本实用新型专利技术提供了一种增减材加工中心的送粉装置，包括：底座；驱动箱，驱动箱的顶部设置有一个出料孔，出料孔连接有送粉管；升降壳体，设置在驱动箱顶部，并与所述驱动箱顶部围成送粉腔；驱动箱内设置有用于驱动升降壳体升降的升降驱动装置；转盘，设置在送粉腔内，其底部与驱动箱顶部相贴；转盘的边缘沿设置有至少一个送粉凹口，送粉凹口可在转盘转动到位时与出料孔连通；驱动箱内设置有用于驱动转盘转动的第一电机；储粉桶，设置在升降壳体顶部，其下端设置有入料管，入料管伸入送粉腔，且入料管出口在转盘的径向位置与送粉凹口在转盘的径向位置相同；入料管出口与出料孔错位；气泵，用于向送粉腔送风；该送粉装置便于对转盘进行清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种增减材加工中心的送粉装置
[0001]本技术涉及增减材加工设备
，尤其涉及一种增减材加工中心的送粉装置。
技术介绍
[0002]增减材加工中心是集成了增材加工功能和减材加工功能的设备，其中增材加工过程主要是通过激光照射金属粉末，使金属粉末熔化，从而按照预定的路线一层一层的堆积起来形成工件。增减材加工中心中一般设置有送粉装置，以向增材加工组件输送金属粉末。目前，增减材加工中心多采用转盘式送粉装置来送粉，其具有可定量送粉的效果，但是其转盘一般设置在密封的送粉腔内，难以清洗，容易堆积残留的金属粉末，当变换金属粉末类型时，容易导致交叉污染。
[0003]因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一种增减材加工中心的送粉装置，其转盘便于清理。
[0005]本申请实施例的提供一种增减材加工中心的送粉装置，包括：
[0006]底座；
[0007]驱动箱，设置在所述底座上，所述驱动箱的顶部设置有一个出料孔，所述出料孔连接有送粉管；
[0008]升降壳体，可升降地设置在所述驱动箱顶部，并与所述驱动箱顶部围成送粉腔；所述驱动箱内设置有用于驱动所述升降壳体升降的升降驱动装置；
[0009]转盘，设置在所述送粉腔内，其底部与所述驱动箱顶部相贴；所述转盘的边缘沿设置有至少一个送粉凹口，所述送粉凹口可在所述转盘转动到位时与所述出料孔连通；所述驱动箱内设置有用于驱动所述转盘转动的第一电机；
[0010]储粉桶，设置在所述升降壳体顶部，其下端设置有入料管，所述入料管伸入所述送粉腔，且所述入料管出口在所述转盘的径向位置与所述送粉凹口在所述转盘的径向位置相同；所述入料管出口与所述出料孔错位；
[0011]气泵，用于向所述送粉腔送风。
[0012]本申请实施例的增减材加工中心的送粉装置，当需要清理转盘时，通过升降驱动装置驱动升降壳体上升，即可露出转盘，方便对转盘进行清理。
[0013]优选地，所述第一电机通过一根驱动轴驱动所述转盘转动，所述转盘的中心设置有一个六角安装孔，所述驱动轴的上部设置有与所述六角安装孔相适配的六角连接部，所述六角连接部的上侧设置有螺纹连接部；所述六角连接部穿设在所述六角安装孔中，所述螺纹连接部伸出所述转盘上表面并与一个螺母连接。
[0014]优选地，所述转盘的下表面中部同轴地设置有一个圆形凹槽，所述驱动箱顶部设
置有与所述圆形凹槽相适配的圆形凸台，所述圆形凸台插入所述圆形凹槽中。
[0015]优选地，所述圆形凹槽的周面上设置有旋转密封环。
[0016]优选地，所述圆形凸台的顶部设置有滚珠或滚针。
[0017]优选地，所述送粉凹口设置有多个，且多个所述送粉凹口沿所述转盘的周向均匀排布。
[0018]优选地，所述升降驱动装置包括多个朝上设置的气缸，所述升降壳体的下端对应地设置有多个用于与所述气缸连接的耳片。
[0019]优选地，所述升降壳体的下端面设置有密封圈。
[0020]优选地，所述储粉桶内设置有一根插入所述入料管的转轴，所述转轴的下部设置有搅拌叶片，所述储粉桶的顶部设置有用于驱动所述转轴转动的第二电机。
[0021]优选地，所述储粉桶包括桶体和支撑架，所述桶体上设置有一个透明区域，所述透明区域的外表面上设置有激光接近传感器。
[0022]有益效果：
[0023]本申请实施例提供的一种增减材加工中心的送粉装置，当需要清理转盘时，只需要通过升降驱动装置驱动升降壳体上升，即可露出转盘，方便对转盘进行清理。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的增减材加工中心的送粉装置的结构示意图。
[0025]图2为本技术实施例提供的增减材加工中心的送粉装置中，转盘的结构示意图。
[0026]图3为图1中S部分的放大图。
[0027]图4为本技术实施例提供的增减材加工中心的送粉装置中，储粉桶的结构示意图。
[0028]标号说明：1、底座；2、驱动箱；201、圆形凸台；202、滚珠；3、出料孔；4、送粉管；5、升降壳体；501、耳片；502、密封圈；6、送粉腔；7、升降驱动装置；8、转盘；801、送粉凹口；802、六角安装孔；803、圆形凹槽；804、旋转密封环；9、第一电机；10、储粉桶；1001、入料管；1002、转轴；1003、搅拌叶片；1004、第二电机；1005、桶体；1006、支撑架；1007、透明区域；1008、激光接近传感器；11、气泵；12、驱动轴；1201、六角连接部；1202、螺纹连接部；1203、螺母；13、输气管；1301、可伸缩波纹管段。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0032]请参阅图1
‑
4，本申请实施例提供的一种增减材加工中心的送粉装置，包括：
[0033]底座1；
[0034]驱动箱2，设置在所述底座上1，所述驱动箱2的顶部设置有一个出料孔3，所述出料孔3连接有送粉管4；
[0035]升降壳体5，可升降地设置在所述驱动箱2顶部，并与所述驱动箱2顶部围成送粉腔6；所述驱动箱2内设置有用于驱动所述升降壳体5升降的升降驱动装置7；
[0036]转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增减材加工中心的送粉装置，其特征在于，包括：底座；驱动箱，设置在所述底座上，所述驱动箱的顶部设置有一个出料孔，所述出料孔连接有送粉管；升降壳体，可升降地设置在所述驱动箱顶部，并与所述驱动箱顶部围成送粉腔；所述驱动箱内设置有用于驱动所述升降壳体升降的升降驱动装置；转盘，设置在所述送粉腔内，其底部与所述驱动箱顶部相贴；所述转盘的边缘沿设置有至少一个送粉凹口，所述送粉凹口可在所述转盘转动到位时与所述出料孔连通；所述驱动箱内设置有用于驱动所述转盘转动的第一电机；储粉桶，设置在所述升降壳体顶部，其下端设置有入料管，所述入料管伸入所述送粉腔，且所述入料管出口在所述转盘的径向位置与所述送粉凹口在所述转盘的径向位置相同；所述入料管出口与所述出料孔错位；气泵，用于向所述送粉腔送风。2.根据权利要求1所述的增减材加工中心的送粉装置，其特征在于，所述第一电机通过一根驱动轴驱动所述转盘转动，所述转盘的中心设置有一个六角安装孔，所述驱动轴的上部设置有与所述六角安装孔相适配的六角连接部，所述六角连接部的上侧设置有螺纹连接部；所述六角连接部穿设在所述六角安装孔中，所述螺纹连接部伸出所述转盘上表面并与一个螺母连接。3.根据权利要求1所述的增减材加工中心的送粉装置，其特征在于，所述转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：何林烽，薛飞，李新良，周功胜，吴选辉，
申请(专利权)人：广东增减材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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