一种矿区厂房供暖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿区厂房供暖系统，包括主供暖系统和多个包括有电磁锅炉及供暖管路的分供暖系统；所述的主供暖系统中包括主电磁锅炉、分水器；各个分供暖系统通过输水管和回水管与分水器连接；主电磁锅炉连接有控制器三；主电磁锅炉通过进水管和出水管与分水器连接；主电磁锅炉上设置补水管，补水管上安装水泵三；出水管上安装压力变送器三；控制器三与水泵三、压力变送器三电连接。该系统为矿区采暖提供了较好的解决方案，其自动化程度高，方便运行管理。方便运行管理。方便运行管理。

【技术实现步骤摘要】
PLC通过交流接触器KM1与水泵一控制连接；所述的第二PLC通过交流接触器KM2与水泵二控制连接；所述的第三PLC通过交流接触器KM3与水泵三控制连接。
[0008]优选的，该供暖系统还包括服务器、4G通信模块一、4G通信模块二、 4G通信模块三；所述的服务器与G通信模块一、4G通信模块二、4G通信模块三通过无线连接通信；所述的4G通信模块一与第一PLC电连接；所述的4G通信模块二与第二PLC电连接；所述的4G通信模块三与第三PLC 电连接。
[0009]优选的，所述的回水管二、回水管一、输水管一、输水管二与分水器的连接处分别设置温度变送器三、温度变送器四、温度变送器五、温度变送器六；所述的温度变送器三、温度变送器四、温度变送器五、温度变送器六与第三PLC电连接。
[0010]优选的，所述的供暖管路一上安装有安全阀一、所述的供暖管路二上安装有安全阀二。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]该系统为矿区采暖提供了较好的解决方案，其自动化程度高，方便运行管理；可使各个厂房各自需求加热升温，压力可自行调节，同时系统后台统一调度运行；避免单个锅炉对矿区供暖时各个厂房供暖不均，压力不同，供暖管道破损现象。
附图说明
[0013]图1是本技术一种矿区厂房供暖系统的连接结构图；
[0014]图2是本技术一种矿区厂房供暖系统的电气连接图；
[0015]图中：服务器1、电磁锅炉一2、电磁锅炉二3、主电磁锅炉4、控制器一 5、控制器二6、控制器三7、4G通信模块一8、温度变送器一9、变频器一10、电磁加热线圈一11、压力变送器一12、水泵一13、变频器二14、电磁加热线圈二15、温度变送器二16、4G通信模块二17、压力变送器二 18、水泵二19、温度变送器三20、温度变送器四21、温度变送器五22、温度变送器六23、压力变送器三24、4G通信模块三25、水泵三26、变频器三27、电磁加热线圈三28、分水器29、第一PLC51、第二PLC61、第三PLC71、供暖管路一201、安全阀一202、回水管一203、输水管一 204、供暖管路二301、安全阀二302、回水管二303、输水管二304、补水管401、进水管402、出水管403。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0017]如图1
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2所示，在本技术的一个实施例中，一种矿区厂房供暖系统，包括主供暖系统和多个包括有电磁锅炉及供暖管路的分供暖系统；实施时，多个分供暖系统分别设置在各个厂房内；所述的主供暖系统中包括主电磁锅炉4、分水器29；各个分供暖系统通过输水管和回水管与分水器 29连接；主电磁锅炉4连接有控制器三7；主电磁锅炉4通过进水管402 和出水管403与分水器29连接；主电磁锅炉4上设置补水管401，补水管401上安装水泵三26；出水管403上安装压力变送器三24；控制器三 7与水泵三26和压力变送器三24电连接。
[0018]在本技术的一个具体实施例中，所述的分供暖系统有两组，第一组包括电磁
锅炉一2、控制器一5、温度变送器一9、压力变送器一12、水泵一13、供暖管路一201、回水管一203、输水管一204；所述的电磁锅炉一2通过回水管一203和输水管一204与分水器29连接；输水管一 204上设置水泵一13；回水管一203上安装供暖管路一201和压力变送器一12；所述的控制器一5与电磁锅炉一2、温度变送器一9、压力变送器一12、水泵一13电连接；第二组包括电磁锅炉二3、控制器二6、温度变送器二16、压力变送器二18、水泵二19、水泵三26、供暖管路二301、回水管二303、输水管二304、补水管401；所述的电磁锅炉二3通过回水管二303、输水管二30与分水器29连接；输水管二30上设置水泵二 19；回水管二303上安装供暖管路二301和压力变送器二18；所述的控制器二6与电磁锅炉二3、温度变送器二16、压力变送器二18、水泵二 19电连接。
[0019]在本技术的一个具体实施例中，所述的控制器一5内设置第一 PLC51，所述的控制器二6内设置第二PLC61，所述的控制器三7内设置第三PLC71；所述的电磁锅炉一2带有变频器一10和电磁加热线圈一11；所述的电磁锅炉二3带有变频器二14和电磁加热线圈二15；所述的主电磁锅炉4带有变频器三27和电磁加热线圈三28；所述的变频器一10与电磁加热线圈一11电连接；所述的变频器二14与电磁加热线圈二15电连接；所述的变频器三27和电磁加热线圈三28电连接；所述的变频器一 10、变频器二14、变频器三27的电源端接入380V电源；所述的变频器一10、变频器二14、变频器三27的控制端分别与第一PLC51、第二 PLC61、第三PLC71电连接；所述的温度变送器一9、压力变送器一12与第一PLC51电连接；所述的温度变送器二16、压力变送器二18与第二 PLC61电连接；所述的压力变送器三24与第三PLC71电连接；所述的第一PLC51通过交流接触器KM1与水泵一13控制连接；所述的第二PLC61 通过交流接触器KM2与水泵二19控制连接；所述的第三PLC71通过交流接触器KM3与水泵三26控制连接。
[0020]在本技术的一个具体实施例中，该供暖系统还包括服务器1、4G 通信模块一8、4G通信模块二17、4G通信模块三25；所述的服务器1与 G通信模块一8、4G通信模块二17、4G通信模块三25通过无线连接通信；所述的4G通信模块一8与第一PLC51电连接；所述的4G通信模块二17 与第二PLC61电连接；所述的4G通信模块三25与第三PLC71电连接。
[0021]在本技术的一个具体实施例中，所述的回水管二303、回水管一 203、输水管一204、输水管二304与分水器29的连接处分别设置温度变送器三20、温度变送器四21、温度变送器五22、温度变送器六23；所述的温度变送器三20、温度变送器四21、温度变送器五22、温度变送器六 23与第三PLC71电连接。分别检测输水管路和回水管路的温度，当温度过低时，可及时控制各个电磁锅炉进行加热，避免管路内水温度过低使得管路冻坏。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，所述的供暖管路一201上安装有安全阀一202、所述的供暖管路二301上安装有安全阀二302。可进一步保护供暖管路不被损坏。
[0023]具体实施时，将各个分供暖系统布置在各个厂房内，将各分供暖系统中的温度变送器安装在所在厂房内；当主供暖系统或各分供暖系统中的压力变送器监测到水压不够时，控制相关水泵进行补水；工作人员可通过后台服务器对主供暖系统或各分供暖系统压力、温度参数进行实时采集，对各个输水或回水管路上水温实时监控，并根据采集到的数据控制各个水泵及电磁锅炉运行。
[0024]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿区厂房供暖系统，包括主供暖系统和多个包括有电磁锅炉及供暖管路的分供暖系统；其特征在于：所述的主供暖系统中包括主电磁锅炉、分水器；各个分供暖系统通过输水管和回水管与分水器连接；主电磁锅炉连接有控制器三；主电磁锅炉通过进水管和出水管与分水器连接；主电磁锅炉上设置补水管，补水管上安装水泵三；出水管上安装压力变送器三；控制器三与水泵三、压力变送器三电连接。2.根据权利要求1所述的一种矿区厂房供暖系统，其特征在于：所述的分供暖系统有两组，第一组包括电磁锅炉一、控制器一、温度变送器一、压力变送器一、水泵一、供暖管路一、回水管一、输水管一；所述的电磁锅炉一通过回水管一和输水管一与分水器连接；输水管一上设置水泵一；回水管一上安装供暖管路一和压力变送器一；所述的控制器一与电磁锅炉一、温度变送器一、压力变送器一、水泵一电连接；第二组包括电磁锅炉二、控制器二、温度变送器二、压力变送器二、水泵二、水泵三、供暖管路二、回水管二、输水管二、补水管；所述的电磁锅炉二通过回水管二、输水管二与分水器连接；输水管二上设置水泵二；回水管二上安装供暖管路二和压力变送器二；所述的控制器二与电磁锅炉二、温度变送器二、压力变送器二、水泵二电连接。3.根据权利要求2所述的一种矿区厂房供暖系统，其特征在于：所述的控制器一内设置第一PLC，所述的控制器二内设置第二PLC，所述的控制器三内设置第三PLC；所述的电磁锅炉一带有变频器一和电磁加热线圈一；所述的电磁锅炉二带有变频器二和电磁加热线圈二；所述的主电磁锅炉带有变频器三和电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，和静，郑颜会，王剑，王瑞，钱云，符光龙，
申请(专利权)人：青海鸿鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：