夹线块的槽面平行，所述夹线气缸的活动端与所述导向夹线块配合将拉出后的耳带另一端夹紧，所述线剪设置在所述导向夹线块靠近所述夹线气缸的一侧。本实用新型专利技术应用于加工设备的技术领域。型应用于加工设备的技术领域。型应用于加工设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩打耳带机
[0001]本技术应用于加工设备的
,特别涉及一种口罩打耳带机。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，用纱布等制成，罩在嘴和鼻子上，防止灰尘和病菌侵入。市面上大多数口罩的耳带通常是圆形的，但圆形的耳带与人耳的接触面积较小，长时间配戴或耳带拉力过大的情况下，很容易使佩戴部位出现痛感，为此现在的生产商采用了扁平的耳带替代，增大接触面积使得压力更均匀。但传统的圆形耳带在焊接时不存在正反之分，即使在组装的过程中扭转一定程度也不会影响使用，而扁平型耳带扭转后则会影响佩戴体验，同时焊接点的位置扁平耳带容易叠合在一起形成凸起，一来也会影响佩戴体验，二来会降低焊接的牢固程度，导致耳带容易脱落。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种焊接效果好且耳带不容易扭转的口罩打耳带机。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括依次配合的耳带供料组件、耳带整平拉出组件、夹料组件以及压印定位组件，所述耳带整平拉出组件包括导向夹线块、夹线气缸、线剪、直线驱动机构以及夹线气爪，所述直线驱动机构带动所述夹线气爪靠近或远离所述导向夹线块，所述夹线气爪的夹持面与所述导向夹线块的槽面平行，所述夹线气缸的活动端与所述导向夹线块配合将拉出后的耳带另一端夹紧，所述线剪设置在所述导向夹线块靠近所述夹线气缸的一侧。
[0005]由上述方案可见，所述耳带供料组件用于将耳带从料卷抽出，再通过所述耳带整平拉出组件将耳带抽出并拉直、裁剪，所述夹料组件用于将拉直后的耳带夹紧，在剪断后将耳带两端移至所述压印定位组件的焊接工位上，由所述压印定位组件将耳带的两端焊接在口罩的两端。通过设置所述导向夹线块与所述夹线气缸配合，实现抽出固定长度的耳带以及耳带的拉直，采用所述夹线气爪的夹持面与所述导向夹线块的槽面平行的设计，确保抽出时不会导致耳带的端部变形，防止焊接点的位置叠合在一起形成凸起。所述线剪用于进行耳带的裁剪。
[0006]一个优选方案是，所述耳带整平拉出组件还包括若干导向轮，所述导向轮的两侧均设置有挡片，耳带依次绕过若干所述导向轮后穿过所述导向夹线块和所述夹线气缸配合形成的方形孔。
[0007]由上述方案可见，通过若干所述导向轮相互配合形成张力，进而避免耳带再被所述夹线气爪夹紧拉扯时耳带出现扭转的情况，以及避免已经扭转的部分过渡到所述耳带整平拉出组件中。所述挡片用于对耳带进行限位，确保耳带能够与所述导向轮配合。
[0008]一个优选方案是，所述耳带整平拉出组件还包括缓冲器，所述缓冲器设置在所述直线驱动机构靠近所述导向夹线块的一端，所述缓冲器与所述夹线气爪配合。
[0009]由上述方案可见，所述直线驱动机构工作时冲击力较大，通过设置所述缓冲器吸收冲击力，降低运行时产生的噪声。
[0010]一个优选方案是，所述耳带整平拉出组件还包括剪线气缸和限位架，所述线剪铰接配合在所述剪线气缸的活动端，所述限位架上设置有若干与所述线剪的手柄配合的导向滚轮。
[0011]由上述方案可见，通过所述限位架上的若干滚轮对所述线剪的手柄进行限位，进而实现所述剪线气缸伸出或缩回时所述线剪作开合动作进行耳带的裁剪。
[0012]一个优选方案是，所述夹料组件包括升降气缸、动作气缸以及一对取料气爪，所述动作气缸固定在所述升降气缸的活动端上，一对所述取料气爪均转动配合在所述升降气缸的活动端上，所述动作气缸的活动端的两侧均设置有齿槽，一对所述取料气爪上均设置有与所述齿槽相适配的齿轮。
[0013]由上述方案可见，通过所述升降气缸带动所述动作气缸和所述取料气爪做升降动作，实现耳带的取料和放料。由所述动作气缸的活动端上的齿槽带动两个所述取料气爪沿相反方向转动，进而实现张开后两个所述取料气爪分别夹住耳带的两端，再通过所述动作气缸的方向动作实现折回，将耳带的端部摊在口罩上进行焊接。所述取料气爪夹紧耳带距离端部还有一定距离的部位，确保焊接时耳带的端部舒展开。
[0014]一个优选方案是，所述压印定位组件包括转动平台、压紧气缸以及两组压印气缸，所述压紧气缸固定在所述转动平台的活动端上，两组所述压印气缸均设置在所述转动平台的上方，所述压印气缸上设置有热压印头。
[0015]由上述方案可见，所述压紧气缸用于将口罩夹紧固定在所述转动平台上，所述转动平台带动口罩片转动进而实现依次焊接两边的耳带，所述压印气缸用于带动所述热压印头下压完成耳带和口罩片的焊接。
[0016]一个优选方案是，所述耳带供料组件包括安装架、料卷安装杆、驱动电机以及一对取料轮，所述料卷安装杆和所述驱动电机均固定在所述安装架上，两个所述取料轮均转动配合在所述安装架上，两个所述取料轮配合将耳带夹紧，其中一个所述取料轮与所述驱动电机传动连接。
[0017]由上述方案可见，通过所述驱动电机带动两个所述取料轮转动，进而实现将耳带拉出。所述料卷安装杆用于将料卷的安装。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是所述耳带供料组件的立体结构示意图；
[0020]图3是所述耳带整平拉出组件和所述夹料组件配合的立体结构示意图；
[0021]图4是所述耳带整平拉出组件的立体结构示意图；
[0022]图5是所述夹料组件的第一立体结构示意图；
[0023]图6是所述夹料组件的第二立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1至图6所示，在本实施例中，本技术包括依次配合的耳带供料组件1、耳
带整平拉出组件2、夹料组件3以及压印定位组件4，所述耳带整平拉出组件2包括导向夹线块201、夹线气缸202、线剪203、直线驱动机构204以及夹线气爪205，所述直线驱动机构204带动所述夹线气爪205靠近或远离所述导向夹线块201，所述夹线气爪205的夹持面与所述导向夹线块201的槽面平行，所述夹线气缸202的活动端与所述导向夹线块201配合将拉出后的耳带另一端夹紧，所述线剪203设置在所述导向夹线块201靠近所述夹线气缸202的一侧。所述直线驱动机构204包括直线导轨、滑块以及驱动气缸，所述滑块滑动配合在所述直线导轨上，所述滑块与所述驱动气缸的活动端连接，所述夹线气爪205固定在所述滑块上。
[0025]在本实施例中，所述耳带整平拉出组件2还包括若干导向轮206，所述导向轮206的两侧均设置有挡片，耳带依次绕过若干所述导向轮206后穿过所述导向夹线块201和所述夹线气缸202配合形成的方形孔。
[0026]在本实施例中，所述耳带整平拉出组件2还包括缓冲器207，所述缓冲器207设置在所述直线驱动机构204靠近所述导向夹线块201的一端，所述缓冲器207与所述夹线气爪205配合。
[0027]在本实施例中，所述耳带整平拉出组件2还包括剪线气缸208和限位架209，所述线剪203铰接配合在所述剪线气缸208的活动端，所述限位架209上设置有若干与所述线剪203的手柄配合的导向滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩打耳带机，其特征在于：它包括依次配合的耳带供料组件（1）、耳带整平拉出组件（2）、夹料组件（3）以及压印定位组件（4），所述耳带整平拉出组件（2）包括导向夹线块（201）、夹线气缸（202）、线剪（203）、直线驱动机构（204）以及夹线气爪（205），所述直线驱动机构（204）带动所述夹线气爪（205）靠近或远离所述导向夹线块（201），所述夹线气爪（205）的夹持面与所述导向夹线块（201）的槽面平行，所述夹线气缸（202）的活动端与所述导向夹线块（201）配合将拉出后的耳带另一端夹紧，所述线剪（203）设置在所述导向夹线块（201）靠近所述夹线气缸（202）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种口罩打耳带机，其特征在于：所述耳带整平拉出组件（2）还包括若干导向轮（206），所述导向轮（206）的两侧均设置有挡片，耳带依次绕过若干所述导向轮（206）后穿过所述导向夹线块（201）和所述夹线气缸（202）配合形成的方形孔。3.根据权利要求1所述的一种口罩打耳带机，其特征在于：所述耳带整平拉出组件（2）还包括缓冲器（207），所述缓冲器（207）设置在所述直线驱动机构（204）靠近所述导向夹线块（201）的一端，所述缓冲器（207）与所述夹线气爪（205）配合。4.根据权利要求1所述的一种口罩打耳带机，其特征在于：所述耳带整平拉出组件（2）还包括剪线气缸（208）和限位架（209），所述线剪（203）铰接配合在所述剪线气缸（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚，张辉，王洋，
申请(专利权)人：珠海市香之君科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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