本申请涉及一种轴承清洗装置，包括清洗箱主体、工装篮、喷淋泵、喷淋臂、气源三联体及风刀悬臂；清洗箱主体内部中空，上部具有可开合结构，清洗箱主体外侧壁向外延伸有安装台；工装篮置于清洗箱主体内，喷淋泵设置在安装台上；喷淋臂安装在清洗箱主体的内壁上，二者之间通过管路相连通；气源三联体内置于清洗箱主体；风刀悬臂安装在清洗箱主体的内壁上，二者之间通过管路相连通。通过在清洗箱主体内安装朝向轴承喷的喷淋臂及风刀悬臂，相较于流水线式清洗，成本适中，易于维护，清洗箱体积较小，可以灵活移动，且清洗效率高，能耗低，清洗效果能够得到保障，工作时设备内部为密封结构，避免水压过大对本领域实施人员的产生的安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
轴承清洗装置
[0001]本申请涉及零部件清洗维护领域，尤其涉及一种轴承清洗装置。
技术介绍
[0002]在民航、公交、铁路系统中，轮毂轴承的保养、检修工作直接影响飞机、车辆的安全，处于极其重要的地位。
[0003]在轮毂轴承的保养、检修工作中，轴承零件的清洗是整个工艺流程中非常重要的环节，现有的轮毂轴承清洗方式主要有两种：第一种是制造专门的清洗流水线，此种方式造价昂贵、占地面积大，后期维护麻烦，且能耗高；第二种是利用传统的人工清洗，此种清理方式效率低，清洗效果不佳，人工清洗用水无法循环，耗水量大，造成浪费。缺少一种高效自动化轴承清洗设备。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提出了一种轴承清洗装置，包括清洗箱主体、工装篮、喷淋泵、喷淋臂、气源三联体及风刀悬臂，清洗箱主体内部中空，上部具有可开合结构，清洗箱主体外侧壁向外延伸有安装台，工装篮置于清洗箱主体内，喷淋泵设置在安装台上，喷淋臂安装在清洗箱主体的内壁上，二者之间通过管路相连通，气源三联体内置于清洗箱主体，风刀悬臂安装在清洗箱主体的内壁上，二者之间通过管路相连通。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述喷淋臂呈倒置“U”字型，所述喷淋臂两内侧相对开设有喷头，所述工装篮的侧壁位于相对设置的所述喷头之间。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述风刀悬臂呈倒置“U”字型，所述风刀悬臂内侧开设有出风缝隙，所述工装篮的侧壁位于所述风刀悬臂的两内侧之间。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述工装篮下设置有与其传动连接的驱动部，所述工装篮能够在所述清洗箱主体内转动。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述喷淋臂的个数为两个以上，所述喷淋泵的数量与所述喷淋臂的数量一一对应。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述工装篮呈环形，其上安装有多个挂钩，所述挂钩用以挂设所述轴承。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述清洗箱主体其中一侧内壁靠近上方位置处设置有排风装置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述清洗箱主体的内底部向外延伸有放空管。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括电控柜，所述电控柜内具有PLC控制单元，所述电控柜上设置有触摸屏，与所述喷淋泵以及所述气源三联体电连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述可开合结构包括机盖及液压杆，所述机盖与所述清洗箱主体上部通过合页连接，所述液压杆的一端固定至所述机盖上，另一端固定至所述清洗箱主体的内壁；所述清洗箱主体下部安装有行走轮，所述行走轮包括定向轮与万向轮；
所述清洗箱主体其中一侧安装定向轮，另一侧为万向轮；所述安装平台上安装有护罩，所述护罩罩设所述喷淋泵；所述加热装置与所述清洗箱主体内部通过加热管相连通。
[0014]本技术的有益效果：通过在清洗箱主体内安装朝向轴承喷的喷淋臂及风刀悬臂，相较于流水线式清洗，成本适中，易于维护，清洗箱体积较小，可以灵活移动，且清洗效率高，能耗低，清洗效果能够得到保障，工作时设备内部为密封结构，避免水压过大对本领域实施人员的产生的安全隐患。工装篮可以一次性放置多个轴承，大大提升了清洗效率，还能够自动进行清洗液加热、解决了耐高温、高粘度润滑脂在常温下难溶于汽油、煤油等油性溶剂的问题，使用高温、高压既给单位降低了清洗液成本、人力资源成本又减轻了员工劳动强度，而且质量可靠、稳定。
[0015]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0016]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0017]图1示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置的俯视图；
[0018]图2示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置的立体结构图；
[0019]图3示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置的剖视图；
[0020]图4示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置另一角度的剖视图。
具体实施方式
[0021]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0022]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0025]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0026]图1示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置的俯视图；图2示出根据本申请一实
施例的轴承清洗装置的立体结构图；图3示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置的剖视图；图4示出根据本申请一实施例的轴承清洗装置另一角度的剖视图。
[0027]如图1
‑
4所示，该轴承清洗装置包括：清洗箱主体10、工装篮20、喷淋泵30、喷淋臂40、气源三联体及风刀悬臂50，清洗箱主体10内部中空，上部具有可开合结构，且清洗箱主体10外侧壁向外延伸有安装台，工装篮20置于清洗箱主体10内，用以存放待洗轴承，喷淋泵30设置在安装台上，喷淋臂40安装在清洗箱主体10的内壁上，喷淋臂40与喷淋泵30之间通过管路相连通，且喷淋方向朝向待洗轴承，气源三联体设置在清洗箱主体10内，风刀悬臂50安装在清洗箱主体10的内壁上，风刀悬臂50与气源三联体之间通过管路相连通，且风刀悬臂50的出气方朝向待洗轴承。
[0028]在此实施例中，通过在清洗箱主体10内安装朝向轴承喷的喷淋臂40及风刀悬臂50，相较于流水线式清洗，成本适中，易于维护，清洗箱体积较小，可以灵活移动，且清洗效率高，能耗低，清洗效果能够得到保障，工作时设备内部为密封结构，避免水压过大对本领域实施人员的产生的安全隐患。
[0029]还需要具体强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承清洗装置，其特征在于，包括清洗箱主体、工装篮、喷淋泵、喷淋臂、气源三联体及风刀悬臂；所述清洗箱主体内部中空，上部具有可开合结构，且所述清洗箱主体外侧壁向外延伸有安装台；所述工装篮置于所述清洗箱主体内，用以存放待洗轴承；所述喷淋泵设置在所述安装台上；所述喷淋臂安装在所述清洗箱主体的内壁上，所述喷淋臂与所述喷淋泵之间通过管路相连通，且喷淋方向朝向所述待洗轴承；所述气源三联体设置在所述清洗箱主体内；所述风刀悬臂安装在所述清洗箱主体的内壁上，所述风刀悬臂与所述气源三联体之间通过管路相连通，且所述风刀悬臂的出气方朝向所述待洗轴承。2.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述喷淋臂呈倒置“U”字型，所述喷淋臂两内侧相对开设有喷头，所述工装篮的侧壁位于相对设置的所述喷头之间。3.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述风刀悬臂呈倒置“U”字型，所述风刀悬臂内侧开设有出风缝隙，所述工装篮的侧壁位于所述风刀悬臂的两内侧之间。4.根据权利要求2或3所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述工装篮下设置有与其传动连接的驱动部，所述工装篮能够在所述清洗箱主体内转动。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘周，李兴泰，
申请(专利权)人：银河动能北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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