一种线路内部压接质的射线检测装置，涉及工业射线检测设备，包括X射线摆动装置和控制装置，所述控制装置包括导线夹紧机构、行走轮、感应器和丝杆，其中：所述X射线摆动装置与所述控制装置连接，所述X射线摆动装置包括X射线管和反光板；所述导线夹紧机构通过固定件与所述丝杆动连接，所述行走轮设置在所述丝杆的上侧，所述感应器分散地设置在所述丝杆侧边，所述丝杆通过同步轮转动使所述导线夹紧机构上下移动，所述丝杆的一端与所述同步轮动连接。通过无人机可实现将装置快速安装至输电线路作业点，可以检测到线路金具内部的断裂、断股、未压紧问题，能分辨出裂痕和氧化等细小缺陷，并能将图片实时传输至线下终端进行存档、分析。析。析。
【技术实现步骤摘要】
一种线路内部压接质的射线检测装置
[0001]本专利技术涉及工业射线检测设备，特别涉及一种线路内部压接质的射线检测装置。
技术介绍
[0002]目前针对线路压接金具中可能存在缺陷，传统检验、分析手段存在局限性，很难对金具内部质量进行直观分析、评判，现阶段普遍所采用的X射线探伤设备及作业方法均存在诸多不足，如设备体积庞大、笨重，增大了作业人员的劳动强度，不便于进行野外高空作业。同时受现场复杂环境的影响，X射线探伤设备检测效率低且探测质量差，根本无法满足高空对线路检测的需求。
[0003]高压输电线路的缺陷主要分为两种，一种是因为线路金具内部自身缺陷导致的线路故障，如金属疲劳导致的内部裂纹；另一种是金具压接产生的局部受力、虚位或其他压接缺陷。由于输电线路长时间承受较大的内部应力，容易出现金属疲劳现象。
[0004]然而，当前架空线路检测的装置最为普遍的是采用便携式的X射线检测设备，现有的检测方式多以人工上塔操作为主，同时操作人员身着等电位防辐射服，X射线检测设备附加屏蔽装置，将射线辐射造成的伤害降到最小。但由于架空线路检测属于高空作业，而且是带电检测，因此，辐射和高空作业给操作人员带来的伤害和安全隐患必不可少，加之操作人员需要负重上下铁塔，操作极其不便。
技术实现思路
[0005]鉴于当前架空线路检测的装置检测方式，目前针对线路压接金具中的缺陷检验方法不能直观分析，而现有的检测方式多以人工上塔操作为主，不便于进行野外高空作业，加之操作人员需要负重上下铁塔，操作及其不便，故提出一下专利技术内容：
[0006]一种线路内部压接质的射线检测装置，包括X射线摆动装置和控制装置，所述控制装置包括导线夹紧机构、行走轮、感应器和丝杆，其中：
[0007]所述X射线摆动装置与所述控制装置连接，所述X射线摆动装置包括X射线管和反光板；
[0008]所述导线夹紧机构通过固定件与所述丝杆动连接，所述行走轮设置在所述丝杆的上侧，所述感应器分散地设置在所述丝杆侧边，所述丝杆通过同步轮转动使所述导线夹紧机构上下移动，所述丝杆的一端与所述同步轮动连接。
[0009]进一步的，所述导线夹紧机构背面设置有至少两个导轨，所述导轨侧边设置有勾出导轨，所述固定件设置有感应器拨片，所述固定件的一端通过固定板连接夹紧轮。
[0010]进一步的，所述导轨滑块分别设置在所述固定板的两侧，所述导轨滑块上设置有导轨，所述导轨与所述导轨滑块动连接。
[0011]进一步的，所述控制装置还包括导流块，所述导流块设置有若干孔，所述导流块通过孔与所述行走轮固定连接。
[0012]进一步的，X射线摆动装置通过滑动连接块与所述控制装置连接，所述滑动连接块
为双层U形结构，所述滑动连接块设置有与所述X射线摆动装置的一端配合的孔，所述X射线摆动装置与所述控制装置通过螺栓进行转动连接。
[0013]进一步的，所述丝杆套接螺母套，所述丝杆上设置有与所述螺母套相配合的螺纹。
[0014]进一步的，所述X射线摆动装置通过框架结构连接所述X射线管和反光板。
[0015]进一步的，所述X射线管和反光板相对地设置在所述X射线摆动装置的架子上。
[0016]进一步的，所述感应器包括第一感应器、第二感应器和第三感应器，所述第一感应器、所述第二感应器和所述第三感应器间隔地设置在所述丝杆的侧边。
[0017]进一步的，所述控制装置包括电池盒，所述电池盒面板设置有开关、电量显示和充电接口。
[0018]本专利技术公开的一种线路内部介质的射线检测装置通过无人机可实现将装置快速安装至输电线路作业点，整个检测过程通过智能无线终端后台管控平台控制，不仅可以检测到线路金具内部的断裂、断股、未压紧问题，还能分辨出裂痕和氧化等细小缺陷，并能将图片实时传输至线下终端进行存档、分析，检测结果易于管理，真正意义上为输电线路的事故预前管控及电力电网的稳定运行提供了重要技术保障。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例所述检测装置结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例所述检测装置侧面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例所述检测装置正视图及局部放大图；
[0022]图4为本专利技术实施例所述检测装置作业过程示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例所述导线沿着导流块切入行走轮示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例所述导线完全进入检测装置结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例夹紧导线后X射线管转动拍照结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例所述导线夹紧机构背面图；
[0027]图9为本专利技术实施例所述导线夹紧机构机构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1：电池盒；2：导线夹紧机构；210：夹紧轮；220：感应器拨片；230：勾出导轨；240：导轨；3：导流块；4：行走轮；5：X射线摆动装置；510：X射线管；520：反光板；6：第一感应器；7：第二感应器；8：第三感应器；9：涡轮蜗杆减速电机；10：丝杆；11：导线夹紧机构电机；12：X射线摆动装置电机；13：导轨；14：X射线摆动装置电机；15：导线；16：导轨滑块；17：同步轮；18：螺母套。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0031]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可
以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种线路内部压接质的射线检测装置，如图1所示，包括X射线摆动装置5和控制装置，所述控制装置包括导线夹紧机构2、行走轮4、感应器和丝杆10，其中：
[0034]所述X射线摆动装置5与所述控制装置连接，所述X射线摆动装置5包括X射线管510和反光板520；
[0035]在本申请实施例中，如图1和图8所示，所述导线夹紧机构2通过固定件与所述丝杆10动连接，所述行走轮4设置在所述丝杆10的上侧，所述感应器分散地设置在所述丝杆10侧边，所述丝杆10通过同步轮17转动使所述导线夹紧机构2上下移动，所述丝杆10的一端与所述同步轮17动连接；所述行走轮4在使用过程中通过涡轮蜗杆减速电机9驱动，沿着导线15移动，使检测装置可以全面地扫描所述导线15的内部结构，使检测结果更加准确；所述导线夹紧机构2通过丝杆10的转动，从而实现上下移动，当需要夹紧导线15使所述X射线摆动装置5可以平稳的拍摄导线内部情况时，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路内部压接质的射线检测装置，其特征在于，包括X射线摆动装置和控制装置，所述控制装置包括导线夹紧机构、行走轮、感应器和丝杆，其中：所述X射线摆动装置与所述控制装置连接，所述X射线摆动装置包括X射线管和反光板；所述导线夹紧机构通过固定件与所述丝杆动连接，所述行走轮设置在所述丝杆的上侧，所述感应器分散地设置在所述丝杆侧边，所述丝杆通过同步轮转动使所述导线夹紧机构上下移动，所述丝杆的一端与所述同步轮动连接。2.根据权利要求1所述的一种线路内部压接质的射线检测装置，其特征在于，所述导线夹紧机构背面设置有至少两个导轨滑块，所述导轨滑块侧边设置有勾出导轨，所述固定件设置有感应器拨片，所述固定件的一端通过固定板连接夹紧轮。3.根据权利要求2所述的一种线路内部压接质的射线检测装置，其特征在于，所述导轨滑块分别设置在所述固定板的两侧，所述导轨滑块上设置有导轨，所述导轨与所述导轨滑块动连接。4.根据权利要求1所述的一种线路内部压接质的射线检测装置，其特征在于，所述控制装置还包括导流块，所述导流块设置有若干孔，所述导流块通过孔与所述行走轮固定连接。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：班卫华，郑先茂，王业柱，姚雨，陆万胜，韦泽昌，黄元晨，韦勇敢，韦海，黄明忠，黄成康，黄建伟，卢佐程，朱继连，严培铭，曹之刚，路明月，石大健，陈波，柏延辉，韦昊，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司百色供电局，
类型：发明
国别省市：
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