一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置制造方法及图纸

技术编号:31698334 阅读:51 留言:0更新日期:2022-01-01 10:58
本发明专利技术公布了一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,属于自动化生产技术领域,包括将夹紧的夹持机构,所述夹持机构的一侧设置对气管插管进行定位和支撑的定位机构,所述夹持机构的另外一侧设置将输气管插入到气管插管中的安装机构;所述定位机构包括能够伸入到气管插管的管内的支撑管和能伸入到气道内的扩张杆,所述支撑管内向气管插管内通入热风,所述支撑管和扩张杆之间相互固定,通过相互固定在一起的支撑管和扩张杆,在伸入到气管插管和气道内之后,能够时气管插管准确的定位,从而在裁切刀进行裁切的时候,能够正确的将裁切的缺口和气道之间连通,提高裁切切口的准确度,减少裁切位置偏移的情况。减少裁切位置偏移的情况。减少裁切位置偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置


[0001]本专利技术属于自动化生产
,具体为一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置。

技术介绍

[0002]气管插管是常用的医疗器械,气管插管的结构简单,但是在进行生产的时候却非常难以实现自动化,目前常用的气管插管的结构(如说明书附图10所示)一般是由气管插管1的主管道、输气管2以及设置在气管插管1上的气囊组成,在气管插管1上还设置有便于气体输送的气道a,同时在气道a的相对侧设置的是便于观察的识别线b,在安装输气管2的时候,一般是在气管插管1的主管道上裁切出与气道a连通的缺口,然后将输气管2从缺口插入。
[0003]由于气管插管1和输气管2的材质比较软,而且都是透明的材料,因此在进行生产的过程中会出现下列问题:1、透明的材质,对气管插管1不方便定位,裁切出来的缺口和气道a不在一起,不能够相互连通,导致气管插管1主管道作废;2、材料柔软有弹性,输气管2难以插入到缺口中去,且即使能够有效的插入,输气管2和气道a之间由于缺乏相对的限制,输气管2依然会从气管插管1主管道中掉落,因此会造成管道不能正常使用,次品率会上升。
[0004]这两个问题是控制成品率的难点,因为即使是完全人工操作的前提下,也依然会在裁切缺口时,将裁切的缺口位置搞错,其原因主要是人或者机器都容易对因为透明的材料产生误判的情况,就目前的技术来说,要解决起来非常的困难;另外在将输气管2插接的时候需要将输气管2深入到气道a内至少10mm左右,对于软的弹性材料,操作起来非常的困难。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的是针对以上问题,提供一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,便于在裁切气管插管的时候,准确的定位到气道的位置,使裁切的缺口和气道位置连通,并且方便将输气管插入到气道内。
[0006]为实现以上目的,本专利技术采用的技术方案是:一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,包括将气管插管夹紧的夹持机构,所述夹持机构的一侧设置对气管插管进行定位和支撑的定位机构,另外一侧设置将输气管插入到气管插管中的安装机构;
[0007]所述定位机构包括能够伸入到气管插管内的支撑管和能伸入到气道内的扩张杆,所述支撑管内向气管插管内通入热风,所述支撑管和扩张杆之间相互固定,且所述扩张杆位于所述支撑管的上方;
[0008]所述安装机构包括裁切刀,所述裁切刀对气管插管裁切出与气道连通的缺口;还包括对输气管进行输送的输送块,所述输送块的出料端固定设置导向管,所述输送块上连接驱动所述导向管插入到缺口内,并带动输气管插入到气道内的驱动源。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述安装机构还包括能水平移动的滑座,所述
输送块转动设置在滑座的顶部,所述驱动源固定设置在所述滑座上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述滑座的顶面上固定设置有便于将气管插管和输气管之间压紧,以便于输气管停留在气道内的挤压件。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述输送块上设置凹槽,所述凹槽内设置输送输气管的驱动装置,所述输送块的进料端固定设置防止输气管与输送块之间滑动脱离的导向滑道。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进,所述输送块输送输气管的一侧设置与所述导向滑道相切的凹槽,且与导向管之间是以弧形圆滑过渡。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述夹持机构包括转动设置的弹性夹头,弹性夹头内部空心,气管插管被所述弹性夹头夹持在中心位置,所述弹性夹头靠近所述定位机构的一端设置驱动其转动的驱动源,靠近所述安装机构的一端设置驱动其夹紧和放松的驱动源。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进,所述扩张杆的端部为锥状,所述支撑管内部空心,且连接有的表面上设置若干个气孔,所述支撑管和所述扩张杆上连接有驱动其相对所述夹持机构滑动的驱动装置。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进,所述安装机构还包括对输气管进行收纳的卷绕装置;所述卷绕装置上设置有拨动输气管张紧的张紧轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进,所述安装机构还包括对气管插管进行夹持的放置板和夹持块,所述夹持块铰接设置在放置板上,所述放置板的底部连接有驱动其升降的驱动气缸。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进,所述安装机构还包括在所述裁切刀裁切气管插管时,将气管插管压住的压块,所述压块上设置便于与气管插管相接触的凹槽,以及便于裁切刀裁切的叉口。
[0018]本专利技术的有益效果:
[0019]1、本专利技术提供了一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,通过相互固定在一起的支撑管和扩张杆,在伸入到气管插管和气道内之后,能够时气管插管准确的定位,从而在裁切刀进行裁切的时候,能够正确的将裁切的缺口和气道之间连通,提高裁切切口的准确度,减少裁切位置偏移的情况。
[0020]2、在支撑管的表面设置气孔,并通过气孔向外侧喷出热风,使气管插管受热后软化膨胀,从而能够方便在扩张杆插入到气道的时候,将气道撑开,既能够保证气道的通径大小,也可以保证扩张杆在气道内正常的行进,以便于在裁切缺口的时候进行定位。
[0021]3、通过设置的夹持机构,使气管插管在进行加工的时候被固定住,通过能够旋转的弹性夹头,能够使在进行定位的时候,带动气管插管进行旋转,从而方便将支撑管和扩张杆插入,实现对整个管道的定位。
[0022]4、通过设置的安装机构,可以使输送块带动导向管插入到裁切的缺口内,并且深入到气道内,从而带动输气管一同进入到气道内,完成对输气管的插接,在插接完成之后,通过挤压件的挤压,使输气管被留在气道内,当气管插管的温度降低之后,输气管则被固定在气道内,且在热胀冷缩的作用下,使输气管和气道之间的相互之间的摩擦力增大,减少了输气管掉落的情况。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体示意图;
[0024]图2为本专利技术的具体结构示意图;
[0025]图3为图2中A

A的剖视结构示意图;
[0026]图4为图2中的识别线B处的局部放大结构示意图;
[0027]图5为图2中的C处的局部放大结构示意图;
[0028]图6为图3中D处的局部放大结构示意图;
[0029]图7为图4中E处的局部放大结构示意图;
[0030]图8为图4中F

F的局部放大结构示意图;
[0031]图9为压块的结构示意图;
[0032]图10
技术介绍
中描述的对气管插管进行加工时的过程示意图。
[0033]图中所述文字标注表示为:1、气管插管;2、输气管;10、定位机构;101、支撑管;102、扩张杆;103、气孔;104、热风机;105、滑动轨道;106、移动座;20、夹持机构;201、弹性夹头;202、支撑座;30、安装机构;301、裁切刀;302、输送块; 303、导向管;304、滑座;305、挤压件;306、凹槽;307、导向滑道;308、卷绕装置;309、张本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,包括将气管插管(1)夹紧的夹持机构(20),其特征在于:所述夹持机构(20)的一侧设置对气管插管(1)进行定位和支撑的定位机构(10),另外一侧设置将输气管(2)插入到气管插管(1)中的安装机构(30);所述定位机构(10)包括能够伸入到气管插管(1)内的支撑管(101)和能伸入到气道(a)内的扩张杆(102),所述支撑管(101)内向气管插管(1)内通入热风,所述支撑管(101)和扩张杆(102)之间相互固定,且所述扩张杆(102)位于所述支撑管(101)的上方;所述安装机构(30)包括裁切刀(301),所述裁切刀(301)对气管插管(1)裁切出与气道(a)连通的缺口;还包括对输气管(2)进行输送的输送块(302),所述输送块(302)的出料端固定设置导向管(303),所述输送块(302)上连接驱动所述导向管(303)插入到缺口内,并带动输气管(2)插入到气道(a)内的驱动源。2.根据权利要求1所述的一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,其特征在于:所述安装机构(30)还包括能水平移动的滑座(304),所述输送块(302)转动设置在滑座(304)的顶部,所述驱动源固定设置在所述滑座(304)上。3.根据权利要求2所述的一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,其特征在于:所述滑座(304)的顶面上固定设置有便于将气管插管(1)和输气管(2)之间压紧,以便于输气管(2)停留在气道(a)内的挤压件(305)。4.根据权利要求1所述的一种用于气管插管生产加工的输气管嵌入装置,其特征在于:所述输送块(302)上设置凹槽(306),所述凹槽(306)内设置输送输气管(2)的驱动装置,所述输送块(302)的进料端固定设置防止输气管(2)与输送块(302)之间滑动脱离的导向滑道(307)。5.根据权利要求4所述的一种用于气管插管生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁扬胡珍敏叶辉叶韧
申请(专利权)人:岳阳职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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