一款可调节长短宽窄的鞋底制造技术

一款可调节长短宽窄的鞋底，它涉及生活用品制造领域。它包括第一鞋底模板、第二鞋底模板、鞋后跟模板，第一鞋底模板与第二鞋底模板相互连接，且第一鞋底模板与第二鞋底模板下端连接鞋后跟模板，第一鞋底模板包括了连接下层板、调节铆接孔、后跟连接板、侧边定位凹槽、后跟固定孔，连接下层板固定连接在第一鞋底模板上，且连接下层板上设有调节铆接孔，第一鞋底模板的下端设有后跟连接板，后跟连接板前端的中部设有后跟固定孔，左右两侧设有侧边定位凹槽。本实用新型专利技术有益效果为：通过将其鞋底制造成多个模块，进行调节模块之间的间距进行调节鞋底的大小，从而可使用一个模具进行制造不同大小的鞋底，从而可制造出不同大小的鞋子，节省其模具成本。省其模具成本。省其模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一款可调节长短宽窄的鞋底


[0001]本技术涉及生活用品制造领域，具体涉及一款可调节长短宽窄的鞋底。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，而鞋底则是制造鞋子中不可或缺的关键部位，很大程度上决定了鞋子的舒适性，鞋子在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0003]现有技术中，鞋底在进行制造时，因其鞋子的鞋码有不同的大小，不同大小的鞋子所需要制造的鞋底也不同，导致其制造鞋底时，需要多个模具进行制造不同大小的鞋底，而多个鞋底模具使其制造成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中，鞋底在进行制造时，因其鞋子的鞋码有不同的大小，不同大小的鞋子所需要制造的鞋底也不同，导致其制造鞋底时，需要多个模具进行制造不同大小的鞋底，而多个鞋底模具使其制造成本上升的问题，提供一款可调节长短宽窄的鞋底。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一款可调节长短宽窄的鞋底，它包括第一鞋底模板1、第二鞋底模板2、鞋后跟模板3，所述第一鞋底模板1与第二鞋底模板2相互连接，且第一鞋底模板1与第二鞋底模板2下端连接鞋后跟模板3，所述第一鞋底模板1包括了连接下层板11、调节铆接孔12、后跟连接板13、侧边定位凹槽14、后跟固定孔15，所述连接下层板11固定连接在第一鞋底模板1上，且连接下层板11上设有调节铆接孔12，所述第一鞋底模板1的下端设有后跟连接板13，后跟连接板13前端的中部设有后跟固定孔15，左右两侧设有侧边定位凹槽14，所述第二鞋底模板2包了连接上层板21、固定铆钉22，所述连接上层板21固定连接在第二鞋底模板2上，且连接上层板21上设有固定铆钉22，所述鞋后跟模板3包括了侧边定位凸柱31、中部固定铆钉32、中部延伸板33，所述鞋后跟模板3上端的中部设有中部延伸板33，且上端的左右两端与侧边定位凸柱31相连接，中部延伸板33上设有中部固定铆钉32。
[0006]进一步的，所述第一鞋底模板1、连接下层板11及后跟连接板13为一体化结构，保证其第一鞋底模板1的稳定性。
[0007]进一步的，所述调节铆接孔12设有两个以上，均设置在连接下层板11上。
[0008]进一步的，所述后跟固定孔15设有两个以上，且等距分布在后跟连接板13上。
[0009]进一步的，所述固定铆钉22通过调节铆接孔12与连接下层板11相连接，所述调节
铆接孔12内直径略大于固定铆钉22的外直径，方便进行安装第一鞋底模板1与第二鞋底模板2。
[0010]进一步的，所述固定铆钉22通过调节铆接孔12与连接下层板11相连接，所述调节铆接孔12内直径略大于固定铆钉22的外直径。
[0011]进一步的，所述中部固定铆钉32通过后跟固定孔15固定连接在后跟连接板13上。
[0012]本技术的工作原理：在进行制造其鞋底时，工作人员可先根据模具进行制造第一鞋底模板1、第二鞋底模板2及鞋后跟模板3，在制造第一鞋底模板1、第二鞋底模板2及鞋后跟模板3后，可以将其第二鞋底模板2通过固定铆钉22安装至调节铆接孔12上，可根据实际需求选择不同的调节铆接孔12，从而调节其第一鞋底模板1与第二鞋底模板2的左右之间的宽度，而第一鞋底模板1与第二鞋底模板2则通过卡接的方式进行连接或者通过专用的鞋胶进行粘黏，在卡接时，则只需第二鞋底模板2缓慢推入第一鞋底模板1内，使其第一鞋底模板1与第二鞋底模板2之间相互卡接即可，并在进行上述步骤，将其固定铆钉22安装至调节铆接孔12内，安装完第一鞋底模板1与第二鞋底模板2后，即可进行安装鞋后跟模板3，安装鞋后跟模板3时，应先将其侧边定位凸柱31对准其侧边定位凹槽14，将其侧边定位凸柱31插入其侧边定位凹槽14内，在将其中部固定铆钉32固定至后跟固定孔15，通过选择不同的中部固定铆钉32，进而调节第一鞋底模板1与鞋后跟模板3的长度，调节完鞋底的长度或宽度后，将可以进行后续的加工作业。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过将其鞋底制造成多个模块，进行调节模块之间的间距进行调节鞋底的大小，从而可使用一个模具进行制造不同大小的鞋底，从而可制造出不同大小的鞋子，节省其模具成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的背视结构示意图。
[0017]图3是图1对应的分解爆炸示意图。
[0018]图4是图2对应的分解爆炸示意图。
[0019]图5是第一鞋底模板1对应的下视结构示意图.
[0020]图6是鞋后跟模板3对应的上视结构示意图。
[0021]图7是本技术中连接上层板21与固定铆钉22的结构示意图。
[0022]图8是本技术中连接下层板11与调节铆接孔12的结构示意图。
[0023]附图标记说明：第一鞋底模板1、第二鞋底模板2、鞋后跟模板3、连接下层板11、调节铆接孔12、后跟连接板13、侧边定位凹槽14、后跟固定孔15、连接上层板21、固定铆钉22、侧边定位凸柱31、中部固定铆钉32、中部延伸板33。
具体实施方式
[0024]参看图1
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图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括第一鞋底模板1、第二鞋底模板2、鞋后跟模板3，所述第一鞋底模板1与第二鞋底模板2相互连接，且第一鞋底模板1与第二鞋底模板2下端连接鞋后跟模板3，所述第一鞋底模板1包括了连接下层板11、调节铆接孔12、后跟连接板13、侧边定位凹槽14、后跟固定孔15，所述连接下层板11固定连接在第一鞋底模板1上，且连接下层板11上设有调节铆接孔12，所述第一鞋底模板1的下端设有后跟连接板13，后跟连接板13前端的中部设有后跟固定孔15，左右两侧设有侧边定位凹槽14，所述第二鞋底模板2包了连接上层板21、固定铆钉22，所述连接上层板21固定连接在第二鞋底模板2上，且连接上层板21上设有固定铆钉22，所述鞋后跟模板3包括了侧边定位凸柱31、中部固定铆钉32、中部延伸板33，所述鞋后跟模板3上端的中部设有中部延伸板33，且上端的左右两端与侧边定位凸柱31相连接，中部延伸板33上设有中部固定铆钉32。
[0025]所述第一鞋底模板1、连接下层板11及后跟连接板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款可调节长短宽窄的鞋底，其特征在于：它包括第一鞋底模板(1)、第二鞋底模板(2)、鞋后跟模板(3)，所述第一鞋底模板(1)与第二鞋底模板(2)相互连接，且第一鞋底模板(1)与第二鞋底模板(2)下端连接鞋后跟模板(3)，所述第一鞋底模板(1)包括了连接下层板(11)、调节铆接孔(12)、后跟连接板(13)、侧边定位凹槽(14)、后跟固定孔(15)，所述连接下层板(11)固定连接在第一鞋底模板(1)上，且连接下层板(11)上设有调节铆接孔(12)，所述第一鞋底模板(1)的下端设有后跟连接板(13)，后跟连接板(13)前端的中部设有后跟固定孔(15)，左右两侧设有侧边定位凹槽(14)，所述第二鞋底模板(2)包了连接上层板(21)、固定铆钉(22)，所述连接上层板(21)固定连接在第二鞋底模板(2)上，且连接上层板(21)上设有固定铆钉(22)；所述鞋后跟模板(3)包括了侧边定位凸柱(31)、中部固定铆钉(32)、中部延伸板(33)，所述鞋后跟模板(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国恢，
申请(专利权)人：唐国恢，
类型：新型
国别省市：