一种105℃耐扭风能电缆的制造方法及电缆技术

一种105℃度耐扭风能电缆的制造方法，步骤包括：1)多根金属单丝束合绞合成导体；2)按照特定的搭盖率在导体外绕包隔离带；3)采用双层共挤的方式把绝缘料包裹在隔离带外，把护套挤包在绝缘层外。采用本方法制得的电缆的结构为：由符合GB/T 3956中规定的五类裸铜或镀锡铜单丝束合绞合构成导体；导体外绕包隔离带；隔离带外包裹绝缘层；绝缘层包裹护套。本电缆的绝缘性能、防护性能可以满足海上风机的耐温等级、耐盐雾等要求，它们依赖于特定的绝缘料和护套料。本电缆设计特定的导体结构，在满足电性能的前提下，使本电缆的抗拉强度、弯折性能等，满足海上风机的使用要求。满足海上风机的使用要求。满足海上风机的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种105
℃
耐扭风能电缆的制造方法及电缆


[0001]本技术方案属于电缆
，具体是一种105℃度耐扭风能电缆的制造方法及电缆。

技术介绍

[0002]风力发电作为新能源的一种，具有环境友好、技术成熟、全球可行的特点，在世界各地正得到越来越广泛的应用，随着风机的发展和应用，风能电缆也得到广泛应用。同时，随着风机技术的不断成熟，风场也从内陆逐渐应用到了海上，普通耐温90℃的风能电缆已不能完全满足风机的使用场合。经研究，海上风场对风能电缆的要求主要有耐温(高低温)等级、耐盐雾等要求高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，可使用具有相应防护性能的绝缘料以及护套料，同时，对绞合的导体采用特定性能的绕包带进行绕包。
[0004]本专利技术提出一种105℃度耐扭风能电缆的制造方法及电缆，所述电缆是由导体外依次包裹隔离带、绝缘层和护套构成；电缆的外径是30.0～47.5mm；导体的截面积是185～400mm2；隔离带的厚度是0.16mm；绝缘层的厚度是2.6～3.0mm；护套的厚度是3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种105℃度耐扭风能电缆的制造方法，其特征是步骤包括：1)制造导体：导体由金属单丝束合成股线，再由股线绞合成导体；股线的束合的节径比是20～25倍；股线的线径是2.8～3.2mm；束线方向为左向，收线张力的范围是8～20N；所述股线自内而外分为多层，相邻两层股线紧密贴合，每层绞合方向均为左向；导体有3层时：内层绞合节距是内层外径的15～20倍，次外层绞合节距是次外层外径的13～16倍；外层绞合节距是外层外径的16～20倍；每层收线张力的范围是8～20N；导体有4层时：内层绞合节距是内层外径的15～20倍，次内层绞合节距是次内层外径的11～14倍；次外层绞合节距是次外层外径的13～16倍；外层绞合节距是外层外径的16～20倍；每层收线张力的范围是8～20N；金属单丝的线径范围是0.4～0.5mm；2)采用重叠绕包方式把隔离带包裹在导体外，绕包搭盖率不小于25％；隔离带的绕包张力为20～30N；3)采用双层共挤的工艺把绝缘料包裹在隔离带外，把护套料挤包在绝缘层外，最终得到电缆成品；缘料是乙丙橡胶绝缘料；所述护套的护套料是氯化聚乙烯混合物护套料；绝缘料的挤包工艺为：自绝缘料进料到出料方向，相应挤橡机的机身温区为：一区60～65℃、二区70～85℃、三区80～85℃、四区80～88℃、五区80～88℃；护套料的挤包工艺为：自护套料进料到出料方向，相应挤橡机的机身温区为：一区50～55℃、二区55～65℃、三区60～70℃、四区65～80℃、五区70～80℃；用于绝缘料和护套料挤出的挤橡机，它们的一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段。采用双层共挤机头，自进料到出料方向，挤橡机的机头温区为：一区75～80℃、二区75～80℃、三区75～80℃，在机头上配模芯、中模、模套；模芯的孔径大于导体外径。2.根据权利要求1所述的105℃度耐扭风能电缆的制造方法电缆的制造方法，其特征是所述步骤3)中：绝缘料的挤包工艺为：一区60℃、二区70℃、三区85℃、四区88℃、五区88℃；护套料的挤包工艺为：一区50℃、二区65℃、三区70℃、四区80℃、五区80℃；挤橡机的机头温区为：一区75℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，朱斌，陈熙，王梦娜，王力，朱瑜，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：