本实用新型专利技术涉及活性炭技术领域，公开了一种活性炭生产加工用高效粉碎装置，所述进料箱体的内侧位于底端位置处转动连接有送料辊，所述送料辊的外侧对称开设有容料槽，所述梳齿板的内侧对称连接有破碎辊，所述研磨壁的内侧转动连接有研磨辊，所述破碎辊的顶端对称固定有传动齿轮，所述筛分箱体的内侧设置有筛分机构。本实用新型专利技术通过送料辊对活性炭的均匀送料，在破碎辊与研磨辊的双重破碎、研磨组合下，能够对活性炭进行匀料粉碎处理，进而提高活性炭的粉碎能力，且在粉碎完毕后，通过筛分机构对粉碎后活性炭的筛分，能够将活性炭的粗料与细料筛分出，通过渣料排管与细料排管排出，以便于工作人员对活性炭粉碎料进行充分的利用处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产加工用高效粉碎装置
[0001]本技术涉及活性炭
，具体是一种活性炭生产加工用高效粉碎装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，具有很强的吸附性能，被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，在活性炭生产加工过程中，一般需对活性炭进行破碎处理，以便于将活性炭加工成相关制品。
[0003]但是目前市场上关于活性炭用的粉碎装置存在着一些缺点，传统的粉碎装置结构较为单一，其粉碎能力较为低下，且在粉碎完毕后，不具有筛分能力，导致粉碎粗、细料混合，影响活性炭相关制品的加工。因此，本领域技术人员提供了一种活性炭生产加工用高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭生产加工用高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产加工用高效粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方连接有进料箱体，且粉碎箱体的下方连接有筛分箱体，所述进料箱体的一侧位于底端位置处固定有传动电机，且进料箱体的内侧位于底端位置处转动连接有送料辊，所述送料辊的外侧对称开设有容料槽，且送料辊的顶端固定有送料转轴，所述粉碎箱体的内侧位于顶端位置处对称固定有梳齿板，且粉碎箱体的内侧位于底端位置处对称固定有研磨壁，所述梳齿板的内侧对称连接有破碎辊，所述研磨壁的内侧转动连接有研磨辊，所述破碎辊的顶端对称固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定有同步转轴，所述研磨辊的顶端固定有研磨转轴，所述筛分箱体的内侧设置有筛分机构，且筛分箱体的两侧位于底端位置处对称连接有渣料排管，所述筛分箱体的底端连接有细料排管；
[0006]所述筛分机构包括对称固定在筛分箱体内侧前后两端位置处的定位支架，所述定位支架的下方对称固定有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧对称套接有复位弹簧，且定位滑杆的外侧位于底端位置处对称套接有套接支杆，所述套接支杆的底端固定有筛分板，所述筛分板的下方位于中部位置处固定有振动电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述送料转轴与同步转轴通过传动带A连接，所述研磨转轴与同步转轴通过传动带B连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述容料槽的数量不少于六组，且容料槽相对于送料辊的圆心均匀对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述破碎辊的数量为两组，且破碎辊通过传动
齿轮对称转动，所述破碎辊的外侧设置有破碎齿，所述研磨辊的外侧设置有研磨丝牙。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述套接支杆的顶端设置有与定位滑杆相适配的定位滑套，且套接支杆与定位滑杆通过定位滑套和复位弹簧弹性套接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述筛分板为弧形结构，且筛分板采用不锈钢材质构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过送料辊对活性炭的均匀送料，在破碎辊与研磨辊的双重破碎、研磨组合下，能够对活性炭进行匀料粉碎处理，进而提高活性炭的粉碎能力，且在粉碎完毕后，通过筛分机构对粉碎后活性炭的筛分，能够将活性炭的粗料与细料筛分出，通过渣料排管与细料排管排出，以便于工作人员对活性炭粉碎料进行充分的利用处理。
附图说明
[0014]图1为一种活性炭生产加工用高效粉碎装置的结构示意图；
[0015]图2为一种活性炭生产加工用高效粉碎装置中粉碎箱体内部的结构示意图；
[0016]图3为一种活性炭生产加工用高效粉碎装置中筛分箱体内部的结构示意图。
[0017]图中：1、粉碎箱体；2、传动电机；3、进料箱体；4、筛分箱体；5、渣料排管；6、细料排管；7、送料转轴；8、传动带A；9、同步转轴；10、传动齿轮；11、传动带B；12、研磨转轴；13、送料辊；14、容料槽；15、破碎辊；16、梳齿板；17、研磨壁；18、研磨辊；19、定位支架；20、复位弹簧；21、定位滑杆；22、套接支杆；23、筛分板；24、振动电机。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种活性炭生产加工用高效粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的上方连接有进料箱体3，且粉碎箱体1的下方连接有筛分箱体4，进料箱体3的一侧位于底端位置处固定有传动电机2，且进料箱体3的内侧位于底端位置处转动连接有送料辊13，送料辊13的外侧对称开设有容料槽14，且送料辊13的顶端固定有送料转轴7，粉碎箱体1的内侧位于顶端位置处对称固定有梳齿板16，且粉碎箱体1的内侧位于底端位置处对称固定有研磨壁17，梳齿板16的内侧对称连接有破碎辊15，研磨壁17的内侧转动连接有研磨辊18，容料槽14的数量不少于六组，且容料槽14相对于送料辊13的圆心均匀对称排列，破碎辊15的数量为两组，且破碎辊15通过传动齿轮10对称转动，破碎辊15的外侧设置有破碎齿，研磨辊18的外侧设置有研磨丝牙，在对活性炭进行粉碎过程中，活性炭循环落入容料槽14内，通过送料辊13的转动，均匀的落入粉碎箱体1内进行粉碎处理，进而破碎辊15在传动齿轮10的对称转动下，对称旋转对活性炭进行初步破碎处理，同步的破碎后的活性炭落入至研磨辊18上，研磨辊18在循环转动过程中，将活性炭研磨粉碎。
[0019]破碎辊15的顶端对称固定有传动齿轮10，传动齿轮10的一侧固定有同步转轴9，研磨辊18的顶端固定有研磨转轴12，送料转轴7与同步转轴9通过传动带A8连接，研磨转轴12与同步转轴9通过传动带B11连接，在对活性炭进行粉碎处理时，工作人员将活性炭投入至进料箱体3内，在投入完毕后，传动电机2工作，带动送料辊13转动，同步的带动送料转轴7转动，进而通过传动带A8的中转连接，带动同步转轴9转动，同时通过传动带B11的中转连接，带动研磨转轴12同步转动，进而同步转轴9与研磨转轴12在转动过程中，分别带动破碎辊15
与研磨辊18转动，对活性炭进行同步送料、破碎、研磨处理。
[0020]筛分箱体4的内侧设置有筛分机构，且筛分箱体4的两侧位于底端位置处对称连接有渣料排管5，筛分箱体4的底端连接有细料排管6，筛分机构包括对称固定在筛分箱体4内侧前后两端位置处的定位支架19，定位支架19的下方对称固定有定位滑杆21，定位滑杆21的外侧对称套接有复位弹簧20，且定位滑杆21的外侧位于底端位置处对称套接有套接支杆22，套接支杆22的底端固定有筛分板23，筛分板23的下方位于中部位置处固定有振动电机24，套接支杆22的顶端设置有与定位滑杆21相适配的定位滑套，且套接支杆22与定位滑杆21通过定位滑套和复位弹簧20弹性套接，筛分板23为弧形结构，且筛分板23采用不锈钢材质构件，在对活性炭进行粉碎过程中，粉碎后的活性炭落入筛分箱体4内的筛分板23上，进而通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产加工用高效粉碎装置，包括粉碎箱体(1)，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的上方连接有进料箱体(3)，且粉碎箱体(1)的下方连接有筛分箱体(4)，所述进料箱体(3)的一侧位于底端位置处固定有传动电机(2)，且进料箱体(3)的内侧位于底端位置处转动连接有送料辊(13)，所述送料辊(13)的外侧对称开设有容料槽(14)，且送料辊(13)的顶端固定有送料转轴(7)，所述粉碎箱体(1)的内侧位于顶端位置处对称固定有梳齿板(16)，且粉碎箱体(1)的内侧位于底端位置处对称固定有研磨壁(17)，所述梳齿板(16)的内侧对称连接有破碎辊(15)，所述研磨壁(17)的内侧转动连接有研磨辊(18)，所述破碎辊(15)的顶端对称固定有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的一侧固定有同步转轴(9)，所述研磨辊(18)的顶端固定有研磨转轴(12)，所述筛分箱体(4)的内侧设置有筛分机构，且筛分箱体(4)的两侧位于底端位置处对称连接有渣料排管(5)，所述筛分箱体(4)的底端连接有细料排管(6)；所述筛分机构包括对称固定在筛分箱体(4)内侧前后两端位置处的定位支架(19)，所述定位支架(19)的下方对称固定有定位滑杆(21)，所述定位滑杆(21)的外侧对称套接有复位弹簧(20)，且定位滑杆(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋树芳，
申请(专利权)人：南京钛森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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