带式输送机水平拐弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带式输送机水平拐弯装置，包括两个过渡H架，两个所述过渡H架之间固定连接有特殊纵梁，且特殊纵梁底部外壁固定连接有特殊H架，所述特殊纵梁顶部外壁均设置有拐弯调节托辊组，所述特殊H架外壁设置有下输送带挡偏立辊，所述拐弯调节托辊组包括底架和两个活动连接在底架上的调节托辊架，且底架顶部外壁的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均设置有联接螺栓。本实用新型专利技术增设左右两组逼辊和左右支撑组件即可实现，与传统的增设输送机台数方式相比，结构简单，生产、制造成本低，且减少了转载环节，结构更紧凑。结构更紧凑。结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机水平拐弯装置


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及带式输送机水平拐弯装置。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，具有输送量大、适应性强、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、电力、冶金、港口、煤炭等行业。在煤矿井下运输环节中，煤炭或矸石的运输主要靠胶带输送机来完成。一般传统的带式输送机只能进行直线运输，但受井下地理条件千变万化的限制，传统的胶带运输在正常延伸中无法实现水平拐弯，拐弯处的运输往往采用增加运输机台数或采用强制转弯来达到运输目的。
[0003]由于传统的带式输送机只能进行直线运输，在长距离运输过程中出现线路变向转弯情况时，往往只能在转弯的地方另行进行搭接一条带式输送机来完成运输任务。通过在拐弯处增加运输机台数来实现转弯，该方法增加了转载环节和投资，且机头和机尾安装时占地空间大，增加后还需要多设胶带管理岗位，不仅提高了生产成本，而且增加了用电负荷；同时，增加检修工作时间和维修工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带式输送机水平拐弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]带式输送机水平拐弯装置，包括两个过渡H架，两个所述过渡H架之间固定连接有特殊纵梁，且特殊纵梁底部外壁固定连接有特殊H架，所述特殊纵梁顶部外壁均设置有拐弯调节托辊组，所述特殊H架外壁设置有下输送带挡偏立辊，所述拐弯调节托辊组包括底架和两个活动连接在底架上的调节托辊架，且底架顶部外壁的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均设置有联接螺栓，且两个凹槽均通过联接螺栓分别活动连接有左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座的一侧外壁均设置有支撑座支撑轮轴，两个所述支撑座支撑轮轴的一端均套接有支撑座支撑轮。
[0007]优选的，两个所述调节托辊架底部外壁均开设有导向滑道，两个支撑座支撑轮分别滑动连接在两个导向滑道的内壁上。
[0008]优选的，两个所述调节托辊架的一侧外壁设置有固定螺栓组，且两个调节托辊架通过固定螺栓组均连接有挡偏逼辊固定扣板。
[0009]优选的，两个所述调节托辊架通过挡偏逼辊固定扣板连接有挡偏逼辊。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1.本带式输送机水平拐弯装置，通过水平拐弯装置(左、右支撑座)的自动调整功能，使输送带转弯运行产生的向心力与拐弯装置给予的离心摩擦力平衡，进而实现自然水平转弯，结构与品字形托辊基本相同，增设左右两组逼辊和左、右支撑组件即可实现，与传
统的增设输送机台数方式相比，结构简单，生产、制造成本低，且减少了转载环节，结构更紧凑；
[0012]2.本带式输送机水平拐弯装置，能实现水平方向每6米调节1
°
的巷道自然拐弯，能适应煤矿井下拐弯处的运输装置要求，实用性高；
[0013]3.本带式输送机水平拐弯装置，该装置的底架与特殊管子纵梁连接孔配套，实现了部件连接标准化，适合广泛围推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的带式输送机水平拐弯装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的带式输送机水平拐弯装置的拐弯调节托辊组结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的带式输送机水平拐弯装置的A
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A结构示意图。
[0017]图中：1过渡H架、2拐弯调节托辊组、3下输送带挡偏立辊、4特殊H架、5平托辊、6特殊纵梁、7固定螺栓组、8挡偏逼辊、9调节托辊架、10底架、11左支撑座、12槽形托辊、13右支撑座、14挡偏逼辊固定扣板、15联接螺栓、16支撑座支撑轮、17支撑座支撑轮轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，带式输送机水平拐弯装置，包括两个过渡H架1，两个过渡H架1之间固定连接有特殊纵梁6，且特殊纵梁6底部外壁固定连接有特殊H架4，特殊纵梁6顶部外壁均设置有拐弯调节托辊组2，特殊H架4外壁设置有下输送带挡偏立辊3，拐弯调节托辊组2包括底架10和两个活动连接在底架10上的调节托辊架9，且底架10顶部外壁的两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内壁均设置有联接螺栓15，且两个凹槽均通过联接螺栓15分别活动连接有左支撑座11和右支撑座13，左支撑座11和右支撑座13的一侧外壁均设置有支撑座支撑轮轴17，两个支撑座支撑轮轴17的一端均套接有支撑座支撑轮16，两个调节托辊架9底部外壁均开设有导向滑道，两个支撑座支撑轮16分别滑动连接在两个导向滑道的内壁上，两个调节托辊架9的一侧外壁设置有固定螺栓组7，且两个调节托辊架9通过固定螺栓组7均连接有挡偏逼辊固定扣板14，两个调节托辊架9通过挡偏逼辊固定扣板14连接有挡偏逼辊8。
[0020]工作原理：带式输送机水平拐弯装置根据运输线路转弯方向及转弯角度大小转弯沿圆弧安装好拐弯调节托辊组2、过渡H架1、下输送带挡偏立辊3、平托辊、特殊H架4及特殊纵梁6等。将拐弯调节托辊组2上的调节托辊架沿左、右支撑座支撑轮进行移动调节，形成沿运输线路变向转弯的圆弧槽形带式输送机，输送机工作时在转弯处输送胶带向转弯方向内侧发生偏移，圆弧内侧的挡偏逼辊8将输送胶带挡住并随输送胶带一起转动，避免造成输送胶带边胶磨损和运输物料抛洒，下回程输送带向转弯方向内侧发生偏移时，被特殊H架上的挡偏托辊挡住，挡偏托辊与随输送胶带一起转动，避免了输送胶带边胶磨损，保证了带式输送机运输线路上出现线路变向转弯进能够正常运输物料。本技术是通过让输送带按力学规律自然弯曲运行，从而实现带式输送机水平弯曲。它是采用普通输送带，经过计算得出
转弯半径，并根据此半径沿输送线路布置水平转弯装置，通过拐弯装置(左右支撑)的自动调整功能，使输送带转弯运行产生的向心力与拐弯装置给予的离心摩擦力平衡，进而实现自然水平拐弯。结构与品字形托辊架基本相同，增设左右两组逼辊和左右支撑组件即可实现，与传统的增设输送机台数方式相比，结构简单，生产、制造成本低，且减少了转载环节，结构更紧凑。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式输送机水平拐弯装置，包括两个过渡H架(1)，其特征在于，两个所述过渡H架(1)之间固定连接有特殊纵梁(6)，且特殊纵梁(6)底部外壁固定连接有特殊H架(4)，所述特殊纵梁(6)顶部外壁均设置有拐弯调节托辊组(2)，所述特殊H架(4)外壁设置有下输送带挡偏立辊(3)，所述拐弯调节托辊组(2)包括底架(10)和两个活动连接在底架(10)上的调节托辊架(9)，且底架(10)顶部外壁的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均设置有联接螺栓(15)，且两个凹槽均通过联接螺栓(15)分别活动连接有左支撑座(11)和右支撑座(13)，所述左支撑座(11)和右支撑座(13)的一侧外壁均设置有支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金晖，车新军，王浩，赵廷荣，张鹏乾，刘海刚，蒋东升，滕宏磊，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：