一种大型的混铁炉除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘的技术领域，特别是涉及一种大型的混铁炉除尘器，其过滤网更换过程中不需要设备停止工作，提高工作效率，提高实用性；包括除尘器主体、排气口和过滤网，除尘器主体内部设置有腔室，排气口底端与除尘器主体顶端连接，且排气口与腔室连通，除尘器主体底部左端连通设置有进气口，过滤网安装在腔室内部，并且过滤网位于进气口上方；还包括安装板和合页，安装板顶端设置有安装槽，过滤网安装在安装槽里，安装槽底端连通设置有通孔，安装槽左右两端均设置有滑动槽，除尘器主体左右两端均设置有滑块，两组滑动槽分别与两组滑块滑动连接，除尘器主体前后两端均设置有方形孔，安装板位于两组方形孔中间，安装板前端设置有卡槽。卡槽。卡槽。

【技术实现步骤摘要】
一种大型的混铁炉除尘器


[0001]本技术涉及除尘的
，特别是涉及一种大型的混铁炉除尘器。

技术介绍

[0002]众所周知，大型的混铁炉除尘器是一种用于大型的混铁炉除尘的辅助装置，其在除尘的领域中得到了广泛的使用；现有的大型的混铁炉除尘器包括除尘器主体、排气口和过滤网，除尘器主体内部设置有腔室，排气口底端与除尘器主体顶端连接，且排气口与腔室连通，除尘器主体底部左端连通设置有进气口，过滤网安装在腔室内部，并且过滤网位于进气口上方；现有的大型的混铁炉除尘器使用时，浑浊的空气经过进气口进入腔室，过滤网对空气进行过滤，过滤后的空气经过排气口排出即可；现有的大型的混铁炉除尘器使用中发现，过滤网更换时需要除尘器停止工作，将过滤网卸下安装上新的过滤网，这就耽误了工作时间，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种过滤网更换过程中不需要设备停止工作，提高工作效率，提高实用性的大型的混铁炉除尘器。
[0004]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，包括除尘器主体、排气口和过滤网，除尘器主体内部设置有腔室，排气口底端与除尘器主体顶端连接，且排气口与腔室连通，除尘器主体底部左端连通设置有进气口，过滤网安装在腔室内部，并且过滤网位于进气口上方；还包括安装板和合页，安装板顶端设置有安装槽，过滤网安装在安装槽里，安装槽底端连通设置有通孔，安装槽左右两端均设置有滑动槽，除尘器主体左右两端均设置有滑块，两组滑动槽分别与两组滑块滑动连接，除尘器主体前后两端均设置有方形孔，安装板位于两组方形孔中间，安装板前端设置有卡槽，安装板后端设置有卡块，除尘器主体前后两端均设置有门，两组门底端分别通过四组合页与除尘器主体可转动连接。
[0005]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，前侧的门前端设置有把手。
[0006]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，把手上设置有防滑套。
[0007]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，后侧的门前端前后两侧均设置有弹簧，两组弹簧左端与除尘器主体连接。
[0008]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，除尘器主体底端四角上均设置有万向轮。
[0009]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，还包括支柱、螺杆和柱脚，四组支柱顶端与除尘器主体底端连接，四组支柱底端均设置有螺纹槽，四组螺杆顶端分别螺装在四组螺纹槽里，四组螺杆底端分别与四组柱脚顶端可转动连接。
[0010]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，除尘器主体底部后端设置有钩子。
[0011]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，钩子上设置有弹簧档杆。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开前侧的门，将新的安装板后端的
卡块与需要更换的安装板前端的卡槽啮合，推动前侧的安装板，前侧的安装板上的两组滑动槽与两组滑块配合，使后侧的安装板向后移动顶开后侧的门并卸下，关闭两组门即可完成过滤网的更换，更换过程中不需要设备停止工作，提高了工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的剖视图；
[0015]图3是本技术的左视图；
[0016]图4是过滤网更换状态时的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、除尘器主体；2、排气口；3、进气口；4、过滤网；5、安装板；6、安装槽；7、通孔；8、滑动槽；9、滑块；10、卡槽；11、卡块；12、门；13、合页；14、把手；15、防滑套；16、弹簧；17、万向轮；18、支柱；19、螺杆；20、柱脚；21、钩子；22、弹簧档杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种大型的混铁炉除尘器，包括除尘器主体1、排气口2和过滤网4，除尘器主体1内部设置有腔室，排气口2底端与除尘器主体1顶端连接，且排气口2与腔室连通，除尘器主体1底部左端连通设置有进气口3，过滤网4安装在腔室内部，并且过滤网4位于进气口3上方；还包括安装板5和合页13，安装板5顶端设置有安装槽6，过滤网4安装在安装槽6里，安装槽6底端连通设置有通孔7，安装槽6左右两端均设置有滑动槽8，除尘器主体1左右两端均设置有滑块9，两组滑动槽8分别与两组滑块9滑动连接，除尘器主体1前后两端均设置有方形孔，安装板5位于两组方形孔中间，安装板5前端设置有卡槽10，安装板5后端设置有卡块11，除尘器主体1前后两端均设置有门12，两组门12底端分别通过四组合页13与除尘器主体1可转动连接；打开前侧的门12，将新的安装板5后端的卡块11与需要更换的安装板5前端的卡槽10啮合，推动前侧的安装板5，前侧的安装板5上的两组滑动槽8与两组滑块9配合，使后侧的安装板5向后移动顶开后侧的门12并卸下，关闭两组门12即可完成过滤网4的更换，更换过程中不需要设备停止工作，提高了工作效率，提高了实用性。
[0020]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，前侧的门12前端设置有把手14；通过设置把手14方便打开和关闭门12，提高了使用的便利性。
[0021]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，把手14上设置有防滑套15；通过设置防滑套15增加手与把手14的摩擦力，提高了使用的便利性。
[0022]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，后侧的门12前端前后两侧均设置有弹簧16，两组弹簧16左端与除尘器主体1连接；旧的安装板5拆卸后，后侧的的门12在两组弹簧16的作用下自动关闭，避免人工关闭后侧的门12，提高了工作效率。
[0023]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，除尘器主体1底端四角上均设置有万向轮17；通过设置万向轮17方便设备的移动，提高了设备的移动性。
[0024]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，还包括支柱18、螺杆19和柱脚20，四组支
柱18顶端与除尘器主体1底端连接，四组支柱18底端均设置有螺纹槽，四组螺杆19顶端分别螺装在四组螺纹槽里，四组螺杆19底端分别与四组柱脚20顶端可转动连接；支柱18对除尘器主体1起支撑作用，转动四组螺杆19使四组柱脚20均匀支撑地面，提高了设备的稳定性。
[0025]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，除尘器主体1底部后端设置有钩子21；通过设置钩子21方便设备的移动和运输，提高了设备的运输性。
[0026]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，钩子21上设置有弹簧档杆22；通过设置弹簧档杆22防止设备在运输过程中钩子21脱离连接件，提高了运输的安全性。
[0027]本技术的一种大型的混铁炉除尘器，其在工作时，打开前侧的门12，将新的安装板5后端的卡块11与需要更换的安装板5前端的卡槽10啮合，推动前侧的安装板5，前侧的安装板5上的两组滑动槽8与两组滑块9配合，使后侧的安装板5向后移动顶开后侧的门12并卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型的混铁炉除尘器，包括除尘器主体(1)、排气口(2)和过滤网(4)，除尘器主体(1)内部设置有腔室，排气口(2)底端与除尘器主体(1)顶端连接，且排气口(2)与腔室连通，除尘器主体(1)底部左端连通设置有进气口(3)，过滤网(4)安装在腔室内部，并且过滤网(4)位于进气口(3)上方；其特征在于，还包括安装板(5)和合页(13)，安装板(5)顶端设置有安装槽(6)，过滤网(4)安装在安装槽(6)里，安装槽(6)底端连通设置有通孔(7)，安装槽(6)左右两端均设置有滑动槽(8)，除尘器主体(1)左右两端均设置有滑块(9)，两组滑动槽(8)分别与两组滑块(9)滑动连接，除尘器主体(1)前后两端均设置有方形孔，安装板(5)位于两组方形孔中间，安装板(5)前端设置有卡槽(10)，安装板(5)后端设置有卡块(11)，除尘器主体(1)前后两端均设置有门(12)，两组门(12)底端分别通过四组合页(13)与除尘器主体(1)可转动连接。2.如权利要求1所述的一种大型的混铁炉除尘器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，刘建立，
申请(专利权)人：无锡市吉华环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：