本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置，包括混合装置主体，还包括固定机构、翻折机构与滑动机构，所述混合装置主体底部固定安装有底座，且所述底座上安装有翻折机构，翻折机构包括转动轴、翻折支架、固定螺钉、调节槽、调节板、辅助弹簧与限位板，所述底座两侧安装有转动轴，现有的混合装置在工作时，底部的搅拌桶常会在混合机的混合工作下进行晃动，常需要使用者手扶来保持稳定，本实用新型专利技术通过在底座上安装翻折机构与固定机构的方式，只需将调节螺钉旋入对应的调节孔中，就可以完成对翻折支架的固定工作，并且限位板还可以对搅拌桶进行辅助限位的工作，极大的增强了搅拌桶的稳定性。的增强了搅拌桶的稳定性。的增强了搅拌桶的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置
[0001]本技术属于混合装置
，具体涉及一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置。
技术介绍
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
[0003]现有的混合装置在工作时，底部的搅拌桶常会在混合机的混合工作下进行晃动，常需要使用者手扶来保持稳定，并且在混合完毕需要将搅拌桶转运至其他位置时非常不便，为此我们提出一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合时稳定性差与转运不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置，包括混合装置主体，还包括固定机构、翻折机构与滑动机构，所述混合装置主体底部固定安装有底座，且所述底座上安装有翻折机构，翻折机构包括转动轴、翻折支架、固定螺钉、调节槽、调节板、辅助弹簧与限位板，所述底座两侧安装有转动轴，且所述转动轴一侧固定安装有翻折支架，且所述翻折支架内部对称安装有辅助弹簧，且所述辅助弹簧上固定安装有调节板，且所述调节板顶部贯穿翻折支架表面，且所述翻折支架顶部对称开设有多个与调节板配合使用的调节槽，所述辅助弹簧上固定安装有限位板，且所述限位板上开设有固定孔，所述翻折支架表面旋合安装有固定螺钉，且所述固定螺钉与固定孔配合使用。
[0006]优选的，所述转动轴上安装有固定机构，固定机构包括调节螺钉与调节孔，所述转动轴两侧开设有多个调节孔，且所述转动轴两端对称旋合有调节螺钉，且所述调节螺钉与调节孔配合使用。
[0007]优选的，所述底座顶部安装有滑动机构，滑动机构包括控制槽、搅拌桶与万向轮，所述底座顶部设置有搅拌桶，且所述搅拌桶底部矩阵分布有多个万向轮，且所述搅拌桶上对称开设有控制槽。
[0008]优选的，所述混合装置主体顶部固定安装有混合机，所述底座一侧固定安装有控制台。
[0009]优选的，所述混合装置主体与翻折支架通过螺钉固定安装。
[0010]优选的，所述翻折支架与辅助弹簧通过螺钉固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.现有的混合装置在工作时，底部的搅拌桶常会在混合机的混合工作下进行晃动，常需要使用者手扶来保持稳定，本技术通过在底座上安装翻折机构与固定机构的
方式，只需将调节螺钉旋入对应的调节孔中，就可以完成对翻折支架的固定工作，并且限位板还可以对搅拌桶进行辅助限位的工作，极大的增强了搅拌桶的稳定性。
[0013]2.现有的混合装置在混合完毕需要将搅拌桶转运至其他位置时非常不便，本技术通过在底座上安装滑动机构的方式，只需先将翻折支架通过转动轴翻折至合适位置，然后握住控制槽再将搅拌桶通过万向轮移出即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为翻折支架的后视剖面结构示意图；
[0017]图4为搅拌桶的正视剖面结构示意图；
[0018]图中：1、混合装置主体；2、混合机；3、搅拌桶；4、固定螺钉；5、调节板；6、调节槽；7、控制槽；8、控制台；9、翻折支架；10、调节螺钉；11、转动轴；12、底座；13、调节孔；14、辅助弹簧；15、固定孔；16、限位板；17、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置，包括混合装置主体1，还包括固定机构、翻折机构与滑动机构，混合装置主体1底部固定安装有底座12，且底座12上安装有翻折机构，翻折机构包括转动轴11、翻折支架9、固定螺钉4、调节槽6、调节板5、辅助弹簧14与限位板16，底座12两侧安装有转动轴11，且转动轴11一侧固定安装有翻折支架9，且翻折支架9内部对称安装有辅助弹簧14，且辅助弹簧14上固定安装有调节板5，且调节板5顶部贯穿翻折支架9表面，且翻折支架9顶部对称开设有多个与调节板5配合使用的调节槽6，辅助弹簧14上固定安装有限位板16，且限位板16上开设有固定孔15，翻折支架9表面旋合安装有固定螺钉4，且固定螺钉4与固定孔15配合使用。
[0022]进一步地，转动轴11上安装有固定机构，固定机构包括调节螺钉10与调节孔13，转动轴11两侧开设有多个调节孔13，且转动轴11两端对称旋合有调节螺钉10，且调节螺钉10与调节孔13配合使用，且现有的混合装置在工作时，底部的搅拌桶3常会在混合机2的混合工作下进行晃动，常需要使用者手扶来保持稳定，本技术通过在底座12上安装翻折机构与固定机构的方式，只需将调节螺钉10旋入对应的调节孔13中，就可以完成对翻折支架9的固定工作，并且限位板16还可以对搅拌桶3进行辅助限位的工作，极大的增强了搅拌桶3的稳定性。
[0023]进一步地，底座12顶部安装有滑动机构，滑动机构包括控制槽7、搅拌桶3与万向轮
17，底座12顶部设置有搅拌桶3，且搅拌桶3底部矩阵分布有多个万向轮17，且搅拌桶3上对称开设有控制槽7，且现有的混合装置在混合完毕需要将搅拌桶3转运至其他位置时非常不便，本技术通过在底座12上安装滑动机构的方式，只需先将翻折支架9通过转动轴11翻折至合适位置，然后握住控制槽7再将搅拌桶3通过万向轮17移出即可。
[0024]进一步地，混合装置主体1顶部固定安装有混合机2，底座12一侧固定安装有控制台8，混合装置主体1与翻折支架9通过螺钉固定安装，翻折支架9与辅助弹簧14通过螺钉固定安装。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：当需要对搅拌桶3进行限位工作时，首先将调节螺钉10取出，然后通过转动轴11将翻折支架9翻折至合适位置，然后通过万向轮17将搅拌桶3从翻折支架9上移动至底座12内，然后将翻折支架9复位，再将调节螺钉10旋入对应的调节孔13中，然后将固定螺钉4从固定孔15中旋出，此时在辅助弹簧14的弹性势能推动下，限位板16被弹出与搅拌桶3紧密贴合，完成对搅拌桶3的限位固定工作，当需要解除对搅拌桶3的限位工作时，首先通过移动调节槽6上的调节板5使得翻折支架9内部的辅助弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置，包括混合装置主体（1），其特征在于：还包括固定机构、翻折机构与滑动机构，所述混合装置主体（1）底部固定安装有底座（12），且所述底座（12）上安装有翻折机构，翻折机构包括转动轴（11）、翻折支架（9）、固定螺钉（4）、调节槽（6）、调节板（5）、辅助弹簧（14）与限位板（16），所述底座（12）两侧安装有转动轴（11），且所述转动轴（11）一侧固定安装有翻折支架（9），且所述翻折支架（9）内部对称安装有辅助弹簧（14），且所述辅助弹簧（14）上固定安装有调节板（5），且所述调节板（5）顶部贯穿翻折支架（9）表面，且所述翻折支架（9）顶部对称开设有多个与调节板（5）配合使用的调节槽（6），所述辅助弹簧（14）上固定安装有限位板（16），且所述限位板（16）上开设有固定孔（15），所述翻折支架（9）表面旋合安装有固定螺钉（4），且所述固定螺钉（4）与固定孔（15）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用高温镁铬质火泥生产用混合装置，其特征在于：所述转动轴（11）上安装有固定机构，固定机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，朱维忠，熊国海，彭正生，肖建波，姚培福，杨柱，王建国，邓蕊，孙香，张雷，舒波，孙双荣，李虎，杨嘉嘉，黄丽，黄春生，
申请(专利权)人：嵩明忠诚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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