一种装配式基坑登高爬梯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式基坑登高爬梯，包括两个L字型钢、踏步圆钢、U型扁钢护圈及U型钢网片，两个L字型钢的横向钢分别固定在基坑围护体系的两侧上，U型扁钢护圈置于U型钢网片内且U型扁钢护圈与U型钢网片相贴，U型扁钢护圈的底部与U型钢网片的底部螺栓连接，踏步圆钢置于U型扁钢护圈的顶部之间，踏步圆钢的一端、一侧的L字型钢的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈与U型钢网片的顶部一端通过螺栓依次固定，踏步圆钢的另一端、另一侧的L字型钢的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈与U型钢网片的顶部另一端通过螺栓依次固定。使用完后可以拆卸，循环使用，节省成本支出和减少材料浪费，工艺绿色环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式基坑登高爬梯


[0001]本技术涉及施工现场深基坑登高
，尤其涉及狭长的基坑施工登高
，具体涉及一种装配式基坑登高爬梯。

技术介绍

[0002]目前，狭长基坑在施工过程中碰到已是大概率事件，比如地铁基坑、保护建筑周边的基坑、综合管廊基坑、地下连通道基坑等，这些基坑在施工时一般采用临时搭设的脚手架或现场临时焊接的登高装置来实现登高。
[0003]采用上述传统登高装置具有以下缺点：
[0004]1.对于临时脚手架登高装置，需要根据基坑开挖的深度的变化，不停的拆改脚手架登高装置。
[0005]2.对于临时脚手架登高装置，在深度较深的基坑搭设则需要占用基坑的面积大，影响挖土及后续结构回注施工。
[0006]3.现场临时焊接的登高装置，焊接工作量大，焊接质量不能保证且回收利用率低。
[0007]4.传统的登高装置需取得相关证书的专业工人施工，安装过程需要大型机械配合施工。

技术实现思路

[0008]本技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种装配式可循环使用的基坑登高爬梯装置，在满足安全的前提下，控制一定的成本造价，提高了重复利用率，降低材料损耗，绿色环保。
[0009]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0010]本技术提供一种装配式基坑登高爬梯，其特点在于，其包括两个L字型钢、踏步圆钢、U型扁钢护圈及U型钢网片，两个所述L字型钢的横向钢分别固定在基坑围护体系的两侧上，所述U型扁钢护圈置于U型钢网片内且U型扁钢护圈与U型钢网片相贴，所述U型扁钢护圈的底部与U型钢网片的底部螺栓连接，所述踏步圆钢置于U型扁钢护圈的顶部之间，所述踏步圆钢的一端、一侧的L字型钢的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈与U型钢网片的顶部一端通过螺栓依次固定，所述踏步圆钢的另一端、另一侧的L字型钢的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈与U型钢网片的顶部另一端通过螺栓依次固定。
[0011]较佳地，两个所述L字型钢的横向钢分别通过化学螺栓固定在钢筋混凝土类的基坑围护体系的两侧上。
[0012]较佳地，两个所述L字型钢的横向钢分别焊接在型钢类的基坑围护体系的两侧上。
[0013]较佳地，所述U型扁钢护圈的一侧下部与U型钢网片的一侧下部螺栓连接，所述U型扁钢护圈的另一侧下部与U型钢网片的另一侧下部螺栓连接。
[0014]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0015]本技术的积极进步效果在于：
[0016]1.使用完后可以拆卸，循环使用，节省成本支出和减少材料浪费，工艺绿色环保。
[0017]2.登高爬梯占用的施工范围小，对挖土及结构回注施工影响小，特别适用于面积较小的狭长基坑。
[0018]3.结构简单，可实现工厂工业化生产，构件质量有保障。
[0019]4.构件现场组装，构件运输便利。
[0020]5.构件轻便，现场施工不需采用大型机械。
附图说明
[0021]图1为本技术较佳实施例的装配式基坑登高爬梯的结构示意图。
[0022]图2和图3为本技术较佳实施例的多个基坑登高爬梯的安装示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种装配式基坑登高爬梯，其包括两个L字型钢1、踏步圆钢2、U型扁钢护圈3及U型钢网片4。
[0025]两个所述L字型钢1的横向钢分别固定在基坑围护体系5的两侧上，若基坑围护体系5为钢筋混凝土类的基坑围护体系，则两个所述L字型钢1的横向钢分别通过化学螺栓6固定在钢筋混凝土类的基坑围护体系的两侧上；若基坑围护体系5为型钢类的基坑围护体系，两个所述L字型钢1的横向钢分别焊接在型钢类的基坑围护体系的两侧上。
[0026]所述U型扁钢护圈3置于U型钢网片4内且U型扁钢护圈3与U型钢网片4相贴，所述U型扁钢护圈3的底部与U型钢网片4的底部螺栓连接，所述U型扁钢护圈3的一侧下部与U型钢网片4的一侧下部螺栓连接，所述U型扁钢护圈3的另一侧下部与U型钢网片4的另一侧下部螺栓连接，所述踏步圆钢2置于U型扁钢护圈3的顶部之间，所述踏步圆钢2的一端、一侧的L字型钢1的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈3与U型钢网片4的顶部一端通过螺栓依次固定，所述踏步圆钢2的另一端、另一侧的L字型钢1的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈3与U型钢网片4的顶部另一端通过螺栓依次固定。
[0027]下面具体介绍装配式基坑登高爬梯的装配过程：
[0028]一、在工厂加工好符合要求的两个L字型钢1、踏步圆钢2、U型扁钢护圈3及U型钢网片4。
[0029]二、待基坑开挖到满足L字型钢安装时，由测量人员进行放线，确定L字型钢安装位置。
[0030]三、对于钢筋混凝土类的基坑围护体系通过化学螺栓6将L字型钢1与钢筋混凝土类的基坑围护体系5固定，对于型钢类的基坑围护体系可通过焊接连接。
[0031]四、待L字型钢1与基坑围护体系5固定，分别安装登高爬梯的踏步圆钢2、U型扁钢
护圈3及U型钢网片4并用螺栓固定。
[0032]五、随着基坑开挖深度不断增加，后续的爬梯安装循环上述操作步骤。
[0033]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式基坑登高爬梯，其特征在于，其包括两个L字型钢、踏步圆钢、U型扁钢护圈及U型钢网片，两个所述L字型钢的横向钢分别固定在基坑围护体系的两侧上，所述U型扁钢护圈置于U型钢网片内且U型扁钢护圈与U型钢网片相贴，所述U型扁钢护圈的底部与U型钢网片的底部螺栓连接，所述踏步圆钢置于U型扁钢护圈的顶部之间，所述踏步圆钢的一端、一侧的L字型钢的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈与U型钢网片的顶部一端通过螺栓依次固定，所述踏步圆钢的另一端、另一侧的L字型钢的纵向钢、相贴的U型扁钢护圈与U...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万锋，宋自杰，方奇，谭英辉，张开良，徐佳伟，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：