一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺，具体涉及兰炭废水处理技术领域。本发明专利技术在步骤一中，可对兰炭废水进行油水分离处理；在步骤二中，对兰炭废水中的酚缩聚絮凝呈酚泥，实现脱酚操作；在步骤三中，形成油泥排出系统；在步骤四中，对兰炭废水进行电化学催化氧化与光催化结合处理，使废水中的污染物迅速被去除，可有效加强对兰炭废水的降解净化处理效果；纳米银颗粒可有效加强三维电极对废水的电化学催化氧化处理效果；纳米氧化锌、纳米二氧化钛和聚酰亚胺纤维共混后进行静电纺丝，密炼注塑，可有效将光催化复合纳米纤维复合到光催化发泡复合材料中，进而有效加强对兰炭废水的光催化处理效果。对兰炭废水的光催化处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及兰炭废水处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺。

技术介绍

[0002]兰炭是一种新型的炭素材料，具备固定炭高，比电阻高，化学活性高，含灰份低，铝低，硫低，磷低的特性，正在逐渐取代冶金焦广泛运用到电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产中。在兰炭生产过程中会产生大量的废水，生产1吨兰炭大致产生0.15～0.18吨废水。该废水具有色度高，油含量高，酚含量高，氨氮含量高等特点，传统的生化工艺难以应对该污水。
[0003]目前针对兰炭废水，煤化工行业有相应成熟的工艺，即酚氨回收+生化+双膜法处理工艺，但该工艺投资巨大，以六十万吨/年产量的兰炭厂为例，污水处理厂投资范围在4000～6000万左右，包含折旧运行成本在100～130元之间，则折算到每吨兰炭中（生产1吨兰炭产生0.15～0.18吨废水），成本约20元左右，这就进一步压缩了兰炭企业利润。针对这种状况，需考虑引入其他高效低成本的污水处理工艺。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺，其特征在于：具体处理步骤如下：步骤一：将兰炭废水加入调节池均质后，进入隔油池，通过油水密度差，将重油、轻油与水分离，得到粗分离后的兰炭废水；步骤二：将粗分离后的兰炭废水加入到搅拌罐内，加入缩聚剂（MBT），在搅拌机的作用下，将废水中的酚缩聚成不溶于水的物质，絮凝形成酚泥，得到预脱酚后的兰炭废水；步骤三：将预脱酚后的兰炭废水加入到精除油除酚反应器内，在电场作用下压缩乳化油界面层电荷，最终在初生态的絮凝剂作用下形成油泥排出系统，得到预处理后的兰炭废水；步骤四：将预处理后的兰炭废水加入到电化学催化氧化系统BIOMAT反应器，通电并进行紫外光催化处理，反应器的电极为三维电极，反应器内部填充光催化发泡复合材料，常温常压反应，通电采用48～52V直流电压，紫外光强度为15～20万Lux；步骤五：将电化学催化氧化后的兰炭废水进行AO硝化/反硝化及接触氧化池内的同步反硝化处理，完成兰炭废水处理工作。2.根据权利要求1所述的一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺，其特征在于：在步骤四中的所述三维电极按照重量百分比计算包括：45.40～46.20％的石墨、42.80～43.60％的活性炭、5.20～6.60％的硝酸银、其余为葡萄糖；所述三维电极的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：称取上述重量份的石墨、活性炭、硝酸银、葡萄糖；S2：将步骤S1中的石墨、活性炭、硝酸银、葡萄糖加入到去离子水中，调节pH=9～11，进行水浴超声处理20～30min，然后进行过滤干燥，得到混合料a；S3：将步骤S2中制得的混合料a进行压制成型，得到三维电极。3.根据权利要求1所述的一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述石墨、活性炭、硝酸银、葡萄糖的总重量与去离子水的重量份比为1∶30～40，水浴温度为50～60℃，超声的频率为23～25KHz，超声功率为900～1100W。4.根据权利要求1所述的一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺，其特征在于：在步骤四中的所述光催化发泡复合材料按照重量百分比计算包括：8.40～9.20％的纳米氧化锌、8.80～9.60％的纳米二氧化钛、20.80～21.60％的聚酰亚胺纤维、35.20～36.60％的聚氨酯，其余为大孔树脂；所述光催化发泡复合材料的制备工艺，具体制备步骤如下：（1）：称取上述重量份的纳米氧化锌、纳米二氧化钛、聚酰亚胺纤维、聚氨酯、大孔树脂，将聚氨酯制成聚氨酯发泡胶液；（2）：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，张毅，任洁，张鹏，
申请(专利权)人：西安溯源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：