本实用新型专利技术涉及一种过滤系统与过滤装置，过滤装置包括陶瓷过滤层、活性炭过滤层与过滤膜。陶瓷过滤层、活性炭过滤层与过滤膜依次设置，陶瓷过滤层背离于活性炭过滤层的一侧有第一缓冲空间，第一缓冲空间用于与进水管相连通。陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，过滤膜相对于传统的软化器而言，过滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，且过滤膜不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。境污染压力。境污染压力。
【技术实现步骤摘要】
过滤系统与过滤装置
[0001]本技术涉及纯化水制备
，特别是涉及一种过滤系统与过滤装置。
技术介绍
[0002]传统地，纯化水制备工艺中，前段预过滤处理装置通常用于去除原水中的悬浮物、胶体、余氯、盐类等物质，并将过滤处理后的水送入到反渗透膜系统中进一步过滤处理，经反渗透膜系统进一步过滤得到纯化水。其中，纯化水制备的前段预过滤处理装置通常包括例如多介质过滤器、活性炭过滤器与软化器，该三个过滤器依次串联连接，以对原水预过滤处理。其中，多介质过滤器属于压力过滤器，通过现场手动添加不同大小的填料以堆叠形成过滤层，且过滤层填充均一性差，过滤效果取决于过滤层填充的完整程度，同时多介质过滤器定期需要反洗，反洗强度控制不当会导致填料乱层，最终影响过滤效果，另一方面，由于填料主要为石英砂、鹅卵石等较重的物料，填充与更换时相对复杂，使得运行成本高且维护复杂。另外，软化器的内部填充有Na型阳树脂，用以置换原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子，以防止后端反渗透工艺二价盐结垢，然而，软化器内的Na型阳树脂需要定期使用氯化钠再生，再生消耗大量氯化钠，同时也产生大量的污水，使得运行成本高且维护复杂。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤系统与过滤装置，它能够降低运行成本与便于进行维护工作。
[0004]其技术方案如下：一种过滤装置，所述过滤装置包括：陶瓷过滤层、活性炭过滤层与过滤膜，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层与所述过滤膜依次设置，所述陶瓷过滤层背离于所述活性炭过滤层的一侧有第一缓冲空间，所述陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，所述第一缓冲空间用于与进水管相连通，所述陶瓷过滤层面向所述活性炭过滤层的一侧与所述活性炭过滤层之间有第二缓冲空间，所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间设有第三缓冲空间；所述过滤膜的内部设有芯管，所述芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，所述芯管的一端连接有第一排水管，所述第一排水管贯穿所述过滤膜伸出到所述过滤膜的外部。
[0005]上述的过滤装置在使用时，原水通过进水管进入到第一缓冲空间，经过陶瓷过滤层过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间，接着经过活性炭过滤层过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间，然后经过过滤膜过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后经过第一排水管外排进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，过滤膜相对于传统的软化器而言，过滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且过滤膜不需要氯化钠再生工艺，降低运行成本及环境污染压力。
[0006]在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括设于所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间的PTFE过滤层；所述PTFE过滤层为一体化烧结结构；所述PTFE过滤层使得所述第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。
[0007]在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括外壳，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层及所述PTFE过滤层均为套筒状；所述陶瓷过滤层嵌设于所述外壳内，所述陶瓷过滤层的外壁与所述外壳的内壁围成所述第一缓冲空间；所述活性炭过滤层嵌设于所述陶瓷过滤层内，所述活性炭过滤层的外壁与所述陶瓷过滤层的内壁围成所述第二缓冲空间；所述PTFE过滤层嵌设于所述活性炭过滤层内，所述PTFE过滤层的外壁与所述活性炭过滤层的内壁围成所述第四缓冲空间；所述过滤膜嵌设于所述PTFE过滤层内，所述过滤膜的外壁与所述PTFE过滤层的内壁围成所述第五缓冲空间。
[0008]在其中一个实施例中，所述外壳设有相对的两个开口端，所述过滤装置还包括分别一一对应设于两个所述开口端的两个端盖板，所述端盖板与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触。
[0009]在其中一个实施例中，所述芯管的另一端连接有第二排水管，所述第二排水管贯穿所述过滤膜及所述端盖板伸出到所述外壳的外部。
[0010]在其中一个实施例中，所述过滤膜的端面与所述端盖板之间间隔设置形成第六缓冲空间，所述第六缓冲空间与所述第五缓冲空间相连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括第一接口管与第二接口管；所述第一接口管与所述第二接口管分别设置于两个所述端盖板上，所述第一接口管与所述第二接口管均与所述第六缓冲空间相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述端盖板包括中部板与外围板，所述外围板绕设于所述中部板的外围；所述外围板分别与所述开口端、所述陶瓷过滤层的端部、所述活性炭过滤层的端部、所述PTFE过滤层的端部密封抵触；所述中部板与所述过滤膜间隔设置，所述中部板设有定位件，所述定位件与所述过滤膜相连。
[0013]在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括嵌设于所述PTFE过滤层内的支撑管，所述支撑管的管壁上设有若干个第二透过孔，所述支撑管的外壁与所述PTFE过滤层的内壁相连；所述过滤膜嵌设于所述支撑管的内部；
[0014]或者，所述过滤装置还包括与所述第一缓冲空间相连通的排放管，所述进水管设于其中一个所述端盖板上，所述排放管设于另一个所述端盖板上。
[0015]一种过滤系统，所述过滤系统包括所述的过滤装置。
[0016]上述的过滤系统在使用时，原水通过进水管进入到第一缓冲空间，经过陶瓷过滤层过滤掉原水中的大颗粒悬浮物后进入到第二缓冲空间，接着经过活性炭过滤层过滤掉原水中的余氯及其它有机物后进入到第三缓冲空间，然后经过过滤膜过滤掉原水中的Ca2+、Mg2+等二价盐离子后经过第一排水管向外排放进入到后端处理工艺中，能防止后端反渗透工艺二价盐结垢。其中，陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，过滤孔径均一性好，陶瓷过滤层固定，不会因安装或反洗工艺导致乱层，陶瓷过滤层清洗工艺简单，可使用压缩空气混合反洗，同时陶瓷过滤层便于整体一次性更换，重量较小，且不需分层填充，能够大大降低运行成本与便于进行维护工作。此外，过滤膜相对于传统的软化器而言，过滤膜采用聚酰胺材料，加工工艺相比填料填充均一性更好，长期运行稳定性更好，且过滤膜不需要氯化钠再生
工艺，降低运行成本及环境污染压力。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的过滤装置的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：陶瓷过滤层、活性炭过滤层与过滤膜，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层与所述过滤膜依次设置，所述陶瓷过滤层背离于所述活性炭过滤层的一侧有第一缓冲空间，所述陶瓷过滤层为一体化烧结陶瓷，所述第一缓冲空间用于与进水管相连通，所述陶瓷过滤层面向所述活性炭过滤层的一侧与所述活性炭过滤层之间有第二缓冲空间，所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间设有第三缓冲空间；所述过滤膜的内部设有芯管，所述芯管的管壁上设有若干个第一透过孔，所述芯管的一端连接有第一排水管，所述第一排水管贯穿所述过滤膜伸出到所述过滤膜的外部。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括设于所述活性炭过滤层与所述过滤膜之间的PTFE过滤层；所述PTFE过滤层为一体化烧结结构；所述PTFE过滤层使得所述第三缓冲空间分成第四缓冲空间与第五缓冲空间。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括外壳，所述陶瓷过滤层、所述活性炭过滤层及所述PTFE过滤层均为套筒状；所述陶瓷过滤层嵌设于所述外壳内，所述陶瓷过滤层的外壁与所述外壳的内壁围成所述第一缓冲空间；所述活性炭过滤层嵌设于所述陶瓷过滤层内，所述活性炭过滤层的外壁与所述陶瓷过滤层的内壁围成所述第二缓冲空间；所述PTFE过滤层嵌设于所述活性炭过滤层内，所述PTFE过滤层的外壁与所述活性炭过滤层的内壁围成所述第四缓冲空间；所述过滤膜嵌设于所述PTFE过滤层内，所述过滤膜的外壁与所述PTFE过滤层的内壁围成所述第五缓冲空间。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述外壳设有相对的两个开口端，所述过滤装置还包括分...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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