压缩机管路组件、压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机管路组件、压缩机和空调器，所述压缩机管路组件包括第一连接管、环形凸台、连接套和第二连接管，第一连接管上具有贯通其管壁的连接孔，环形凸台设在第一连接管的外周面上，环形凸台环绕连接孔，连接套与环形凸台相连，且连接套通过连接孔与第一连接管相连通，第二连接管的一端与连接套远离第一连接管的一端相连，且第二连接管与连接套相连通。本实用新型专利技术实施例的压缩机管路组件，能够使用火焰钎焊实现不锈钢连接管与铜管焊接，提高焊接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机管路组件、压缩机和空调器


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机管路组件、一种具有该管路组件的压缩机和一种具有该管路组件的空调器。

技术介绍

[0002]空调制冷系统中，管路件一般用铜管连接，随着新材料开发以及铜价上涨，不锈钢管成为一种物美价廉的铜管替代品，然而不锈钢管在用做连接管时，由于其材料特性原因，不锈钢与铜的焊接无法使用火焰钎焊，且焊接工艺要求高且焊接难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种压缩机管路组件，能够使用火焰钎焊实现不锈钢连接管与铜管焊接，提高焊接效率。
[0004]本技术实施例还提出了一种压缩机。
[0005]本技术实施例还提出了一种空调器
[0006]根据本技术实施例的压缩机管路组件，包括：第一连接管，所述第一连接管上具有贯通其管壁的连接孔；环形凸台，所述环形凸台设在所述第一连接管的外周面上，所述环形凸台环绕所述连接孔；连接套，所述连接套与所述环形凸台相连，且所述连接套通过所述连接孔与所述第一连接管相连通；第二连接管，所述第二连接管的一端与所述连接套远离所述第一连接管的一端相连，且所述第二连接管与所述连接套相连通。
[0007]根据本技术实施例的压缩机管路组件，能够使用火焰钎焊实现不锈钢连接管与铜管焊接，提高焊接效率。
[0008]在一些实施例中，所述连接套的一部分伸入到所述环形凸台内，所述连接套的内周面与所述连接孔的壁面平齐。
[0009]在一些实施例中，所述连接套的外周面与所述环形凸台的内周面相接触。
[0010]在一些实施例中，所述环形凸台具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，所述环形凸台的第二端与所述第一连接管的外周面相接触，所述连接套在其延伸方向上相对布置有第一端和第二端，所述连接套的第二端与所述环形凸台的第二端平齐。
[0011]在一些实施例中，所述环形凸台的第一端与第二端在所述环形凸台的延伸方向上的距离为L1，所述连接套的第一端和第二端在所述连接套的延伸方向上的距离为L2，且L2≥L1。
[0012]在一些实施例中，所述连接套的第一端设有扩口部，所述扩口部与所述连接套相连通，且所述扩口部横截面的内轮廓尺寸大于所述连接套横截面的内轮廓尺寸，所述第二连接管至少部分伸入所述扩口部内。
[0013]在一些实施例中，所述连接套的第一端设有缩口部，所述缩口部与所述连接套相连通，且所述缩口部横截面的内轮廓尺寸小于所述连接套横截面的内轮廓尺寸，所述第二
连接管至少部分伸入所述缩口部内。
[0014]在一些实施例中，所述连接套的外轮廓大体为L形，且所述连接套包括第一直线段、弧形段和第二直线段，所述弧形段设在所述第一直线段和第二直线段之间，所述第一直线段相对于所述第二直线段远离所述第一连接管设置，且所述第二直线段与所述环形凸台相连。
[0015]根据本技术实施例的一种压缩机，包括：如上述任一项实施例所述的压缩机管路组件。
[0016]根据本技术实施例的压缩机，能够使用火焰钎焊实现不锈钢连接管与铜管焊接，提高压缩机管路的焊接效率，从而提高压缩机安装效率。
[0017]根据本技术实施例的空调器，包括如上述实施例所述的压缩机。
[0018]根据本技术实施例的空调器，能够使用火焰钎焊实现压缩机中不锈钢连接管与铜管焊接，提高压缩机管路的焊接效率，从而提高空调器的装配效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的压缩机管路组件的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的压缩机管路组件的结构示意图，不包括第二连接管。
[0021]图3是本技术另一实施例的压缩机管路组件的结构示意图，不包括第二连接管。
[0022]图4是图3中所示的压缩机管路组件的使用示意图。
[0023]图5是图1中所示压缩机管路组件中A区域的局部放大示意图。
[0024]附图标记：
[0025]第一连接管1，环形凸台11，环形凸台的第一端111，环形凸台的第二端112，连接孔12，
[0026]连接套2，连接套的第一端201，连接套的第二端202，扩口部21，第一直线段22，弧形段23，第二直线段24，
[0027]第二连接管3,电磁阀4，电磁阀连接管41。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]根据本技术实施例的压缩机管路组件包括第一连接管1、环形凸台11、连接套2和第二连接管3。
[0030]第一连接管1上具有贯通其管壁的连接孔12。
[0031]需要说明的是，第一连接管1为钢管，具体地，第一连接管1为不锈钢管，可以理解的是，第一连接管1的还可以其他钢制管材。连接孔12可以设在第一连接管1的任意位置。
[0032]环形凸台11设在第一连接管1的外周面上，环形凸台11环绕连接孔12。
[0033]需要说明的是，环形凸台11与第一连管为一体式结构，具体地，如图2所示，环形凸台11的内径略大于连接孔12的直径。
[0034]连接套2与环形凸台11相连，且连接套2通过连接孔12与第一连接管1相连通。
[0035]需要说明的是，连接套2的材料为铜，可以理解的是，连接套2的材料还可以是外部镀铜的不锈钢。连接套2与环形凸台11放入钎焊炉内通过钎焊连接。
[0036]具体地，如图2所示，连接套2的内径用于连接孔12的内径相同，连接套2的外径与环形凸台11的内径相同。
[0037]第二连接管3的一端与连接套2远离第一连接管1的一端相连，且第二连接管3与连接套2相连通。
[0038]需要说明的是，第二连接管3的材料为铜，第二连接管3与连接套2通过火焰钎焊连接。
[0039]具体地，如图1所示，第二连接管3的下端伸入连接套2内且与连接套2焊接，第二连接管3的外径与连接套2的内径相同，第二连接管3的外径小于第一连接管1的外径。
[0040]根据本技术实施例的压缩机管路组件，通过在第一连接管1和第二连接管3之间设置铜制或镀铜的连接套2，能够使用火焰钎焊实现不锈钢材质的第一连接管1与铜制的第二连接管3之间的焊接，提高焊接效率。
[0041]在一些实施例中，连接套2的一部分伸入到环形凸台11内，连接套2的内周面与连接孔12的壁面平齐。
[0042]具体地，如图2所示，连接套2的下端伸入环形凸台11内，连接套2的下端面与第一连接管1的外周面相接触，在钎焊炉内连接套2通过钎焊的方式与第一连接管1相连。可以理解的是，连接套2与第一连接管1的还可通过其他焊接方式相连，例如高频焊。
[0043]本申请实施例，连接套2伸入环形凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机管路组件，其特征在于，包括：第一连接管，所述第一连接管上具有贯通其管壁的连接孔；环形凸台，所述环形凸台设在所述第一连接管的外周面上，所述环形凸台环绕所述连接孔；连接套，所述连接套与所述环形凸台相连，且所述连接套通过所述连接孔与所述第一连接管相连通；第二连接管，所述第二连接管的一端与所述连接套远离所述第一连接管的一端相连，且所述第二连接管与所述连接套相连通。2.根据权利要求1所述的压缩机管路组件，其特征在于，所述连接套的一部分伸入到所述环形凸台内，所述连接套的内周面与所述连接孔的壁面平齐。3.根据权利要求2所述的压缩机管路组件，其特征在于，所述连接套的外周面与所述环形凸台的内周面相接触。4.根据权利要求1所述的压缩机管路组件，其特征在于，所述环形凸台具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，所述环形凸台的第二端与所述第一连接管的外周面相接触，所述连接套在其延伸方向上相对布置有第一端和第二端，所述连接套的第二端与所述环形凸台的第二端平齐。5.根据权利要求4所述的压缩机管路组件，其特征在于，所述环形凸台的第一端与第二端在所述环形凸台的延伸方向上的距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春雷，张铁钢，劳同炳，崔渊博，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：