耐高温磁体及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温磁体及制造方法，属于磁体制备领域，通过设计晶界为低熔点磁体，并在该磁体上形成具有特殊扩散源，进行扩散、时效处理，得到高性能耐高温的钕铁硼磁体。低重稀土扩散源化学式为R

【技术实现步骤摘要】
耐高温磁体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及磁体及磁体制备领域，尤其涉及一种耐高温磁体及其制造方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼烧结永磁体广泛应用在电子信息、医疗设备、新能源汽车、家用电器、机器人等高新
在过去几十年的发展过程中，钕铁硼永磁体得到快速的发展，剩磁性能基本达到理论极限。但是矫顽力离理论值差距还很大，因此，提高磁体的矫顽力是一大研究热点。
[0003]由于传统制造工艺消耗大量的Tb或Dy重稀土金属，成本增加。虽然通过晶界扩散技术能够大幅度降低重稀土含量，但是随着当前重稀土Tb的价格飞涨，成本依然很高。因此，持续降低重稀土的含量依然重要。通过含重稀土元素的扩散硬化Nd2Fe14B主相，形成大量核壳结构可增加矫顽力。因此，对磁体研究和扩散源的研究成为本方案的重点。
[0004]虽然提高矫顽力效果最显著通过重稀土扩散，但是重稀土的丰度低，价格昂贵。所以越来越多研究人员通过制备低熔点的重稀土合金作为扩散源，达到扩散增加磁体矫顽力的目的。关于特殊晶界相得专利的申请很多比如公开号为CN112735717A，名称为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温磁体，其特征在于：所述磁体的晶界结构包括主相结构、R壳层、过渡金属壳层和三角区，所述R壳层为Nd，Pr，Ho，Gd中的至少一种，所述过渡金属壳层为Cu、Al、Ga中的至少一种，所述三角区点扫成分包括成分Ⅰ，和成分Ⅱ，和/或成分Ⅲ，其中，所述成分Ⅰ为Nd
a
Fe
b
R
c
M
d
，所述R为Pr，Ce，La中的至少一种，M为Al、Cu、Ga、Ti、Co、Mg、Zn、Sn、Zr中至少三种，所述Nd的重量百分比为a，30％≤a≤70％，所述Fe的重量百分比为b，5％≤b≤40％，所述R的重量百分比为c，5％≤c≤35％，所述M的重量百分比为d，0％≤d≤15％；所述成分Ⅱ为Nd
e
Fe
f
R
g
H
h
K
i
M
j
，所述R为Pr，Ce，La中的至少一种，所述H为Dy，Tb中的至少一种，所述K为Ho，Gd中的一种，所述M为Al、Cu、Ga、Ti、Co、Mg、Zn、Sn、Zr中至少三种，所述Nd的重量百分比为e，25％≤e≤65％，所述Fe的重量百分比为f，5％≤f≤35％，所述R的重量百分比为g，5％≤g≤30％，所述H的重量百分比为h，5％≤h≤30％，所述K的重量百分比为i，1％≤i≤12％，所述M的重量百分比为j，0％≤j≤10％；所述成分Ⅲ为Nd
k
Fe
l
R
m
D
n
M
o
，所述R为Pr，Ce，La中的至少一种，所述D为Al、Cu、Ga中至少一种，所述M为Ti、Co、Mg、Zn、Sn、Zr中的至少一种，所述Nd的重量百分比为k，30％≤k≤70％，所述Fe的重量百分比为l，5％≤l≤35％，所述R的重量百分比为m，5％≤m≤35％，所述D的重量百分比为n，5％≤n≤25％，所述M的重量百分比为o，0％≤o≤10％。2.根据权利要求1所述的耐高温磁体，其特征在于：所述磁体的厚度为0.3
‑
6mm。3.一种制造权利要求1所述的耐高温磁体的方法，其特征在于，包括以下步骤：(S1)将配制好的钕铁硼合金原料经熔炼、速凝薄片，制得钕铁硼合金薄片，将制得的合金薄片进行机械破碎，破碎为150
‑
400μm的鳞片状合金薄片；(S2)将鳞片状合金薄片、低熔点粉料、润滑剂进行机械混合搅拌，然后放入氢处理炉进行吸氢和脱氢处理，经气流磨制备钕铁硼粉末，所述钕铁硼粉末的粒度为3
‑
5μm；(S3)将上述钕铁硼粉末压制成型，烧结得到所需的钕铁硼磁体；(S4)将烧结后的钕铁硼磁体通过机械加工制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传申，彭众杰，杨昆昆，丁开鸿，
申请(专利权)人：烟台东星磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：