一种用于滚筒组对的焊接安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于滚筒组对的焊接安装支架，所述滚筒组对包括筒皮、连接盘和和转轴，还包括工作面，所述工作面上位于滚筒组对的两端分别设置移动底座，所述移动底座上设置伸缩支座，所述伸缩支座的顶端设置托槽，所述托槽与转轴相适配，所述移动底座上还设置定位台将筒皮限位在移动底座上。该滚筒组对装置能够有效控制筒皮与滚筒轴的同轴度，通过对滚筒组对的分布式固定，使筒皮水平方向和转轴垂直方向的高度可以粗调和微调，筒皮与转轴的同轴度控制在1mm内，提升产品质量，大大降低成产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚筒组对的焊接安装支架


[0001]本技术属于焊接
，具体说是涉及一种用于滚筒组对的焊接安装支架。

技术介绍

[0002]目前滚筒组对过程中，由于焊接要求，连接盘的外边圆与筒皮的内壁之间留有间隙，这样焊接过程中或者操作过程中的震动使筒皮与连接盘的同轴度难以控制，只能靠焊成后通过车削筒皮的外圆周面来重新确定同轴度，这样不仅车削量大，而且生产效率低，浪费原材料等生产资源，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种用于滚筒组对的焊接安装支架。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于滚筒组对的焊接安装支架，所述滚筒组对包括筒皮、连接盘和和转轴，还包括工作面，所述工作面上位于滚筒组对的两端分别设置移动底座，所述移动底座上设置伸缩支座，所述伸缩支座的顶端设置托槽，所述托槽与转轴相适配，所述移动底座上还设置定位台将筒皮限位在移动底座上。
[0005]上述方案中，所述伸缩支座包括若干个由内至外依次套接的筒体，所述筒体各层的侧壁之间设置贯穿的定位孔，定位孔内设置定位栓，所述托槽固定在位于最内侧的筒体的顶端。
[0006]上述方案中，所述移动底座为水平设置的固定板，所述固定板上设置有贯穿的安装孔，所述工作面设置相适配的螺孔，所述固定板通过安装孔中穿设的螺栓固定在工作面上。
[0007]上述方案中，所述伸缩支座为三个由内至外依次套接的筒体，位于最内侧的筒体设置为螺柱，螺柱上套设螺母将筒体固定。
[0008]上述方案中，所述托槽为直角向下的直角型槽，所述转轴通过托槽架设并固定。
[0009]上述方案中，所述定位台为直角向上的直角型槽，定位台有两个沿轴向平行设置，所述筒体置于两个定位台之间将筒皮限位在移动底座上。
[0010]本技术一种用于滚筒组对的焊接安装支架与现有技术相比，其有益效果是：
[0011]该滚筒组对装置能够有效控制筒皮与滚筒轴的同轴度，通过对滚筒组对的分布式固定，使筒皮水平方向和转轴垂直方向的高度可以粗调和微调，筒皮与转轴的同轴度控制在1mm内，提升产品质量，大大降低成产成本。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于滚筒组对的焊接安装支架的结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视图；
[0014]图3是图2中F的放大图。
[0015]图中：1.筒皮，2.连接盘，3.转轴，4.托槽，5.伸缩支座，6.移动底座，7.工作面，8.螺母，9.定位栓，10.定位孔，11.定位台501.筒体I，502.筒体II，503.筒体III。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施例对本技术一种用于滚筒组对的焊接安装支架作进一步的描述：
[0017]图1是本技术一种用于滚筒组对的焊接安装支架的结构示意图,图2是图1的侧视图,图3是图2中F的放大图。图中，该焊接安装支架，滚筒组对包括筒皮1、连接盘2和转轴3，还包括工作面7，工作面7上位于滚筒组对的两端分别设置移动底座6，移动底座6上设置伸缩支座5，伸缩支座5的顶端设置托槽4，托槽4与转轴3相适配，移动底座6上还设置定位台11将筒皮1限位在移动底座6上。伸缩支座5包括三个由内至外依次套接的筒体III503、筒体II502和筒体III501，筒体III503和筒体II502的侧壁之间设置贯穿的定位孔10，定位孔10内设置定位栓9，位于最内侧的筒体III501设置为螺柱，螺柱上套设螺母8将筒体III501固定，托槽4固定在位于最内侧的筒体III501的顶端。移动底座6为水平设置的固定板，固定板上设置有贯穿的安装孔14，工作面7设置相适配的螺孔13，固定板通过安装孔14中穿设螺栓12固定在工作面7上。托槽4为直角向下的直角型槽，转轴3通过托槽4架设并固定。定位台11为直角向上的直角型槽，定位台11有两个沿转轴3的轴向平行设置，筒皮1置于两个定位台11之间将筒皮1限位在移动底座6上。
[0018]使用时，根据所需组对的滚筒的规格，先将两个移动底座6沿转轴3的轴向调整，使两个动底座6位于转轴3的轴承位置，然后紧固螺栓12固定好移动底座6，把筒皮1放到两个移动底座6之间，接着把连接盘2穿在转轴3上，将筒皮1放到移动底座6上，由定位台11限位静止，再对伸缩支座5进行高度粗调：如图3，使筒体II502从筒体III503中拔出向上拉伸撑起，在定位孔10中插入定位栓9，接着对伸缩支座5进行高度微调：旋转螺母8使筒体I501从筒体II502中拔出向上拉伸撑起，这样将转轴3提高到合适高度完成固定。
[0019]该滚筒组对装置能够有效控制筒皮与滚筒轴的同轴度，通过对滚筒组对的分布式固定，使筒皮水平方向与转轴垂直方向的高度可以粗调和微调，筒皮与转轴的同轴度控制在1mm内，提升产品质量，大大降低成产成本。
[0020]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒组对的焊接安装支架，所述滚筒组对包括筒皮(1)、连接盘(2)和转轴(3)，其特征在于：还包括工作面(7)，所述工作面(7)上位于滚筒组对的两端分别设置移动底座(6)，所述移动底座(6)上设置伸缩支座(5)，所述伸缩支座(5)的顶端设置托槽(4)，所述托槽(4)与转轴(3)相适配，所述移动底座(6)上还设置定位台(11)将筒皮(1)限位在移动底座(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒组对的焊接安装支架，其特征在于：所述伸缩支座(5)包括若干个由内至外依次套接的筒体，所述筒体各层的侧壁之间设置贯穿的定位孔(10)，定位孔(10)内设置定位栓(9)，所述托槽(4)固定在位于最内侧的筒体的顶端。3.根据权利要求1或2所述的任意一种用于滚筒组对的焊接安装支架，其特征在于：所述移动底座(6)为水平设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜利，郑欢，
申请(专利权)人：陕西紫兆装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：