一种甲醇精馏工艺优化系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇精馏工艺优化系统装置，其特征是，加压精馏塔回流槽(1)连通有精甲醇进料管线(2)；常精馏压塔回流槽(4)连通有精甲醇进料管线(2)；常压精馏塔(7)塔釜连通有脱盐水加入管线(8)；该脱盐水加入管线(8)上设有阀门(3)；该脱盐水加入管线(8)与脱盐水自管网管线(9)连通；该精甲醇进料管线(2)上设有阀门(3)；本实用新型专利技术具有缩短开、停车进程，提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇精馏工艺优化系统装置


[0001]本技术涉及煤化工精馏工艺
，尤其涉及一种甲醇精馏工艺优化系统装置。

技术介绍

[0002]煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济和社会发展中具有重要的战略地位。煤制甲醇生产工艺复杂，主要工艺有气化工序、净化工序、甲醇合成工序、甲醇精馏工序，其中甲醇精馏工序就是通过精馏脱除合成工序生产的粗甲醇中的二甲醚、甲酸甲酯、丙酮等轻组分和水份、高级烷烃、乙醇及其它高级醇等重组分，生产出符合美国联邦AA级或GB/T338
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2011优等品标准的精甲醇，同时副产杂醇油。
[0003]如图1所示，目前甲醇精馏工艺流程包含预精馏塔(13)、加压精馏塔(10)、常压精馏塔(7)、和甲醇回收塔。粗甲醇进料来自罐区管线(12)经换热后进入预精馏塔(13)，经轻组分排放去火炬管线(11)脱除轻组分后，主要为不凝气、二甲醚等，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔(10)；加压精馏塔顶的气相进入冷凝蒸发器(14)，利用加压精馏塔和常压精馏塔塔顶、塔底的温差，为常压塔塔底提供热源，同时对加压塔塔顶气相冷凝。冷凝后的精甲醇进入回流罐，一部分作为通过加压精馏塔回流槽(1)回流到加压精馏塔，一部分作为精甲醇产品出装置；加压精馏塔塔底的甲醇、高沸组分、水等进入常压精馏塔，常压精馏塔顶馏出精甲醇产品，经过常精馏压塔回流槽(4)一部分回流到常压精馏塔(7)，一部分作为精甲醇产品去甲醇罐区管线(6)；在进料板下方设置侧线抽出，主要抽出物为高沸点醇类，作为杂醇油处理，以保证常压塔塔顶精甲醇质量和塔底废水中总醇含量要求，塔底废水送去回收塔处理。
[0004]根据目前甲醇精馏工艺流程，精馏系统开车投运过程是为：由前往后，存在以下问题：各精馏塔只能依次启动，不能同时预热启动，耗时较长，影响开车进度，有必要对精馏系统工艺流程进行改造。
[0005]根据现有甲醇精馏工艺流程特点，系统在大检修后开车投运步骤为：首先投运预精馏塔，预精馏塔系统进料，预热、建立稳定循环，粗甲醇中轻组分有效脱除后，预精馏塔塔釜开始向加压塔进料，加压精馏塔建立液位后，加压精馏塔充氮气提高压力向常压精馏塔进料，建立液位，之后再排放掉加压精馏塔系统氮气以避免氮气影响系统正常运行，待加压精馏塔、常压精馏塔均建立液位后再沸器开始进蒸汽加热，系统逐步投用，从系统开始进料到开车正常，整个过程耗时8小时以上，严重影响整个生产系统的开车进度，且开车操作工作量大。
[0006]因此，有必要对精馏系统局部工艺流程进行改造，缩短开、停车进程，提高生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种甲醇精馏工艺优化系统装置，克服了
现有技术存在的问题，具有缩短开、停车进程，提高生产效率的特点。
[0008]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种甲醇精馏工艺优化系统装置，包括加压塔回流槽，所述加压精馏塔回流槽连通有精甲醇进料管线；该精甲醇进料管线上设有阀门；
[0010]优选地，常精馏压塔回流槽连通有精甲醇进料管线；该精甲醇进料管线(2)上设有阀门；
[0011]所述精甲醇进料管线与精甲醇来自甲醇罐区管线连通；
[0012]优选地，常压精馏塔塔釜连通有脱盐水加入管线；该脱盐水加入管线上设有阀门；该脱盐水加入管线与脱盐水自管网管线连通；
[0013]优选地，所述加压精馏塔回流槽通过回流泵与加压精馏塔连通；所述常精馏压塔回流槽通过回流泵与常精馏压塔塔釜连通；所述常压精馏塔塔釜底部与工艺废水去回收塔管线连通。
[0014]所述预精馏塔、加压精馏塔分别设置有冷凝蒸发器。
[0015]本技术通过上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术为了优化精馏系统开车操作，对原有精馏工艺进行优化改造：在加压精馏塔回流槽增加精甲醇进料管线；在常压精馏塔回流槽增加精甲醇进料管线；在常压精馏塔塔釜增加脱盐水加入管线；改造后，系统开车时，预塔进料启动的同时，加压精馏塔通过加压精馏塔回流槽新增的精甲醇进料管线补入精甲醇建立液位，同时利用回流泵为加压精馏塔建立液位；常压精馏塔通过塔釜新增的脱盐水管线为常压精馏塔建立液位，回流槽通过新增的精甲醇进料管线补入精甲醇建立液位，如此，预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔可同步开车，3小时内便可建立各塔正常循环，可大大缩短开车耗时，有效节约时间，同时减少操作工作量。
附图说明
[0017]图1为现有工艺结构示意图
[0018]图2为本技术工艺结构示意图
[0019]图中，1
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加压塔回流槽，2
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精甲醇进料管线，3
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阀门，4
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常精馏压塔回流槽，5
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精甲醇来自甲醇罐区管线，6
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精甲醇采出去甲醇罐区管线，7
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常压精馏塔，8
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脱盐水加入管线,9
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脱盐水自管网管线，10
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加压精馏塔，11
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轻组分排放去火炬管线，12
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粗甲醇进料来自罐区管线，13
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预精馏塔，14
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冷凝蒸发器，15
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工艺废水去回收塔管线
具体实施方式
[0020]如图2所示的一种甲醇精馏工艺优化系统装置，加压精馏塔回流槽1连通有精甲醇进料管线2；该精甲醇进料管线2上设有阀门3；加压精馏塔回流槽1通过回流泵16与加压精馏塔10连通；常精馏压塔回流槽4连通有精甲醇进料管线2；该精甲醇进料管线2上设有阀门3；精甲醇进料管线2与精甲醇来自甲醇罐区管线5连通；常压精馏塔塔釜7连通有脱盐水加入管线8；该脱盐水加入管线8上设有阀门3；该脱盐水加入管线8与脱盐水自管网管线9连通；常精馏压塔回流槽4与通过回流泵16与常精馏压塔塔釜7连通；所述常压精馏塔塔釜7底部与工艺废水去回收塔管线15连通。
[0021]本技术通过对精馏工艺流程进行优化改造，精馏系统大检修后恢复开车时，精馏各塔可做到同步启动，预塔、加压塔、常压塔同时建立液位，各再沸器同时引入蒸汽进行加热，同时建立系统循环，精馏系统可短时间恢复正常运行，如此，可以大大缩短了系统开车耗时，开车过程用时由之前的8小时以上可缩短到4小时以内，对生产系统大检修后安全、快速的恢复正常运行起到显著作用。
[0022]另外，通过优化改造，系统开车时加压精馏塔10、常压塔精馏塔回流槽4直接用精甲醇建立液位，快速建立系统循环，可以有效减少系统开车过程的蒸汽耗量，同时，常压精馏塔7直接用脱盐水建立液位，节约了低压氮气用量，节能降耗效果明显。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏工艺优化系统装置，包括加压塔回流槽(1)，其特征是，所述加压精馏塔回流槽(1)连通有精甲醇进料管线(2)；该精甲醇进料管线(2)上设有阀门(3)。2.根据权利要求1所述的甲醇精馏工艺优化系统装置，其特征是，还包括常精馏压塔回流槽(4)，常精馏压塔回流槽(4)连通有精甲醇进料管线(2)。3.根据权利要求1或2所述的甲醇精馏工艺优化系统装置，其特征是，所述精甲醇进料管线(2)上设有阀门(3)。4.根据权利要求1或2所述的甲醇精馏工艺优化系统装置，其特征是，所述精甲醇进料管线(2)与精甲醇来自甲醇罐区管线(5)连通。5.根据权利要求2所述的甲醇精馏工艺优化系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁社路，何圣龙，法耀锋，王景辉，刘坤，杨鹏，王孟，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：