一种斗式提升机底部积料刮板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机底部积料刮板装置，包括储料箱和驱动机构，储料箱：其上端为开口结构，储料箱的内部下端设有弧形槽底，储料箱右侧面中部的进料口处设有进料斗，储料箱的前后侧面均设有滑槽，储料箱的左侧内壁设有放置槽，放置槽的前后内壁之间滑动连接有刮板，刮板前后两端的滑柱分别穿过同侧的滑槽左端并设有矩形卡块，驱动机构：设置于储料箱的内部下端，矩形卡块分别与驱动机构的内部上端滑动连接，该斗式提升机底部积料刮板装置，方便对斗式提升机底部堆积物料的清理，减少人力资源的投入，加快对堆积物料的清理速度，减少工作所需要的时间，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机底部积料刮板装置


[0001]本技术涉及斗式提升机
，具体为一种斗式提升机底部积料刮板装置。

技术介绍

[0002]粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，也可概括称为“谷物”，粮食作物含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪、淀粉等，大多数原粮都无法直接被人们使用，需要经过加工，将原粮转化成半成品粮或成品粮，在粮食的加工过程中，因为很多的加工设备体型高度，进料口离地面有一定的高度，需要使用斗式提升机将原料向上输送，方便对加工设备的加料。
[0003]在斗式提升机使用过程中，当送料完成后，斗式提升机的底部经常会残留一些物料，长时间的使用会使残余的物料产生堆积，与料斗发生摩擦，妨碍到料斗的正常运输，现在常用的清理方法是将斗式提升机底部进行拆卸，通过人工推刮的方式对堆积物料进行清理，人工清理堆积物料所需要的时间长，影响生产的效率，而且还会增加额外的劳动力投入，费时费力，为此，我们提出一种斗式提升机底部积料刮板装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种斗式提升机底部积料刮板装置，减少人力资源的投入，加快对堆积物料的清理速度，减少工作的时间，提高工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斗式提升机底部积料刮板装置，包括储料箱和驱动机构；
[0006]储料箱：其上端为开口结构，储料箱的内部下端设有弧形槽底，储料箱右侧面中部的进料口处设有进料斗，储料箱的前后侧面均设有滑槽，储料箱的左侧内壁设有放置槽，放置槽的前后内壁之间滑动连接有刮板，刮板前后两端的滑柱分别穿过同侧的滑槽左端并设有矩形卡块；
[0007]驱动机构：设置于储料箱的内部下端，矩形卡块分别与驱动机构的内部上端滑动连接，方便对斗式提升机底部堆积物料的清理，减少人力资源的投入，防止底部物料堆积对斗式提升机工作的影响，保证斗式提升机的正常工作，加快对堆积物料的清理速度，减少工作所需要的时间，提高工作的效率。
[0008]进一步的，所述储料箱的前表面上端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括连接架、电机、滑板、蜗杆、凹槽和齿条，所述凹槽设置于储料箱的内部下端，凹槽的左右内壁之间转动连接有蜗杆，电机设置于储料箱的左侧面下端，电机的输出轴右端穿过储料箱上的通孔并与蜗杆的左端固定连接，凹槽的下侧内壁滑动连接有滑板，滑板的中部横向排列有齿条，齿条和蜗杆啮合连接，滑板的上表面前后
两端均设有连接架，连接架的相对内侧面分别与储料箱的前后侧面贴合，连接架的内部上端分别与同侧的矩形卡块滑动连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为刮板的移动提供动力。
[0010]进一步的，所述驱动机构还包括弹簧，所述弹簧分别设置于连接架上侧内壁，弹簧的下端分别与同侧的矩形卡块上表面固定连接，为刮板的刮动提供压力。
[0011]进一步的，所述储料箱的右侧面下端设有出料孔，出料孔的左端与弧形槽底内部右端相连通，为刮出物料的排出提供路径。
[0012]进一步的，所述储料箱的右侧面前后两端对称设有挡板槽，挡板槽的内部分别通过销轴固定连接有挡板，两个挡板的相背离外侧面分别与储料箱的前后内壁贴合，挡板的左端分别与刮板的右侧面前后两端贴合，避免物料从滑槽处泄漏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本斗式提升机底部积料刮板装置，具有以下好处：
[0014]通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动蜗杆旋转，通过蜗杆上相邻的两个螺旋片使齿条向右移动，带动滑板和连接架向右移动，通过矩形卡块与同侧的连接架内部滑动连接，带动刮板两端的滑柱在滑槽内部向右滑动，同时因为矩形卡块的存在，刮板竖直方向的位置不会发生变化，在弹簧的弹力作用下，使刮板的下表面始终与弧形槽底的弧面贴合，对弧形槽底上残余的物料向右推刮，使物料通过出料孔进入物料收集箱内部，方便对斗式提升机底部堆积物料的清理，减少人力资源的投入，防止底部物料堆积对斗式提升机工作的影响，保证斗式提升机的正常工作，加快对堆积物料的清理速度，减少工作所需要的时间，提高工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术储料箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术挡板结构示意图。
[0019]图中：1储料箱、2进料斗、3弧形槽底、4驱动机构、41连接架、42电机、43滑板、44蜗杆、45凹槽、46齿条、47弹簧、5出料孔、6滑槽、7挡板槽、8挡板、9PLC控制器、10放置槽、11刮板、12矩形卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种斗式提升机底部积料刮板装置，包括储料箱1和驱动机构4；
[0022]储料箱1：其上端为开口结构，方便上料装置的安装，储料箱1的内部下端设有弧形槽底3，方便将物料向上移动，储料箱1右侧面中部的进料口处设有进料斗2，通过进料斗2将
原料倒入储料箱1内部，储料箱1的前后侧面均设有滑槽6，储料箱1的左侧内壁设有放置槽10，放置槽10的前后内壁之间滑动连接有刮板11，刮板11前后两端的滑柱分别穿过同侧的滑槽6左端并设有矩形卡块12，通过矩形卡块12带动刮板11两端的滑柱在滑槽6内部向右滑动，储料箱1的前表面上端设有PLC控制器9，PLC控制器9的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，储料箱1的右侧面下端设有出料孔5，出料孔5的左端与弧形槽底3内部右端相连通，方便对刮出原料的排出，储料箱1的右侧面前后两端对称设有挡板槽7，挡板槽7的内部分别通过销轴固定连接有挡板8，两个挡板8的相背离外侧面分别与储料箱1的前后内壁贴合，挡板8的左端分别与刮板11的右侧面前后两端贴合，将销轴抽出，使挡板槽7与挡板8滑动连接，将挡板8向右滑动，为刮板11的移动提供空间，刮料完成后，将挡板8复位，销轴重新插入插孔内，使挡板8阻挡原料从滑槽6处泄漏；
[0023]驱动机构4：设置于储料箱1的内部下端，矩形卡块12分别与驱动机构 4的内部上端滑动连接，驱动机构4包括连接架41、电机42、滑板43、蜗杆 44、凹槽45和齿条46，凹槽45设置于储料箱1的内部下端，凹槽45的左右内壁之间转动连接有蜗杆44，电机42设置于储料箱1的左侧面下端，电机 42的输出轴右端穿过储料箱1上的通孔并与蜗杆44的左端固定连接，凹槽 45的下侧内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机底部积料刮板装置，其特征在于：包括储料箱(1)和驱动机构(4)；储料箱(1)：其上端为开口结构，储料箱(1)的内部下端设有弧形槽底(3)，储料箱(1)右侧面中部的进料口处设有进料斗(2)，储料箱(1)的前后侧面均设有滑槽(6)，储料箱(1)的左侧内壁设有放置槽(10)，放置槽(10)的前后内壁之间滑动连接有刮板(11)，刮板(11)前后两端的滑柱分别穿过同侧的滑槽(6)左端并设有矩形卡块(12)；驱动机构(4)：设置于储料箱(1)的内部下端，矩形卡块(12)分别与驱动机构(4)的内部上端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机底部积料刮板装置，其特征在于：所述储料箱(1)的前表面上端设有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机底部积料刮板装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括连接架(41)、电机(42)、滑板(43)、蜗杆(44)、凹槽(45)和齿条(46)，所述凹槽(45)设置于储料箱(1)的内部下端，凹槽(45)的左右内壁之间转动连接有蜗杆(44)，电机(42)设置于储料箱(1)的左侧面下端，电机(42)的输出轴右端穿过储料箱(1)上的通孔并与蜗杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常领，
申请(专利权)人：河南新谷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：