本实用新型专利技术提供一种建筑材料加工用耐冲击检测装置。所述建筑材料加工用耐冲击检测装置包括壳体、减震结构、夹持结构和支护结构，减震结构安装在壳体上，且减震结构包括套筒、连接杆、短压簧、插杆、连接筒、长压簧、支撑筒、支撑杆和粗压簧，套筒安装在壳体的底部，且套筒中插设有连接杆，短压簧的两端分别安装在套筒和连接杆上，插杆的一端安装在连接杆上，且插杆的另一端插设在连接筒中，压簧的两端分别安装在插杆和连接筒上，连接筒安装在底座上安装的支撑筒上，且支撑筒中插设有支撑杆，支撑杆安装在壳体的底部，粗压簧的两端分别安装在支撑筒和壳体上。本实用新型专利技术提供的建筑材料加工用耐冲击检测装置具有减震功能，使用寿命长的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料加工用耐冲击检测装置
[0001]本技术涉及建材检测
，尤其涉及一种建筑材料加工用耐冲击检测装置。
技术介绍
[0002]建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，建筑商在选购材料的时候要经过严格的检测，测试建筑材料是否合格才会进行选购，抗冲击强度和抗磕碰性能是检测建筑材料是否合格的主要指标之一。
[0003]现有的建筑材料检测装置在检测冲击能力时，会使得夹住建筑材料的部件受到压力而无法消除，容易使其造成损伤，并且，装置易受到冲击而移位或对地面造成损伤，使得装置难以长时间保持水平状态，造成检测误差。
[0004]因此，有必要提供一种新的建筑材料加工用耐冲击检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有减震功能，使用寿命长的建筑材料加工用耐冲击检测装置。
[0006]本技术提供的建筑材料加工用耐冲击检测装置包括：壳体、减震结构、夹持结构和支护结构，所述减震结构安装在壳体上，且减震结构包括套筒、连接杆、短压簧、插杆、连接筒、长压簧、支撑筒、支撑杆和粗压簧，所述套筒固定安装在壳体的底部，且套筒中插设有滑动连接的连接杆，所述连接杆上串接有短压簧，且短压簧的一端固定安装在套筒上，且短压簧的另一端固定安装在连接杆上，所述插杆的一端安装在连接杆上并与连接杆转动连接，且插杆的另一端插设在滑动连接的连接筒中，且插杆上串接有长压簧，所述长压簧的一端固定安装在插杆上，且长压簧的另一端固定安装在连接筒上，所述连接筒固定安装在支撑筒的外侧壁上，且支撑筒固定安装在底座上，且支撑筒中插设有滑动连接的支撑杆，所述支撑杆固定安装在壳体的底部，且支撑杆上串接有粗压簧，所述粗压簧的一端固定安装在支撑筒上，且粗压簧的另一端固定安装在壳体的底部；所述夹持结构安装在壳体上；所述支护结构安装在壳体上。
[0007]优选的，夹持结构包括冲压台、滑槽、双向螺纹杆、旋钮和夹板，所述冲压台固定安装在壳体的内底壁上，且冲压台上开设有滑槽，所述双向螺纹杆的一端插设在滑槽中并与滑槽的内侧壁转动连接，且双向螺纹杆的另一端穿过冲压台和壳体并固定安装有旋钮，两块所述夹板均串接在双向螺纹杆的两端并与双向螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述支护结构包括支护板、安装架、滑杆、滑套、弹簧、转动杆、安装板、伸缩筒、限位块和控制杆，所述支护板上固定有两块对称分布的安装架，且安装架之间固定安装有滑杆，所述滑杆的两端均串接有滑动连接的滑套，且滑杆的两端均串接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在安装架上，且弹簧的另一端固定安装在滑套上，所述转动杆的一端安
装在滑套上并与滑套转动连接，且转动杆的另一端安装在安装板上并与安装板转动连接，两根对称分布的所述伸缩筒的一端固定安装在安装板上，伸缩筒的另一端穿过壳体并固定安装有限位块，所述控制杆的一端安装在安装板上并与安装板转动连接，且控制杆的另一端延伸出壳体外并与壳体螺纹连接。
[0009]优选的，所述支护结构设置有两组，且两组支护结构分别位于两块夹板的一侧。
[0010]优选的，所述减震结构设置有若干组。
[0011]优选的，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，且液压缸中插设的滑动连接的活塞杆上固定安装有冲压锤。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的建筑材料加工用耐冲击检测装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术上设置的夹持结构将建筑材料夹住，避免其移位，而支护结构在冲压锤砸到建筑材料上，而冲击到夹板时，压缩弹簧，使得弹簧产生一个反作用力来对抗冲击力，避免夹板被外力压坏；
[0014]2、本技术提供上设置的减震结构在冲压锤砸到建筑材料上后，短压簧、长压簧和粗压簧压缩，使其产生反作用力来抵消压力，避免冲压锤造成的压力全部作用到地面上，使得装置不稳，避免装置在检测材料之后无法维持水平状态。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的建筑材料加工用耐冲击检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1所示B处的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、壳体，2、减震结构，21、套筒，22、连接杆，23、短压簧，24、插杆，25、连接筒，26、长压簧，27、支撑筒，28、支撑杆，29、粗压簧，3、底座，4、夹持结构，41、冲压台，42、滑槽，43、双向螺纹杆，44、旋钮，45、夹板，5、支护结构，50、支护板，51、安装架，52、滑杆，53、滑套，54、弹簧，55、转动杆，56、安装板，57、伸缩筒，58、限位块，59、控制杆，6、液压缸，7、活塞杆，8、冲压锤。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的建筑材料加工用耐冲击检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示B处的放大结构示意图。包括：壳体1、减震结构2、夹持结构4和支护结构5。
[0021]在具体实施过程中，如图1和图3所示，壳体1的顶部固定安装有液压缸6，且液压缸6中插设的滑动连接的活塞杆7上固定安装有冲压锤8，夹持结构4安装在壳体1上，且夹持结构4包括冲压台41、滑槽42、双向螺纹杆43、旋钮44和夹板45，冲压台41固定安装在壳体1的内底壁上，且冲压台41上开设有滑槽42，双向螺纹杆43的一端插设在滑槽42中并与滑槽42的内侧壁转动连接，且双向螺纹杆43的另一端穿过冲压台41和壳体1并固定安装有旋钮44，两块夹板45均串接在双向螺纹杆43的两端并与双向螺纹杆43螺纹连接；支护结构5安装在
壳体1上，且支护结构5包括支护板50、安装架51、滑杆52、滑套53、弹簧54、转动杆55、安装板56、伸缩筒57、限位块58和控制杆59，支护板50上固定有两块对称分布的安装架51，且安装架51之间固定安装有滑杆52，滑杆52的两端均串接有滑动连接的滑套53，且滑杆52的两端均串接有弹簧54，弹簧54的一端固定安装在安装架51上，且弹簧54的另一端固定安装在滑套53上，转动杆55的一端安装在滑套53上并与滑套53转动连接，且转动杆55的另一端安装在安装板56上并与安装板56转动连接，两根对称分布的伸缩筒57的一端固定安装在安装板56上，伸缩筒57的另一端穿过壳体1并固定安装有限位块58，控制杆59的一端安装在安装板56上并与安装板56转动连接，且控制杆59的另一端延伸出壳体1外并与壳体1螺纹连接，其中，支护结构5设置有两组，且两组支护结构5分别位于两块夹板45的一侧。
[0022]需要说明的是：将建筑材料放到冲压台41上，转动旋钮44，使得夹板45将建筑材料夹住，再转动两根控制杆59，促使支护板50贴近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料加工用耐冲击检测装置，其特征在于，包括：壳体(1)；减震结构(2)，所述减震结构(2)安装在壳体(1)上，且减震结构(2)包括套筒(21)、连接杆(22)、短压簧(23)、插杆(24)、连接筒(25)、长压簧(26)、支撑筒(27)、支撑杆(28)和粗压簧(29)，所述套筒(21)固定安装在壳体(1)的底部，且套筒(21)中插设有滑动连接的连接杆(22)，所述连接杆(22)上串接有短压簧(23)，且短压簧(23)的一端固定安装在套筒(21)上，且短压簧(23)的另一端固定安装在连接杆(22)上，所述插杆(24)的一端安装在连接杆(22)上并与连接杆(22)转动连接，且插杆(24)的另一端插设在滑动连接的连接筒(25)中，且插杆(24)上串接有长压簧(26)，所述长压簧(26)的一端固定安装在插杆(24)上，且长压簧(26)的另一端固定安装在连接筒(25)上，所述连接筒(25)固定安装在支撑筒(27)的外侧壁上，且支撑筒(27)固定安装在底座(3)上，且支撑筒(27)中插设有滑动连接的支撑杆(28)，所述支撑杆(28)固定安装在壳体(1)的底部，且支撑杆(28)上串接有粗压簧(29)，所述粗压簧(29)的一端固定安装在支撑筒(27)上，且粗压簧(29)的另一端固定安装在壳体(1)的底部；夹持结构(4)，所述夹持结构(4)安装在壳体(1)上；支护结构(5)，所述支护结构(5)安装在壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的建筑材料加工用耐冲击检测装置，其特征在于，所述夹持结构(4)包括冲压台(41)、滑槽(42)、双向螺纹杆(43)、旋钮(44)和夹板(45)，所述冲压台(41)固定安装在壳体(1)的内底壁上，且冲压台(41)上开设有滑槽(42)，所述双向螺纹杆(43)的一端插设在滑槽(42)中并与滑槽(42)的内侧壁转动连接，且双...
【专利技术属性】
技术研发人员：常学芬，钱晓雷，梁伟，
申请(专利权)人：徐州衡正工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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