一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统技术方案

本发明专利技术公开了一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，包括烘箱温度模块、Lora无线远传模块、报警接收端模块和声光报警器，所述烘箱温度模块包括烘箱温度控制仪和烘箱温度检测模块，所述烘箱温度控制仪包括加热丝控制器模块和加热丝温度传感器模块，所述烘箱温度监测模块包括玻璃管监测模块、加热丝监测模块和油墨监测模块，所述报警接收端模块包括区域判定模块，本发明专利技术通过对加热丝温度的设定，保证玻璃管在适当温度范围下，油墨可印在玻璃管上，同时玻璃管、加热丝和油墨三种监测模块对烘箱内的工艺情况进行监测，在出现异常时及时通过Lora无线远传模块信号的传输，在报警接收端进行判定，触发报警。触发报警。触发报警。

【技术实现步骤摘要】
一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统


[0001]本专利技术涉及报警系统
，具体为一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统。

技术介绍

[0002]在玻璃管烘烤工艺的过程中，玻璃管转子流量计的刻度需要将油墨涂到玻璃管上，但是目前生产工艺过程中会出现油墨密度不均匀的现象，以及在烘箱内的加热过程中，烘箱内的温度不稳定导致的一系列问题，温度的过高导致加热丝产生熔断，造成无法正常对玻璃管进行烘烤，温度过高导致玻璃管上出现裂纹，造成玻璃管报废的现象，以及加热工艺耗时较长，无法用人力对烘箱加热过程进行监控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，包括烘箱温度模块、Lora无线远传模块、报警接收端模块和声光报警器；
[0005]所述烘箱温度模块包括烘箱温度控制仪和烘箱温度监测模块，所述烘箱温度控制仪包括加热丝控制器模块和加热丝温度传感器模块，所述烘箱温度监测模块包括玻璃管监测模块、加热丝监测模块和油墨监测模块，所述报警接收端模块包括区域判定模块；
[0006]所述加热丝控制器模块用于设定烘箱内烘烤的热封温度，所述加热丝温度传感器模块用于实时检测加热丝的温度，所述玻璃管监测模块用于监测玻璃管转子流量计在烘箱内，将油墨印在玻璃管上时，玻璃管是否出现裂纹造成产品不合格的现象，所述加热丝监测模块用于监测烘箱内的加热丝，在正常工作状态下的形状以及损害程度的确定，所述油墨监测模块用于监测墨量的变化，以及油墨涂到玻璃管上时的量是否均匀，所述Lora无线远传模块用于接收所述玻璃管监测模块、加热丝监测模块和油墨监测模块的输出信号，所述Lora无线远传模块将接收到的信号传输给所述报警接收端模块，所述报警接收端模块内的区域判定模块对接收信号进行判定，确认在烘烤工艺过程中，发生异常的区域是玻璃管、加热丝还是油墨，所述声光报警器根据所述区域判定模块的信号，分别对玻璃管、加热丝和油墨三种异常进行不同的报警响应。
[0007]进一步的，所述加热丝控制器模块和加热丝温度传感器模块实时调节所述烘箱内的温度，使烘箱内的温度达到符合烘烤工艺的要求温度，包括以下步骤：
[0008](a)所述加热丝控制器模块根据玻璃管烘烤工艺要求设定热封温度T；
[0009](b)所述加热丝温度传感器模块实时检测加热丝的温度T1；
[0010](c)所述加热丝控制器模块实时根据加热丝两端的电压值和通过的电流值计算出加热丝的电阻值R；
[0011](d)所述加热丝控制器模块根据加热丝材料的温度
‑
阻止特性＝温度值T2；
[0012](e)所述加热丝控制器模块实时比对T2和T的数值大小，当T2＝T时，所述加热丝控
制器模块再比对T2和T1的数值大小，计算出补偿温度值T2
‑
T1；
[0013](f)调节加热丝中的电流大小，使加热丝的电阻值改变；
[0014](g)所述加热丝控制器模块实时比对T1和T的数值大小，当T1＝T时，此时为正常工艺加热温度，当T1大于T时，减小加热丝中的电流大小，使加热丝阻值增大，加热丝温度降低。
[0015]进一步的，所述玻璃管监测模块包括图像采集模块、图像处理模块和图像识别模块，所述图像采集模块采集烘箱内的玻璃管的实时图像，所述图像处理模块对比图像的区别，所述图像识别模块识别图像上的裂纹并做进一步计算，具体过程如下：
[0016]所述图像采集模块预先采集完整的玻璃管图像为A，所述图像采集模块采集实时图像为B，所述图像采集模块采集不同的两种对象为了后续的比对做准备；所述图像处理模块将实时图像B与玻璃管完整图像A进行比对，从而进一步判断两者的区别进而作出相应的反应，若相同，则正常进行工艺烘烤，所述玻璃管监测模块不作出反应，若不相同，所述图像处理模块传输信号给图像识别模块；所述图像识别模块识别裂纹长度，所述裂纹长度可以更有效的判断玻璃管是否发生异常，以及裂纹的夹角大小判断玻璃管的异常严重程度，记一边裂纹长度为a,与之相交的另一条裂纹长度为b，两裂纹之间的距离记为c，a和b之间的夹角为α，利用公式：
[0017][0018]计算两条裂纹之间的夹角的余弦值，进一步利用公式：
[0019]α＝arccosk
[0020]得出α的数值大小，若0
°
＜α≤30
°
，所述玻璃管监测模块传输三级预警信号给所述报警接收端模块；若30
°
＜α≤90
°
，所述玻璃管监测模块传输二级预警信号给所述报警接收端模块；若90
°
＜α，所述玻璃监测模块传输一级预警信号给所述报经接收端模块；
[0021]所述预警强度大小顺序为：一级预警＞二级预警＞三级预警。
[0022]进一步的，所述加热丝监测模块包括限温模块，所述限温模块用于对加热丝热量的控制；当所述烘箱接通交流电源并进入工作状态时，所述烘箱内的加热丝持续发热，产生热量，当所述限温模块监测到所述环境温度达到保护温度时，所述限温模块会使所述加热丝断电降温，使所述加热丝恢复到正常工艺流程所需的热封温度；当所述限温模块达到其保护温度后无法作用，所述加热丝继续发热，使所述加热丝产生熔断现象，所述加热丝监测模块监测到所述加热丝熔断，所述加热丝监测模块发送信号给所述区域判定模块，所述区域判定模块进行进一步的分析判断，进行预警。
[0023]进一步的，所述油墨监测模块包括控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块和运算模块；
[0024]所述有控制模块控制油墨的量，所述检测模块用于实时接收检测到玻璃管上油墨的面积，所述记忆模块用于存储已经印在玻璃管上的油墨均匀时面积的数据，同时储存新的实时检测到的玻璃管上的油墨面积，所述比较模块用于把来自检测模块的印在玻璃管上的油墨面积的实时检测数值与所述记忆模块储存的已有实测的印在玻璃管上的油墨面积参考数据进行比较，并把比较结果送到运算模块，所述运算模块的作用是通过运算并把运算结果发送到控制模块，由控制模块来控制油墨的出墨量，以达到要求油墨的均匀面积，当
油墨监测模块监测到油墨面积不达标时，将信号传递给所述区域判定模块，所述区域判定模块进行进一步的分析判断，进行预警；
[0025]所述检测模块首先检测单个单元的面积，然后通过所述比较模块进行对比，可以有效的在小范围内对油墨的面积进行判断，提高了时间效率，若单个单元的面积都符合均匀油墨时单个单元的面积的标准，则进行整体比较，进一步的确认油墨整体的面积是否在误差范围之内，使油墨印刷均匀的判断更加精确，所述油墨面积计算过程具体如下：
[0026]记未印油墨时玻璃管的面积为W，记已经均匀印在玻璃管上的油墨面积为P，记录实时玻璃管图像的面积分割成若干单元，每个单元的面积记为Px1、Px2、Px3......Pxn，每个单元上油墨的面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，其特征在于，包括烘箱温度模块、Lora无线远传模块、报警接收端模块和声光报警器，所述烘箱温度模块包括烘箱温度控制仪和烘箱温度监测模块，所述烘箱温度控制仪包括加热丝控制器模块和加热丝温度传感器模块，所述烘箱温度监测模块包括玻璃管监测模块、加热丝监测模块和油墨监测模块，所述报警接收端模块包括区域判定模块；所述加热丝控制器模块用于设定烘箱内烘烤的热封温度，所述加热丝温度传感器模块用于实时检测加热丝的温度，所述玻璃管监测模块用于监测玻璃管转子流量计在烘箱内，将油墨印在玻璃管上时，玻璃管是否出现裂纹造成产品不合格的现象，所述加热丝监测模块用于监测烘箱内的加热丝，在正常工作状态下的形状以及损害程度的确定，所述油墨监测模块用于监测墨量的变化，以及油墨涂到玻璃管上时的量是否均匀，所述Lora无线远传模块用于接收所述玻璃管监测模块、加热丝监测模块和油墨监测模块的输出信号，所述Lora无线远传模块将接收到的信号传输给所述报警接收端模块，所述报警接收端模块内的区域判定模块对接收信号进行判定，确认在烘烤工艺过程中，发生异常的区域是玻璃管、加热丝还是油墨，所述声光报警器根据所述区域判定模块的信号，分别对玻璃管、加热丝和油墨三种异常进行不同的报警响应。2.根据权利要求1所述的一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，其特征在于：所述加热丝控制器模块和加热丝温度传感器模块实时调节所述烘箱内的温度，使烘箱内的温度达到符合烘烤工艺的要求温度，包括以下步骤：(a)所述加热丝控制器模块根据玻璃管烘烤工艺要求设定热封温度T；(b)所述加热丝温度传感器模块实时检测加热丝的温度T1；(c)所述加热丝控制器模块实时根据加热丝两端的电压值和通过的电流值计算出加热丝的电阻值R；(d)所述加热丝控制器模块根据加热丝材料的温度
‑
阻止特性＝温度值T2；(e)所述加热丝控制器模块实时比对T2和T的数值大小，当T2＝T时，所述加热丝控制器模块再比对T2和T1的数值大小，计算出补偿温度值T2
‑
T1；(f)调节加热丝中的电流大小，使加热丝的电阻值改变；(g)所述加热丝控制器模块实时比对T1和T的数值大小，当T1＝T时，此时为正常工艺加热温度，当T1大于T时，减小加热丝中的电流大小，使加热丝阻值增大，加热丝温度降低。3.根据权利要求1所述的一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，其特征在于：所述玻璃管监测模块包括图像采集模块、图像处理模块和图像识别模块，所述图像采集模块采集烘箱内的玻璃管的实时图像，所述图像处理模块对比图像的区别，所述图像识别模块识别图像上的裂纹并做进一步计算，具体过程如下：所述图像采集模块预先采集完整的玻璃管图像为A，所述图像采集模块采集实时图像为B，所述图像处理模块将实时图像B与玻璃管完整图像A进行比对，从而进一步判断两者的区别进而作出相应的反应，若相同，则正常进行工艺烘烤，所述玻璃管监测模块不作出反应，若不相同，所述图像处理模块传输信号给图像识别模块；所述图像识别模块识别裂纹长度，记一边裂纹长度为a,与之相交的另一条裂纹长度为b，两裂纹之间的距离记为c，a和b之间的夹角为α，利用公式：
计算两条裂纹之间的夹角的余弦值，进一步利用公式：α＝arccos k得出α的数值大小，若0
°
＜α≤30
°
，所述玻璃管监测模块传输三级预警信号给所述报警接收端模块；若30
°
＜α≤90
°
，所述玻璃管监测模块传输二级预警信号给所述报警接收端模块；若90
°
＜α，所述玻璃监测模块传输一级预警信号给所述报经接收端模块；所述预警强度大小顺序为：一级预警＞二级预警＞三级预警。4.根据权利要求1所述的一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，其特征在于：所述加热丝监测模块包括限温模块，所述限温模块用于对加热丝热量的控制；当所述烘箱接通交流电源并进入工作状态时，所述烘箱内的加热丝会持续发热，产生热量，当所述限温模块监测到所述环境温度达到保护温度时，所述限温模块会使所述加热丝断电降温，使所述加热丝恢复到正常工艺流程所需的热封温度；当所述限温模块达到其保护温度后无法作用，所述加热丝会继续发热，使所述加热丝产生熔断现象，所述加热丝监测模块监测到所述加热丝熔断，所述加热丝监测模块发送信号给所述区域判定模块，所述区域判定模块进行进一步的分析判断，进行预警。5.根据权利要求4所述的一种远程玻璃管烘烤工艺异常报警系统，其特征在于：所述油墨监测模块包括控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块和运算模块；所述控制模块控制油墨的量，所述检测模块用于实时接收检测到玻璃管上油墨的面积，所述记忆模块用于存储已经印在玻璃管上的油墨均匀时面积的数据，同时储存新的实时检测到的玻璃管上的油墨面积，所述比较模块用于把来自检测模块的印在玻璃管上的油墨面积的实时检测数值与所述记忆模块储存的已有实测的印在玻璃管上的油墨面积参考数据进行比较，并把比较结果送到运算模块，所述运算模块的作用是通过运算并把运算结果发送到控制模块，由控制模块来控制油墨的出墨量，以达到要求油墨的均匀面积，当油墨监测模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓栋，李长奇，
申请(专利权)人：常州市成丰流量仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：