本实用新型专利技术公开了一种电极布生产用原料熔融装置，包括底座，所述底座的顶部设置有熔融筒，所述熔融筒的外壁等距固定有电加热棒，所述熔融筒外壁的中部固定有进料口，所述进料口与熔融筒相连通，所述熔融筒外壁的一端固定有出料口，且出料口与熔融筒相连通，所述出料口的中部固定有电磁阀，所述底座的顶部固定有用于驱动熔融筒滚动的均匀熔融机构，所述熔融筒的内壁通过轴承转动连接有用于刮动熔融筒侧壁上原料的快速出料机构，本实用新型专利技术能够大大提高电极布原料的熔融质量，且提高了熔融结束后的输料速度，提高了生产速度，同时能够在出料的时候将熔融筒内壁上的原料刮除干净。出料的时候将熔融筒内壁上的原料刮除干净。出料的时候将熔融筒内壁上的原料刮除干净。
【技术实现步骤摘要】
一种电极布生产用原料熔融装置
[0001]本技术涉及电极布加工设备
，具体为一种电极布生产用原料熔融装置。
技术介绍
[0002]快速过敏皮试仪简称皮试仪，是一种新型抗生素用药前的过敏试验检测仪器，在电脑智能控制下，使脉冲电场将药物离子或带电荷的药物经电极无痛导入皮肤，无痛、无创，观察时间短，较传统皮试法大大缩短皮试时间，提高了工作效率，而在皮试仪使用的时候需要在其检测头上套上一个一次性电极布，用来完成皮试工作，而这个电极布设置成一次性能够大大提高使用卫生程度，而一次性电机布是由塑料制成的外框以及无纺布组成，在外框内固定无纺布，进而通过多种手段使其成为电极布进行而使用，使用时将外框套在皮试仪的检测头上，使得无纺布包裹住检测头，从而进行检测。
[0003]而在一次性电极布生产过程中，第一步就是通过将原料颗粒进行熔融，使其熔融呈液态，进而能够完成后续的加工工作，而现有的用于电极生产的原料熔融设备通常只通过设置有个竖直的熔融筒，通过给熔融筒加热来完成熔融工作，而这种熔融设备在使用的时候极容易造成熔融筒中部位置的原料不能够熔融完全，而要达到熔融完全需要长时间的熔融，效率非常慢，且在下料的时候，只通过原料自身的重力的作用，使其通过熔融筒底部的出料口排出，而熔融的原料的流动性较差，从而使得下料时间很漫长，为此，我们提出一种电极布生产用原料熔融装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电极布生产用原料熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极布生产用原料熔融装置，包括底座，所述底座的顶部设置有熔融筒，所述熔融筒的外壁等距固定有电加热棒，所述熔融筒外壁的中部固定有进料口，所述进料口与熔融筒相连通，所述熔融筒外壁的一端固定有出料口，且出料口与熔融筒相连通，所述出料口的中部固定有电磁阀，所述底座的顶部固定有用于驱动熔融筒滚动的均匀熔融机构，所述熔融筒的内壁通过轴承转动连接有用于刮动熔融筒侧壁上原料的快速出料机构。
[0006]优选的，所述均匀熔融机构包括固定板、连接环、连接轴、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、皮带和拨料板，所述底座的顶部固定有固定板，所述熔融筒的两端对称固定有连接环，所述连接环通过轴承与固定板转动连接，所述熔融筒靠近出料口一端的中部固定有连接轴，所述连接轴远离熔融筒的一端固定有第一皮带轮，所述底座上表面靠近连接轴的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述熔融筒的内壁等距固定有拨料板。
[0007]优选的，所述快速出料机构包括第一螺杆、刮板、刮槽、第二电机、稳定套和进气
管，所述熔融筒内壁的中部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过第一螺纹孔螺纹连接有刮板，所述刮板与熔融筒的内壁滑动连接，所述刮板的侧壁等距开设有刮槽，所述拨料板与刮槽的内壁滑动连接，所述熔融筒远离连接轴一端的中部固定有第二电机，所述第一螺杆靠近第二电机的一端穿过熔融筒与第二电机的输出端固定，所述刮板靠近第二电机一端的中部固定有稳定套，所述稳定套与螺纹的外壁滑动连接，所述熔融筒靠近稳定套一端的外壁固定有进气管，所述进气管与熔融筒相连通。
[0008]优选的，所述进料口的内壁滑动连接有盖板，所述盖板的两侧通过通孔对称插接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定有手轮，所述手轮的底部与盖板挤压接触，所述进料口的两侧对称固定有耳板，所述第二螺杆的底部穿过盖板通过第二螺纹孔与耳板螺纹连接。
[0009]优选的，所述熔融筒的外壁对应电加热棒的位置等距固定有隔热套，且电加热棒位于隔热套的内侧。
[0010]优选的，所述进气管远离熔融筒的一端固定有过滤罩。
[0011]优选的，所述固定板的两侧对称固定有加强筋，所述加强筋的底部与底座固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的均匀熔融机构能够使得原料在熔融筒内熔融的更均匀，有效的避免原料未充分熔融的现象出现，同时能够大大提高原料熔融的效率。
[0014]2、本技术通过设置的快速出料机构能够便于在熔融工作结束后推动原料向出料口端移动，从而能够提高出料的速度，且能够将熔融筒侧壁上的原料刮动干净，有效的避免熔融筒在下料完成后其侧壁上依然残留原料的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大图；
[0017]图3为本技术的均匀熔融机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的拨料板位置结构示意图；
[0019]图5为本技术的快速出料机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、熔融筒；3、进料口；4、出料口；5、电磁阀；6、均匀熔融机构；61、固定板；62、连接环；63、连接轴；64、第一皮带轮；65、第一电机；66、第二皮带轮；67、皮带；68、拨料板；7、快速出料机构；71、第一螺杆；72、刮板；73、刮槽；74、第二电机；75、稳定套；76、进气管；8、盖板；9、第二螺杆；10、手轮；11、耳板；12、电加热棒；13、隔热套；14、过滤罩；15、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种电极布生产用原料熔融装
置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有熔融筒2，所述熔融筒2的外壁等距固定有电加热棒12，所述熔融筒2外壁的中部固定有进料口3，所述进料口3与熔融筒2相连通，所述熔融筒2外壁的一端固定有出料口4，且出料口4与熔融筒2相连通，所述出料口4的中部固定有电磁阀5，所述底座1的顶部固定有用于驱动熔融筒2滚动的均匀熔融机构6，所述熔融筒2的内壁通过轴承转动连接有用于刮动熔融筒2侧壁上原料的快速出料机构7。
[0023]请参阅图3和图4，所述均匀熔融机构6包括固定板61、连接环62、连接轴63、第一皮带轮64、第一电机65、第二皮带轮66、皮带67和拨料板68，所述底座1的顶部固定有固定板61，所述熔融筒2的两端对称固定有连接环62，所述连接环62通过轴承与固定板61转动连接，使得熔融筒2能够很好的转动，所述熔融筒2靠近出料口4一端的中部固定有连接轴63，所述连接轴63远离熔融筒2的一端固定有第一皮带轮64，所述底座1上表面靠近连接轴63的一端固定有第一电机65，所述第一电机65的输出端固定有第二皮带轮66，所述第一皮带轮64与第二皮带轮66通过皮带67传动连接，能够便于驱动熔融筒2转动，所述熔融筒2的内壁等距固定有拨料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极布生产用原料熔融装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有熔融筒（2），所述熔融筒（2）的外壁等距固定有电加热棒（12），所述熔融筒（2）外壁的中部固定有进料口（3），所述进料口（3）与熔融筒（2）相连通，所述熔融筒（2）外壁的一端固定有出料口（4），且出料口（4）与熔融筒（2）相连通，所述出料口（4）的中部固定有电磁阀（5），所述底座（1）的顶部固定有用于驱动熔融筒（2）滚动的均匀熔融机构（6），所述熔融筒（2）的内壁通过轴承转动连接有用于刮动熔融筒（2）侧壁上原料的快速出料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种电极布生产用原料熔融装置，其特征在于：所述均匀熔融机构（6）包括固定板（61）、连接环（62）、连接轴（63）、第一皮带轮（64）、第一电机（65）、第二皮带轮（66）、皮带（67）和拨料板（68），所述底座（1）的顶部固定有固定板（61），所述熔融筒（2）的两端对称固定有连接环（62），所述连接环（62）通过轴承与固定板（61）转动连接，所述熔融筒（2）靠近出料口（4）一端的中部固定有连接轴（63），所述连接轴（63）远离熔融筒（2）的一端固定有第一皮带轮（64），所述底座（1）上表面靠近连接轴（63）的一端固定有第一电机（65），所述第一电机（65）的输出端固定有第二皮带轮（66），所述第一皮带轮（64）与第二皮带轮（66）通过皮带（67）传动连接，所述熔融筒（2）的内壁等距固定有拨料板（68）。3.根据权利要求2所述的一种电极布生产用原料熔融装置，其特征在于：所述快速出料机构（7）包括第一螺杆（71）、刮板（72）、刮槽（73）、第二电机（74）、稳定套（75）和进气管（76），所述熔融筒（2）内壁的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵先烘，
申请(专利权)人：济南宏信塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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