本实用新型专利技术提供了一种执手传动装置，其包括驱动装置、传动件及驱动件，所述驱动装置包括底座、执手柄和转动件，所述执手柄和转动件设置在所述底座上，所述执手柄与所述转动件固定，通过所述执手柄带动所述转动件相对于所述底座旋转；驱动装置上设有传动件、驱动件的安装位置，驱动件和传动件设置在驱动装置上，所述传动件设有轮齿，所述驱动件设有轮齿，所述传动件及所述驱动件的轮齿相互配合，驱动件轮齿的第一端与传动件啮合，驱动件轮齿的第二端作为输出端。有基座执手安装固定孔距较大，执手安装后比较牢固稳定。手安装后比较牢固稳定。手安装后比较牢固稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种执手传动装置
[0001]本技术涉及门窗
，尤其涉及有基座执手与免铣槽传动壳搭配使用。
技术介绍
[0002]现有技术下的执手驱动传动壳的方式为：有基座执手柄带动转轮在同一旋转轴上转动、转轮带动方轴转动，方轴作为驱动件带动常规传动壳传动，或者有基座执手柄直接带动方轴，方轴作为驱动件带动常规传动壳传动，从而使得传动壳能带动门窗中的五金传动实现开启与锁闭。
[0003]现有技术下有一种拨叉执手传动装置，执手柄带动转轮驱动拨叉，转轮与拨叉直接形成齿轮齿条连接，拨叉带动门窗五金实现开启与锁闭。
[0004]现有技术下有一种无基座执手传动装置，无基座执手柄带动输出轴驱动免铣槽传动壳，从而使得传动壳能带动门窗中的五金传动开启与锁闭。
[0005]以上所述方案中，无基座执手由于安装孔距较小且精度要求高，对型材开孔工艺精度要求也高，不仅增加型材加工难度，还容易导致执手安装后因型材安装孔精度达不到引起的松动。
技术实现思路
[0006]本技术目的在于提供一种适用于门窗领域能驱动免铣槽传动壳的有基座执手，通过有基座执手柄驱动传动件，传动件驱动免铣槽传动壳从而驱动门窗五金起开启与锁闭作用。有基座执手开孔工艺简单，解决了型材生产开孔工艺上的难题，从而提升生产效率。
[0007]为了解决现有技术中问题，本技术提供了一种执手传动装置，其包括驱动装置、传动件及驱动件，所述驱动装置包括底座、执手柄和转动件，所述执手柄和转动件设置在所述底座上，所述执手柄与所述转动件固定，通过所述执手柄带动所述转动件相对于所述底座旋转；驱动装置上设有传动件、驱动件的安装位置，驱动件和传动件设置在驱动装置上，所述传动件设有轮齿，所述驱动件设有轮齿，所述传动件及所述驱动件的轮齿相互配合，驱动件轮齿的第一端与传动件啮合，驱动件轮齿的第二端作为输出端。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括底盖，所述底盖与所述驱动装置的底座配合，所述转动件、传动件及所述驱动件的第一端设置在所述底盖和所述底座之间，所述驱动件的第二端设置在所述底盖的外部，或者所述驱动件的轮齿包括第一轮齿及第二轮齿，第一轮齿及第二轮齿分开设置，第一轮齿作为驱动件轮齿的第一端，与传动件啮合，第二轮齿作为驱动件轮齿的第二端，作为输出端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传动件与所述转动件为一体式结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述传动件上设置有轮齿，所述驱动装置上围绕传动件的轮齿配合位置设有若干个驱动件安装位。
[0011]作为本技术的进一步改进，执手柄与转动件通过螺钉固定或者用铆接方式连
接，所述执手柄与转动件之间设置所述弹性件和垫圈。
[0012]作为本技术的进一步改进，底座的宽度大于执手柄的宽度，底座的长度是底座宽度的2
‑
10倍。优选底座的长度是底座宽度的2
‑
4倍。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括钢珠弹簧和钢珠，所述钢珠和所述钢珠弹簧设置在所述底座上，所述钢珠一端由所述钢珠弹簧抵着，所述钢珠另一端与所述转动件接触。
[0014]作为本技术的进一步改进，底座靠近执手柄的一面设置底座盖，底座盖通过弹性件的弹力固定在底座上。
[0015]作为本技术的进一步改进，转动件的中心设有缺口，所述缺口为正三角形、正方形、正五边形或正六边形。
[0016]作为本技术的进一步改进，把传动件和驱动件卸掉，在转动件的连接孔处插入传动轴作为执手使用，优选在转动件的连接孔处插入方轴作为方轴执手使用。
[0017]作为本技术的进一步改进，作为拨叉执手使用时，在底座上安装拨叉与转动件啮合即可组合使用。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述传动件为圆形或扇形，传动件的轮齿设置在圆形的四周外侧。
[0019]作为本技术的进一步改进，还包括中间轴，所述底座上设有驱动件、中间轴、传动件的安装位置，所述驱动件的中间设有轮齿，两端设有圆柱，所述圆柱用于与中间轴或底座上的圆形缺口对接；驱动件的安装位置为A、B、C、D、E五个位置中的一个，其中，位置E为转动件的中心位置，所述中间轴的外围尺寸与转动件的缺口吻合，所述中间轴内设有圆形缺口，所述圆形缺口与驱动件两端的圆柱吻合，位置A、B、C、D为直接设置在底座上与驱动件两端的圆柱吻合的圆形缺口，传动件的宽度的设置和位置A、B、C、D匹配，驱动件装不同的点时，传动件调节宽度，实现运动关系；转动件与传动件联动，驱动件与传动件齿轮啮合；转动件通过齿轮带动传动件平移，传动件带动驱动件转动。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述传动件包括第一传动件及第二传动件，转动件与第二传动件联动，第一传动件与第二传动件齿轮啮合，第一传动件与驱动件齿轮啮合。
[0021]作为本技术的进一步改进，还包括垫板，所述垫板设有供传动件穿过的第一通孔，所述垫板还设有用于放置驱动件的驱动件安放孔，所述传动件设有与转动件配合的转动连接部，所述转动连接部上面为与第一通孔配合并且能够在第一通孔内转动的中间连接部，中间连接部的上面设有驱动件配合部，驱动件配合部设有与驱动件配合的轮齿；所述驱动件设有安放轴，所述安放轴与所述驱动件安放孔配合，安放轴在驱动件安放孔内转动，所述驱动件还设有与传动件啮合的轮齿，所述轮齿设有与底盖小孔配合的缺口，将底盖卡入缺口固定驱动件。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术提供了一种有基座执手，其能与免铣槽传动壳搭配使用。有基座执手通过啮合方式把动力传递给驱动件，并且驱动件起到整体传递的作用。
[0024]通过不同的连接组件，还可以实现转换为方轴执手与常规传动壳配合使用
[0025]底座上设有多个驱动件的安装位置，通过不同的安装位置可实现有基座执手左右通用。
[0026]无基座执手开孔精度要求高，而有基座执手在安装方面开孔工艺便于安装快捷，生产方面解决工艺上的难题，最终实现生产与安装过程效率大大提升。
[0027]无基座执手由于安装孔距较小且精度要求高，容易导致执手安装后因精度达不到引起的松动，而有基座执手安装固定孔距较大，执手安装后比较牢固稳定。
附图说明
[0028]图1：现有技术中无基座执手传动装置结构示意图；
[0029]图2至图11为实施例1；
[0030]图2：本技术一种执手传动装置的结构示意图；
[0031]图3：图2的一种执手传动装置应用图；
[0032]图4：底座细节说明图；
[0033]图5：本技术一种执手传动装置(方轴执手)结构示意图；
[0034]图6：转动件108与传动件110分体式结构，及一体式结构联动件118结构示意图；
[0035]图7：传动件110为扇形的示意图；
[0036]图8：转动件108另一结构的示意图，中间的连接孔为圆形缺口加矩形缺口相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种执手传动装置，其特征在于：其包括驱动装置、传动件及驱动件，所述驱动装置包括底座、执手柄和转动件，所述执手柄和转动件设置在所述底座上，所述执手柄与所述转动件固定，通过所述执手柄带动所述转动件相对于所述底座旋转；驱动装置上设有传动件、驱动件的安装位置，驱动件和传动件设置在驱动装置上，所述传动件设有轮齿，所述驱动件设有轮齿，所述传动件及所述驱动件的轮齿相互配合，驱动件轮齿的第一端与传动件啮合，驱动件轮齿的第二端作为输出端。2.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：还包括底盖，所述底盖与所述驱动装置的底座配合，所述转动件、传动件及所述驱动件的第一端设置在所述底盖和所述底座之间，所述驱动件的第二端设置在所述底盖的外部，或者所述驱动件的轮齿包括第一轮齿及第二轮齿，第一轮齿及第二轮齿分开设置，第一轮齿作为驱动件轮齿的第一端，与传动件啮合，第二轮齿作为驱动件轮齿的第二端，作为输出端。3.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：所述传动件与所述转动件为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：所述传动件上设置有轮齿，所述驱动装置上围绕传动件的轮齿配合位置设有若干个驱动件安装位。5.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：执手柄与转动件通过螺钉固定或者用铆接方式连接，所述执手柄与转动件之间设置弹性件和垫圈。6.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：底座的宽度大于执手柄的宽度，底座的长度是底座宽度的2
‑
10倍。7.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：还包括钢珠弹簧和钢珠，所述钢珠和所述钢珠弹簧设置在所述底座上，所述钢珠一端由所述钢珠弹簧抵着，所述钢珠另一端与所述转动件接触。8.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：底座靠近执手柄的一面设置底座盖，底座盖通过弹性件的弹力固定在底座上。9.根据权利要求1所述的一种执手传动装置，其特征在于：转动件的中心设有缺口，所述缺口为正三角形、正方形、正五边形或正六边形。10.根据权利要求1至9任...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树鹏，王栋，陈启伟，颜行，
申请(专利权)人：深圳好博窗控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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