一种电线插头自动注塑成型检测一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，包括工作基台，工作基台上设置有注塑装置，注塑装置的右侧设置有送料装置，注塑装置的左侧设置有检测装置，检测装置的下方设置有收料装置，送料装置上设置有多个对电线进行传送的传送组件，传送组件内设置有对电线进行梳理并且固定的固定筒。工作基台上设置了送料装置、注塑装置、检测装置和收料装置，分别对电线进行梳理固定输送、插头注塑、插头检测和收纳排列，其中固定筒对电线进行梳理固定，避免电线错位导致的电线插头产品质量较差的问题，传送组件对固定筒固定并进行输送，在输送的过程中完成注塑、检测、并收纳至收料板中，全自动生产，提高了电线插头注塑检测的质量和效率。质量和效率。质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电线插头自动注塑成型检测一体设备


[0001]本技术涉及电线插头加工设备领域，具体涉及一种电线插头自动注塑成型检测一体设备。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，科学技术的不断进步，各类电子、数码产品被广泛应用，越来越普及化，成为了现代生活中不可或缺的一部分，如手机、电脑等各种生活电器。数码产品在工作时需要电源的供给，现在大多电子、生活电器、数码产品的电源供给都是需要电源插头连接供电线路，实现电力的供给和传输。大部分电子、生活电器与数码产品均需要常常与交流电源插头直接配合，故而，随着电子、生活电器与数码产品的广泛普及，交流电源插头的使用、需求量越来越大。
[0003]注塑插头就是插头和电线通过高温高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头，稳固安全，市场上流通的电源插头百分之八十以上都是注塑型电源插头。
[0004]现有的注塑电源插头由内架、压力壳和外壳组成，其中，内架是核心部件，在进行注塑作业时，电线在型腔内的放置的位置不正确，容易造成压线、爆线的问题，对放置位置不正确的电线进行注塑，容易导致注塑出废品，浪费资源，影响产品质量；另外现有技术中对电线通常采用手工放置，工人在工作的过程中效率较低且容易受伤。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，有效解决了现有技术中的对放置位置不正确的电线进行注塑，容易导致注塑出废品，浪费资源，影响产品质量以及效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，包括工作基台，所述工作基台上设置有注塑装置，所述注塑装置的右侧设置有送料装置，所述注塑装置的左侧设置有检测装置，所述检测装置的下方设置有收料装置，所述送料装置上设置有多个对电线进行传送的传送组件，所述传送组件内设置有对电线进行梳理并且固定的固定筒；所述注塑装置包括安装在所述工作基台上的第一机体，所述第一机体上安装设置有上模板，所述工作基台上设置有位于所述上模板正下方的下模板，所述下模板上设置有供所述固定筒短暂放置的滑动槽；所述送料装置一侧设置有将固定筒从所述送料装置上推至所述滑动槽上的第一驱动装置。
[0007]作为本技术的优选方案，所述送料装置包括设置在所述工作基台上的主动轮和从动轮，所述主动轮通过转动轴连接有旋转电机，所述主动轮通过输送链带带动所述从动轮转动，所述传送组件设置在所述输送链带上。
[0008]作为本技术的优选方案，所述传送组件包括设置在所述输送链带上的基板，所述基板上转动连接有盖板，所述盖板与所述基板之间设置有收纳腔，所述固定筒滑动设置在所述收纳腔内。
[0009]作为本技术的优选方案，所述固定筒由靠近所述注塑装置的第一螺纹筒和远离所述注塑装置的第二螺纹筒组成，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒螺纹连接在一起，所述第一螺纹筒上远离所述第二螺纹筒一端两侧滑动嵌设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块与第二夹块连接处中心开设有一个供电线穿过的第一穿孔，所述第一夹块和所述第二夹块相互卡接，所述第二螺纹筒上远离所述第一螺纹筒上一端设置有供电线穿入的第二穿孔，所述第一驱动装置设置在第二螺纹筒一端。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第一驱动装置包括设置在所述工作基台上的第一驱动电机，所述第一驱动电机上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近所述第二螺纹筒一端设置有磁吸组件，所述第一伸缩杆正对所述第二螺纹筒；所述第一驱动装置推动所述固定筒至所述滑动槽上对电线端部进行注塑，所述盖板与所述基板靠近所述第一伸缩杆开口处设置有对所述固定筒进行限位的限位块。
[0011]作为本技术的优选方案，所述第一螺纹筒外壁两侧设置有梯形凸块，所述滑动槽两侧开设有供所述凸块滑动的抵槽，所述滑动槽内连通有注塑槽，所述注塑槽内壁上开设有用于装置端子的安装孔。
[0012]作为本技术的优选方案，所述上模板通过第二伸缩杆安装在所述第一机体上，所述上模板顶部连通有进塑管，所述进塑管顶端连接有注塑器，所述上模板底面四个角的部位设置有定位柱，所述下模板上设置有供所述定位柱定位的定位孔。
[0013]作为本技术的优选方案，所述检测装置设置在所述送料装置的侧边，所述检测装置包括设置在工作基台上的检测板，所述检测板上设置有插座和检测显示灯，所述送料装置一侧设置有将电线插头推至所述插座上的第二驱动装置。
[0014]作为本技术的优选方案，所述第二驱动装置包括与所述固定筒相对的螺纹杆，所述螺纹杆远离所述固定筒一端连接有第二驱动电机，所述第二螺纹筒筒壁内设置有外螺纹，所述螺纹杆与所述外螺纹螺纹连接。
[0015]作为本技术的优选方案，所述输送链带外端面设置有U形板，所述 U形板与所述盖板顶端相接，所述U形板靠近所述检测装置的一侧较长，所述收料装置设置在所述U形板上较短的一侧端部，所述收料装置包括设置在所述工作基台上的L形支撑台，所述支撑台上设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上连接有在所述L形支撑台上滑动的收料板。
[0016]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0017]本技术在工作基台上设置了送料装置、注塑装置、检测装置和收料装置，分别对电线进行梳理固定输送、插头注塑、插头检测和收纳排列，其中固定筒对电线进行梳理固定，避免电线错位导致的电线插头产品质量较差的问题，传送组件对固定筒固定并进行输送，在输送的过程中完成注塑、检测、并收纳至收料板中，全自动生产，提高了电线插头注塑检测的质量和效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种电线插头自动注塑成型检测一体设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中的第一螺纹筒和第二螺纹筒的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中的第一夹块和第二夹块的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中的第二穿孔的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中的下模板的结构示意图。
[0024]图中的标号分别表示如下：
[0025]1‑
工作基台；2
‑
注塑装置；3
‑
送料装置；4
‑
检测装置；5
‑
收料装置；6
‑
传送组件；7
‑
固定筒；8
‑
第一驱动装置；9
‑
第二驱动装置；10
‑
U形板；
[0026]21
‑
第一机体；22
‑
上模板；23
‑
下模板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，其特征在于，包括工作基台(1)，所述工作基台(1)上设置有注塑装置(2)，所述注塑装置(2)的右侧设置有送料装置(3)，所述注塑装置(2)的左侧设置有检测装置(4)，所述检测装置(4)的下方设置有收料装置(5)，所述送料装置(3)上设置有多个对电线进行传送的传送组件(6)，所述传送组件(6)内设置有对电线进行梳理并且固定的固定筒(7)；所述注塑装置(2)包括安装在所述工作基台(1)上的第一机体(21)，所述第一机体(21)上安装设置有上模板(22)，所述工作基台(1)上设置有位于所述上模板(22)正下方的下模板(23)，所述下模板(23)上设置有供所述固定筒(7)短暂放置的滑动槽(231)；所述送料装置(3)一侧设置有将固定筒(7)从所述送料装置(3)上推至所述滑动槽(231)上的第一驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，其特征在于，所述送料装置(3)包括设置在所述工作基台(1)上的主动轮(31)和从动轮(32)，所述主动轮(31)通过转动轴(33)连接有旋转电机(34)，所述主动轮(31)通过输送链带(35)带动所述从动轮(32)转动，所述传送组件(6)设置在所述输送链带(35)上。3.根据权利要求2所述的一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，其特征在于，所述传送组件(6)包括设置在所述输送链带(35)上的基板(61)，所述基板(61)上转动连接有盖板(62)，所述盖板(62)与所述基板(61)之间设置有收纳腔(63)，所述固定筒(7)滑动设置在所述收纳腔(63)内。4.根据权利要求3所述的一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，其特征在于，所述固定筒(7)由靠近所述注塑装置(2)的第一螺纹筒(71)和远离所述注塑装置(2)的第二螺纹筒(72)组成，所述第一螺纹筒(71)和第二螺纹筒(72)螺纹连接在一起，所述第一螺纹筒(71)上远离所述第二螺纹筒(72)一端两侧滑动嵌设有第一夹块(73)和第二夹块(74)，所述第一夹块(73)与第二夹块(74)连接处中心开设有一个供电线穿过的第一穿孔(75)，所述第一夹块(73)和所述第二夹块(74)相互卡接，所述第二螺纹筒(72)上远离所述第一螺纹筒(71)上一端设置有供电线穿入的第二穿孔(76)，所述第一驱动装置(8)设置在第二螺纹筒(72)一端。5.根据权利要求4所述的一种电线插头自动注塑成型检测一体设备，其特征在于，所述第一驱动装置(8)包括设置在所述工作基台(1)上的第一驱动电机(81)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，佘本龙，陈娜，肖卫东，徐光周，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：